CN211968140U - 一种用于制作积木梁安装孔的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例涉及模具领域，具体公开了一种用于制作积木梁安装孔的模具。本实用新型的用于制作积木梁安装孔的模具，包括：模腔体和模芯组；其中，所述模腔体设有中空腔体，所述模腔体上设有四个安装孔；所述模芯组包括：第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯；其中，所述第一模芯安装在所述第一安装孔上、所述第三模芯安装在所述第三安装孔上，且所述第一模芯和所述第三模芯通过面接触相抵持；所述第二模芯安装在所述第二安装孔上、所述第四模芯安装在所述第四安装孔上，且所述第二模芯和所述第四模芯的顶端分别与所述第一模芯和所述第三模芯相抵持。本实用新型的用于制作积木梁安装孔的模具，其模芯不易磨损、使用时间长。

Description

一种用于制作积木梁安装孔的模具

技术领域

本实用新型实施例涉及模具领域，尤其涉及一种用于制作积木梁安装孔的模具。

背景技术

在浇注模具以在某一零件上形成四个方向的安装孔时，现有的模具多采用在四个方向上插入四根模芯，且模芯与模芯之间相接触的顶部都是尖头。这样的模具经过一端时间的使用之后，顶部的尖头很容易磨损，这样的模芯在造成模具浇筑后留下凸点，因此每经过一端时间，就必须更换模芯，增加了生产的成本。

发明内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种用于制作积木梁安装孔的模具，针对现有的模具中模芯的顶部尖头易于磨损的问题，改进了模具的结构，特别是改进了模芯的顶端结构，降低了磨损的概率，延长了模芯的使用时间，从而降低了生产成本。

本实用新型实施例提供一种用于制作积木梁安装孔的模具，包括：模腔体和模芯组；其中，

所述模腔体设有中空腔体，所述模腔体上设有与所述中空腔体导通的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔；其中，

所述第一安装孔与所述第三安装孔位于第一轴线上，所述第二安装孔与所述第四安装孔位于第二轴线上，且所述第一轴线与所述第二轴线互相垂直；

所述模腔体上还设有浇筑孔；

所述模芯组包括：第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯；其中，

所述第一模芯的顶端设有第一平台、所述第三模芯的顶端设有第三平台，所述第一模芯安装在所述第一安装孔上、所述第三模芯安装在所述第三安装孔上，且所述第一模芯和所述第三模芯通过所述第一平台和所述第三平台相抵持；

所述第二模芯安装在所述第二安装孔上、所述第四模芯安装在所述第四安装孔上，且所述第二模芯和所述第四模芯的顶端分别与所述第一模芯和所述第三模芯相抵持。

采用上述技术方案，通过所述第一平台和所述第三平台相抵持实现所述第一模芯和所述第三模芯的配合，一方面保持了装配的江都、降低了装配的难度，另一方面，也降低了磨损的速度、延长了上述几个模芯的使用寿命。

