CN211968172U - 长焦镜头用注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，且公开了长焦镜头用注塑成型机，工作台和注塑机，注塑机固定安装在工作台顶部，工作台顶部开设有模板槽，模板槽腔内设置有矩形的注塑模板。该长焦镜头用注塑成型机，通过设置注塑模板，实现了在对长焦镜头进行注塑成型时，一次性能够完成五组相间的注塑动作，与传统技术的每次注塑需要及时取出注塑件而言，不仅提高了工作效率，而且降低了取件和等件冷却的时间，通过设置固定机构，限位板起到了对注塑模板前后方向的限制，限位柱和限位卡块起到了对注塑模板上下方向的限制，实现了对注塑模板快速固定的效果，结构简单，便于固定和拆卸，提高注塑成型更换注塑槽的效率，从而提高对长焦镜头注塑成型的效率。

Description

长焦镜头用注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为长焦镜头用注塑成型机。

背景技术

长焦镜头在生产制造过程中，需要通过注塑成型机进行注塑成型。但是现有技术的长焦镜头用注塑成型机一般存在以下弊端，注塑成型机每次对一组注塑槽进行注塑成型时，必须等待改组注塑槽内注塑件自然冷却和成型且去除后，才能进行下一组注塑任务，因此现有的技术不仅注塑成型效率低下，而且增加了工人等待和取件的时间。因此，针对以上的问题，亟需提出长焦镜头用注塑成型机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了长焦镜头用注塑成型机，具备方便工作人员的使用、提高工作效率、降低了取件和等件冷却的时间、结构简单，便于固定和拆卸、提高注塑成型更换注塑槽的效率和提高对长焦镜头注塑成型的效率等优点，解决了现有技术注塑成型机每次对一组注塑槽进行注塑成型时，必须等待改组注塑槽内注塑件自然冷却和成型且去除后，才能进行下一组注塑任务，注塑成型效率低下和增加了工人等待和取件的时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述方便工作人员的使用、提高工作效率、降低了取件和等件冷却的时间、结构简单，便于固定和拆卸、提高注塑成型更换注塑槽的效率和提高对长焦镜头注塑成型的效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：长焦镜头用注塑成型机，工作台和注塑机，注塑机固定安装在工作台顶部，注塑机上的注塑喷涂上固定安装有注塑凸模，工作台顶部开设有模板槽，模板槽腔内设置有矩形的注塑模板，注塑模板顶部开设有五组注塑槽，注塑槽腔内固定安装有注塑凹模，注塑模板左右两侧壁面设置有五组相互对称的固定机构且五组固定机构分别与五组注塑槽相互对应，固定机构由限位板、活动滚球、压力弹簧、限位柱和限位卡块组成，注塑模板左右两侧壁面开设有矩形的升降仓，活动滚球固定安装在限位板一端壁面上，升降仓腔内中部开设有与活动滚球相互卡合的球形槽，活动管球卡合在球形槽腔内且能够灵活转动，限位板通过活动滚球可以灵活的进行上下摆动，压力弹簧固定安装在升降仓底部壁面且压力弹簧顶端与限位板底部壁面固定连接，正常情况下，限位板在压力弹簧的作用下，使得限位板被向上顶起，限位板顶部开设有圆形的通孔且通孔贯穿限位板，限位柱通过扭簧倾斜的活动安装在通孔腔内，且五组相互对称的限位板上的限位柱分别呈外八字分布，扭簧贯穿限位柱前后壁面且扭簧前后两端均卡合在通孔内壁上，正常情况，限位柱在扭簧扭力的作用下，限制柱呈外八字倾斜状态，限位卡块为圆锥体，限位卡块固定安装在限位柱远离升降仓的一侧壁面，注塑模板底部设置有两组相互对称的滑轮，注塑模板底部固定安装有连接板，两组滑轮通过转动杆和轴承贯穿连接板且活动安装在连接板的两侧，工作台顶部开设有两组限位槽，两组限位槽分别位于模板槽的两侧且相互对称，限位槽的尺寸与限位板的尺寸相互匹配，两组限位槽的底部均开设有与限位柱相互对应的柱槽，两个柱槽腔内内壁远离模板槽一侧均开设有与限位卡块相互匹配卡块槽，注塑模板顶部远离注塑槽的一侧固定安装有拉环。