在一种可行的方案中，所述第一模芯的顶端的侧面为第一弧形面，所述第三模芯的顶端的侧面为第三弧形面；

所述第二模芯的顶端的侧面为第二弧形面，所述第四模芯的顶端的侧面为第四弧形面，且所述第一弧形面、第三弧形面分别与所述第二弧形面、所述第四弧形面无缝隙贴合。

采用上述技术方案，通过设置上述几个弧形面，可以提高脱模的效率、降低脱模的难度。

在一种可行的方案中，所述第一弧形面与所述第三弧形面的拼接部位构成第一平滑曲面；

所述第二模芯和所述第四模芯的顶端设有第二平滑曲面，所述第二平滑曲面与所述第一平滑曲面无缝隙贴合。

采用上述技术方案，通过设置所述第一平滑曲面和所述第二平滑曲面，可以有效保护所述第二模芯和所述第四模芯的顶端，降低磨损的风险。

在一种可行的方案中，所述第一弧形面与所述第三弧形面的拼接部位设有第一平面；

所述第二模芯和所述第四模芯的顶端设有第二平面，所述第二平面与所述第一平面相适配，所述第二模芯和所述第四模芯分别通过所述第二平面抵持于所述第一平面。

采用上述技术方案，通过设置第一平面和第二平面，可以在保证装配精度的情况下，降低装配的难度。

在一种可行的方案中，还包括：辅助杆；

所述第一模芯、所述第二模芯、第三模芯和第四模芯的底部都设有辅助螺纹孔，所述辅助杆上设有与所述辅助螺纹孔相适配的外螺纹，所述辅助杆安装在所述辅助螺纹孔内。

采用上述技术方案，通过设置辅助杆可以降低脱模的难度。

在一种可行的方案中，所述第一模芯、所述第二模芯、所述第三模芯和所述第四模芯的外周设有多个轴向的长条形凸起和长条形凹槽，所述模腔体上设有与所述长条形凹槽无缝隙贴合的安装凹槽和与所述长条形凹槽无缝隙贴合的安装凸起。

采用上述技术方案，是为了使所述第一模芯、所述第二模芯、所述第三模芯、所述第四模芯和所述模腔体之间配合紧密、易于拔模。

在一种可行的方案中，还包括：多个固定螺钉；

所述第一模芯、所述第二模芯、所述第三模芯和所述第四模芯的底部还设有法兰盘，所述法兰盘上设有多个第一安装孔；

所述中空腔体上设有多个与所述第一安装孔相对应的固定螺纹孔，所述固定螺钉安设在所述固定螺纹孔内。

采用上述技术方案，是为了将所述第一模芯、所述第二模芯、所述第三模芯和所述第四模芯固定在所述模腔体上，便于安装和拆卸。

在一种可行的方案中，所述法兰盘还设有把手。

采用上述技术方案，是为了便于取下所述第一模芯、所述第二模芯、所述第三模芯和所述第四模芯。

基于上述方案可知，本实用新型通过对模具中模芯的顶端结构的改进，降低了模芯的顶部磨损概率，延长了模具、特别是模芯的使用寿命，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中用于制作积木梁安装孔的模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的第一模芯的仰视图；

图3为本实用新型实施例中的第二模芯的左视图；

图4为本实用新型实施例中的第二模芯的右视图；

图5为本实用新型实施例中的局部放大图I；

图6为本实用新型实施例中局部放大图I中结构的另一改进示意图。

图中标号：

1、第一模芯；101、第一平台；2、第二模芯；201、法兰盘；202、把手；3、第三模芯；4、第四模芯；5、模腔体；6、浇筑孔；7、辅助螺纹孔；8、辅助杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

图1为本实用新型实施例中用于制作积木梁安装孔的模具的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例中的第一模芯的仰视图，图3为本实用新型实施例中的第二模芯的左视图，图4为本实用新型实施例中的第二模芯的右视图，图5为本实用新型实施例中的局部放大图I，图6为本实用新型实施例中局部放大图I中结构的另一改进示意图。

如图1所示，本实施例中的用于制作积木梁安装孔的模具，包括：模腔体5和模芯组。

其中，模腔体5设有中空腔体，模腔体5上设有与中空腔体导通的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔。需要说明的是，该模腔体5的作用是提供一个用于浇筑的空腔，其可以是其他密闭的浇筑空腔的一部分，也可以独自作为一个密闭的浇筑空腔单元而存在。

其中，第一安装孔与第三安装孔位于第一轴线上，第二安装孔与第四安装孔位于第二轴线上，且第一轴线与第二轴线互相垂直。需要说明的是，此处的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔仅仅是处于同轴、垂直的状态，并没有限制其大小是否完全一样。

其中，模腔体5上还设有浇筑孔6。模腔体5作为现有技术，设置浇筑孔6同样是其中的一部分。

其中，模芯组包括：第一模芯1、第二模芯2、第三模芯3和第四模芯4。

其中，如图1、图2和图5所示，第一模芯1的顶端设有第一平台101、第三模芯3的顶端设有第三平台，第一模芯1安装在第一安装孔上、第三模芯3安装在第三安装孔上，且第一模芯1和第三模芯3通过第一平台101和第三平台相抵持。需要说明的是，与第一平台101相对应的第三平台，其大小和位置相适配。

同时，一种可能的第一模芯1的结构如图2所示，图2中要特别说明的是第一平台101的存在和位置。与之相对应的第三模芯3的结构可参考第一模芯1，其中，一种可能的第三模芯3为与第一模芯1的结构完全相同；相应地，图3和图4示出了一种可能的第二模芯2的结构。一种可能的第四模芯4的结构为与第二模芯2的结构相同。

其中，第二模芯2安装在第二安装孔上、第四模芯4安装在第四安装孔上，且第二模芯2和第四模芯4的顶端分别与第一模芯1和第三模芯3相抵持。需要说明的是，第二模芯2和第四模芯4是与第一模芯1和第三模芯3共同配合而抵持在一起的。

通过上述内容不难发现，本实施例中的用于制作积木梁安装孔的模具，通过在模腔体5中插入相互配合的四个模芯，以在积木梁上或类似结构上制成安装孔。在该模具中，对相配合模芯的顶端结构进行了改进，即将原有的顶尖对顶尖的点接触结构，改进为平面结构，一方面，增大了接触面积，便于安装和校准，另一方面，由于结构上的改进，提高了结构上的力学效果，降低了磨损的可能性，延长了使用寿命，进而降低了生产成本。

可选地，如图5所示，在本实施例中，第一模芯1的顶端的侧面为第一弧形面，第三模芯3的顶端的侧面为第三弧形面。

第二模芯2的顶端的侧面为第二弧形面，第四模芯4的顶端的侧面为第四弧形面，且第一弧形面、第三弧形面分别与第二弧形面、第四弧形面无缝隙贴合。

需要说明的是，上面所述的顶端的侧面，是模芯之间的顶端侧面相接触部分。在顶端侧面采用弧形面结构，可以提高脱模的效率、降低脱模的难度。

可选地，如图5所示，在本实施例中，第一弧形面与第三弧形面的拼接部位构成第一平滑曲面。也即，在第一模芯1和第三模芯3相抵触时，它们的顶端部位平滑连接。

第二模芯2和所述第四模芯4的顶端设有第二平滑曲面，所述第二平滑曲面与所述第一平滑曲面无缝隙贴合。也即，相对应地，第二模芯2和第四模芯4的顶端部位也改进为平滑曲面结构，相比现有的尖头结构，可以有效保护所述第二模芯2和所述第四模芯4的顶端，降低磨损的风险。

可选地，相比上述结构，一种可能的改进结构如图6所示，在保持其他部分相同的情况下，对原局部放大图I中的部位，第一弧形面与第三弧形面的拼接部位设有第一平面，第二模芯2和第四模芯4的顶端设有第二平面，第二平面与第一平面相适配，第二模芯2和第四模芯4分别通过第二平面抵持于第一平面。

相比于前述的平滑曲面的顶端，对第二模芯2和第四模芯4采用平面结构的端头，一方面可以降低加工的难度和成本，另一方面，方便安装和保持精度，同时，也可以起到降低磨损、延长使用寿命的效果。

可选地，在本实施例中的用于制作积木梁安装孔的模具，还包括：辅助杆8。

第一模芯1、第二模芯2、第三模芯3和第四模芯4的底部都设有辅助螺纹孔7，辅助杆8上设有与辅助螺纹孔7相适配的外螺纹，辅助杆8安装在辅助螺纹孔7内。

需要说明的是，辅助杆8的作用是为了方便对各模芯的安装或操作，必要时也可以作为加长杆，起到辅助固定的作用。主要地，通过设置辅助杆8可以在脱模时降低脱模的难度，方便用户操作。

可选地，在本实施例中的用于制作积木梁安装孔的模具，第一模芯1、第二模芯2、第三模芯3和第四模芯4的外周设有多个轴向的长条形凸起和长条形凹槽，模腔体5上设有与长条形凹槽无缝隙贴合的安装凹槽和与长条形凹槽无缝隙贴合的安装凸起。