优选的，所述拉环为弧形。

优选的，所述工作台底部固定安装有底座。

优选的，五组所述固定机构均相互对称。

优选的，五组所述限位板相互对称。

优选的，所述限位卡块为圆锥形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了长焦镜头用注塑成型机，具备以下有益效果：

1、该长焦镜头用注塑成型机，通过设置注塑模板，实现了在对长焦镜头进行注塑成型时，一次性能够完成五组相间的注塑动作，与传统技术的每次注塑需要及时取出注塑件而言，不仅提高了工作效率，而且降低了取件和等件冷却的时间。

2、该长焦镜头用注塑成型机，通过设置固定机构，限位板起到了对注塑模板前后方向的限制，限位柱和限位卡块起到了对注塑模板上下方向的限制，实现了对注塑模板快速固定的效果，结构简单，便于固定和拆卸，提高注塑成型更换注塑槽的效率，从而提高对长焦镜头注塑成型的效率。

3、该长焦镜头用注塑成型机，通过设置滑轮和拉环，实现了能够更加方便对注塑模板进行位移和调节，方便工作人员的使用，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型柱体结构示意图；

图2为本实用新型注塑模板结构示意图；

图3为本实用新型注塑模板剖视图；

图4为本实用新型工作台部分剖视图。

图中：1工作台、2注塑机、3模板槽、4注塑模板、5注塑槽、6注塑凹模、7固定机构、701限位板、702活动滚球、703压力弹簧、704限位柱、705限位卡块、8升降仓、9通孔、10滑轮、11连接板、12限位槽、13柱槽、14卡块槽、15拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：长焦镜头用注塑成型机，工作台1和注塑机2，注塑机2固定安装在工作台1顶部，注塑机2为现有技术，在此不做赘述，注塑机2上的注塑喷涂上固定安装有注塑凸模，工作台1顶部开设有模板槽3，模板槽3腔内设置有矩形的注塑模板4，注塑模板4顶部开设有五组注塑槽5，注塑槽5腔内固定安装有注塑凹模6，注塑模板4左右两侧壁面设置有五组相互对称的固定机构7且五组固定机构7分别与五组注塑槽5相互对应，固定机构7由限位板701、活动滚球702、压力弹簧703、限位柱704和限位卡块705组成，注塑模板4左右两侧壁面开设有矩形的升降仓8，活动滚球702固定安装在限位板701一端壁面上，升降仓8腔内中部开设有与活动滚球702相互卡合的球形槽，活动管球702卡合在球形槽腔内且能够灵活转动，限位板701通过活动滚球702可以灵活的进行上下摆动，压力弹簧703固定安装在升降仓8底部壁面且压力弹簧703顶端与限位板701底部壁面固定连接，正常情况下，限位板701在压力弹簧703的作用下，使得限位板701被向上顶起，限位板701顶部开设有圆形的通孔9且通孔9贯穿限位板701，限位柱704通过扭簧倾斜的活动安装在通孔9腔内，且五组相互对称的限位板701上的限位柱704分别呈外八字分布，限位柱704具体的形状分布如图3所示，扭簧贯穿限位柱704前后壁面且扭簧704前后两端均卡合在通孔9内壁上，扭簧为现有技术，在此不做赘述，正常情况，限位柱704在扭簧扭力的作用下，限制柱704呈外八字倾斜状态，限位卡块705为圆锥体，限位卡块705固定安装在限位柱704远离升降仓8的一侧壁面，注塑模板4底部设置有两组相互对称的滑轮10，注塑模板4底部固定安装有连接板11，两组滑轮10通过转动杆和轴承贯穿连接板11且活动安装在连接板11的两侧，工作台1顶部开设有两组限位槽12，两组限位槽12分别位于模板槽3的两侧且相互对称，限位槽12的尺寸与限位板701的尺寸相互匹配，两组限位槽12的底部均开设有与限位柱704相互对应的柱槽13，两个柱槽13腔内内壁远离模板槽3一侧均开设有与限位卡块705相互匹配卡块槽14，注塑模板4顶部远离注塑槽5的一侧固定安装有弧形的拉环15。