在第一模芯1、第二模芯2、第三模芯3、第四模芯4和模腔体5处增设长条形凸起或凹槽，是为了方便拔模和装配的配合。

可选地，如图1所示，在本实施例中的用于制作积木梁安装孔的模具，还包括：多个固定螺钉。

其中，第一模芯1、第二模芯2、第三模芯3和第四模芯4的底部还设有法兰盘201，法兰盘201上设有多个第一安装孔。

中空腔体上设有多个与第一安装孔相对应的固定螺纹孔，固定螺钉安设在固定螺纹孔内。

通过设置法兰盘201和固定螺钉，可以方便地对几个模芯固定，且便于安装和拆卸。

可选地，如图1所示，在本实施例中的用于制作积木梁安装孔的模具，法兰盘201还设有把手202。一种可能的把手202如图1所示，即为半圆环，对称设置在各个模芯上。

在法兰盘201上设有把手202，是为了方面取下模芯，方便用户操作。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于制作积木梁安装孔的模具，其特征在于，包括：模腔体和模芯组；其中，

所述模腔体设有中空腔体，所述模腔体上设有与所述中空腔体导通的第一安装孔、第二安装孔、第三安装孔和第四安装孔；其中，

所述第一安装孔与所述第三安装孔位于第一轴线上，所述第二安装孔与所述第四安装孔位于第二轴线上，且所述第一轴线与所述第二轴线互相垂直；

所述模腔体上还设有浇筑孔；

所述模芯组包括：第一模芯、第二模芯、第三模芯和第四模芯；其中，

所述第一模芯的顶端设有第一平台、所述第三模芯的顶端设有第三平台，所述第一模芯安装在所述第一安装孔上、所述第三模芯安装在所述第三安装孔上，且所述第一模芯和所述第三模芯通过所述第一平台和所述第三平台相抵持；

所述第二模芯安装在所述第二安装孔上、所述第四模芯安装在所述第四安装孔上，且所述第二模芯和所述第四模芯的顶端分别与所述第一模芯和所述第三模芯相抵持。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述第一模芯的顶端的侧面为第一弧形面，所述第三模芯的顶端的侧面为第三弧形面；

所述第二模芯的顶端的侧面为第二弧形面，所述第四模芯的顶端的侧面为第四弧形面，且所述第一弧形面、第三弧形面分别与所述第二弧形面、所述第四弧形面无缝隙贴合。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一弧形面与所述第三弧形面的拼接部位构成第一平滑曲面；

所述第二模芯和所述第四模芯的顶端设有第二平滑曲面，所述第二平滑曲面与所述第一平滑曲面无缝隙贴合。

4.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述第一弧形面与所述第三弧形面的拼接部位设有第一平面；

所述第二模芯和所述第四模芯的顶端设有第二平面，所述第二平面与所述第一平面相适配，所述第二模芯和所述第四模芯分别通过所述第二平面抵持于所述第一平面。

5.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，还包括：辅助杆；

所述第一模芯、所述第二模芯、第三模芯和第四模芯的底部都设有辅助螺纹孔，所述辅助杆上设有与所述辅助螺纹孔相适配的外螺纹，所述辅助杆安装在所述辅助螺纹孔内。

6.根据权利要求5所述的模具，其特征在于，所述第一模芯、所述第二模芯、所述第三模芯和所述第四模芯的外周设有多个轴向的长条形凸起和长条形凹槽，所述模腔体上设有与所述长条形凹槽无缝隙贴合的安装凹槽和与所述长条形凹槽无缝隙贴合的安装凸起。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，还包括：多个固定螺钉；

所述第一模芯、所述第二模芯、所述第三模芯和所述第四模芯的底部还设有法兰盘，所述法兰盘上设有多个第一安装孔；

所述中空腔体上设有多个与所述第一安装孔相对应的固定螺纹孔，所述固定螺钉安设在所述固定螺纹孔内。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述法兰盘还设有把手。

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