在使用时，将注塑模板4插入到模板槽3腔内，滑轮10的底部与模板槽3腔内底部接触，限位板701位于注塑模板4两侧且往上翘起，升降仓8与限位槽12高度相同，且限位板701翘起后不与工作台1顶部接触，注塑模板4插入到模板槽3腔内后，将进行注塑的一组限位板701按压到限位槽12的同时，手动将限位柱704摆正，实现限位板701卡合进入限位槽12内，限位柱704进入柱槽13内，最后手动松开限位柱704，使得在扭簧扭力的作用下，限位柱704转动使得限位卡块705卡合在对应的卡槽14腔内，限位板701实现了对前后方向的限制，限位柱704和限位卡块705实现了对上下方向的限制，因此起到了对注塑模板4固定的作用，注塑槽5位于注塑机2注塑喷涂的正下方，控制注塑机2的工作状态，注塑机2输出端对注塑槽5腔内进行注塑，注塑机2上的注塑凸模与注塑凹模6进行卡合，实现注塑，当对一组注塑槽5完成注塑冷却成型后，注塑机2输出端从注塑槽5腔内伸出，同时，晃动两组限位柱704，使得限位板701和限位柱704从限位槽12和柱槽13腔内伸出，通过拉动拉环15，推动注塑模板4再进行下一组注塑，因此，通过设置注塑模板4，实现了在对长焦镜头进行注塑成型时，一次性能够完成五组相间的注塑动作，与传统技术的每次注塑需要及时取出注塑件而言，不仅提高了工作效率，而且降低了取件和等件冷却的时间，通过设置滑轮10和拉环15，实现了能够更加方便对注塑模板4进行位移和调节，方便工作人员的使用，提高工作效率，通过设置固定机构7，限位板701起到了对注塑模板4前后方向的限制，限位柱704和限位卡块705起到了对注塑模板4上下方向的限制，实现了对注塑模板4快速固定的效果，结构简单，便于固定和拆卸，提高注塑成型更换注塑槽5的效率，从而提高对长焦镜头注塑成型的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.长焦镜头用注塑成型机，包括工作台(1)和注塑机(2)，注塑机(2)固定安装在工作台(1)顶部，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有模板槽(3)，模板槽(3)腔内设置有矩形的注塑模板(4)，注塑模板(4)底部设置有两组相互对称的滑轮(10)，注塑模板(4)顶部开设有五组注塑槽(5)，注塑槽(5)腔内固定安装有注塑凹模(6)，注塑模板(4)左右两侧壁面设置有五组相互对称的固定机构(7)且五组固定机构(7)分别与五组注塑槽(5)相互对应；

所述固定机构(7)由限位板(701)、活动滚球(702)、压力弹簧(703)、限位柱(704)和限位卡块(705)组成，注塑模板(4)左右两侧壁面开设有矩形的升降仓(8)，活动滚球(702)固定安装在限位板(701)一端壁面上，升降仓(8)腔内中部开设有与活动滚球(702)相互卡合的球形槽，压力弹簧(703)固定安装在升降仓(8)底部壁面且压力弹簧(703)顶端与限位板(701)底部壁面固定连接，限位板(701)顶部开设有圆形的通孔(9)且通孔(9)贯穿限位板(701)，限位柱(704)通过扭簧倾斜的活动安装在通孔(9)腔内，限位卡块(705)为圆锥体，限位卡块(705)固定安装在限位柱(704)远离升降仓(8)的一侧壁面，工作台(1)顶部开设有两组限位槽(12)，两组限位槽(12)分别位于模板槽(3)的两侧且相互对称，限位槽(12)的尺寸与限位板(701)的尺寸相互匹配，两组限位槽(12)的底部均开设有与限位柱(704)相互对应的柱槽(13)，两个柱槽(13)内壁远离模板槽(3)一侧均开设有与限位卡块(705)相互匹配卡块槽(14)。

2.根据权利要求1所述的长焦镜头用注塑成型机，其特征在于：五组所述限位板(701)上的限位柱(704)分别呈外八字分布。

3.根据权利要求1所述的长焦镜头用注塑成型机，其特征在于：所述注塑模板(4)底部固定安装有连接板(11)，两组滑轮(10)通过转动杆和轴承贯穿连接板(11)且活动安装在连接板(11)的两侧。

4.根据权利要求1所述的长焦镜头用注塑成型机，其特征在于：所述注塑模板(4)顶部远离注塑槽(5)的一侧固定安装有弧形的拉环(15)。

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