CN209045350U - 铁芯的卷绕芯模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铁芯的卷绕芯模，包括芯模本体，芯模本体包括至少两个分体式设置的模芯，相邻两个模芯可拆卸连接，相邻两个模芯的剖分对接面上一者设有限位凸起，另一者上设有用于容纳限位凸起的限位凹槽。通过在相邻的模芯上设置对应的限位凸起和限位凹槽，使得在组装卷绕芯模时，相邻的两个芯模可以通过限位凸起和限位凹槽的组装，实现芯模本体长度方向的精准对接，进而可以直接安装紧固件实现相邻两个模芯定位，避免需要额外安装限位结构固定的情况，因此，本申请提供的卷绕芯模的组装效率提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁芯加工技术领域，特别涉及一种铁芯的卷绕芯模。
背景技术
在变压器中，由于非晶合金变压器由于具有显著的节能环保性能，广泛使用，其中，非晶合金变压器所用铁芯通常使用立体三角形结构的非晶合金铁芯。
立体三角形结构的非晶合金变压器由三个立体三角形结构的非晶合金铁芯拼装成型，立体三角结构的非晶合金铁芯是一种截面呈半圆形的矩形框，是由若干根梯形非晶合金带料由内向外卷绕而成。加工时，卷绕芯模用于保持铁芯的卷绕形状，并跟铁芯一起进行后续的退火工序，铁芯涂胶固定后，拆除卷绕芯模，为了避免拆卸过程中易导致铁芯变形，卷绕芯模设置为分体式设置的模芯，相邻模芯可拆卸连接，相邻模芯的剖分对接面为斜面，通过穿过剖分对接面的紧固件实现连接。
然而，在组装卷绕芯模时，需要通过外界限位结构将相邻模芯固定，定位后通过紧固件将相邻模芯固定，接着将外界限位结构拆除，卷绕芯模每次组装时均需要通过外界限位限位结构固定定位，导致卷绕芯模的组装效率较低。
因此，如何提高卷绕芯模的组装效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铁芯的卷绕芯模，该卷绕芯模的组装效率提高。
为实现上述目的，本实用新型提供一种铁芯的卷绕芯模，包括芯模本体，所述芯模本体包括至少两个分体式设置的模芯，相邻两个模芯可拆卸连接，相邻两个所述模芯的剖分对接面上一者设有限位凸起，另一者上设有用于容纳所述限位凸起的限位凹槽。
优选地，相邻两个所述模芯，其中一个所述模芯的剖分对接面沿所述芯模本体厚度方向包括依次连接设置的第一对接平面、第二对接平面和第三对接平面，所述第一对接平面和所述第二对接平面的夹角形成所述限位凸起。
优选地，所述第二对接平面和所述第三对接平面通过所述第四对接平面连接，所述第四对接平面与所述芯模本体的侧面平行，所述第一对接平面和所述第三对接平面与所述芯模本体的侧面的夹角均为钝角，相邻两个所述模芯通过螺纹紧固件连接，所述螺纹紧固件穿过所述第四对接平面，所述螺纹紧固件的轴线与所述第四对接平面垂直设置。
优选地，所述第一对接平面和所述第三对接平面平行设置。
优选地，所述螺纹紧固件至少为两个，所述螺纹紧固件沿所述芯模本体的宽度方向排布。
优选地，所述第四对接平面的中心线与所述芯模本体的中心线重合。
优选地，相邻两个模芯的一者上设有由所述芯模本体的侧面连通至所述模芯的所述第四对接平面的拆分螺孔。
优选地，所述模芯为一体成型结构。
优选地，所述剖分对接面沿所述芯模本体的宽度方向延伸至所述芯模本体的两端。
优选地，所述卷绕芯模用于立体三角形结构的非晶铁芯加工。
在上述技术方案中，本实用新型提供的铁芯的卷绕芯模包括芯模本体，芯模本体包括至少两个分体式设置的模芯，相邻两个模芯可拆卸连接，相邻两个模芯的剖分对接面上一者设有限位凸起，另一者上设有用于容纳限位凸起的限位凹槽。
通过上述描述可知，在本申请提供的卷绕芯模中，通过在相邻的模芯上设置对应的限位凸起和限位凹槽，使得在组装卷绕芯模时，相邻的两个芯模可以通过限位凸起和限位凹槽的组装，实现芯模本体长度方向的精准对接，进而可以直接安装紧固件实现相邻两个模芯定位，避免需要额外安装限位结构固定的情况，因此，本申请提供的卷绕芯模的组装效率提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的卷绕芯模的结构示意图；
图2为图1所述卷绕芯模的侧视图；
图3为本实用新型实施例所提供的卷绕芯模的拼装状态时的结构示意图；
图4为本实用新型实施例所提供的卷绕芯模的拆分状态时的结构示意图；
图5为本实用新型实施例所提供的卷绕芯模的安装位置图；
图6为本实用新型实施例所提供的卷绕芯模拆除时的结构示意图。
其中图1-6中：1-芯模本体、10-第二对接平面、11-第一模芯、12-第二模芯、13-限位凸起、14-第四对接平面、15-第一对接平面、16-拆分螺孔、17-第一安装孔、18-第二安装孔、19-第三对接平面；
2-安装螺纹件、3-螺纹紧固件、4-支撑柱、5-卷取轴。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种铁芯的卷绕芯模，该卷绕芯模的组装效率提高。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图6，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的铁芯的卷绕芯模包括芯模本体1，芯模本体1包括至少两个分体式设置的模芯，相邻两个模芯可拆卸连接，相邻两个模芯的剖分对接面上一者设有限位凸起13，另一者上设有用于容纳限位凸起13的限位凹槽，其中限位凸起13可以为凸起的锥形凸起结构。为了提高卷绕芯模的组装效率，优选，如图所示，芯模本体1包括上下设置的两个模芯，具体的，分别为第一模芯11和第二模芯12。
为了便于加工制造，优选，模芯为一体成型结构。
优选，该卷绕芯模用于立体三角形结构的非晶铁芯加工。
当卷绕芯模工作时，将模芯组装为卷绕芯模，然后将卷绕芯模安装在卷取轴5上，具体的，卷取轴5的端部设有与卷绕芯模固定连接的支撑柱4，卷绕芯模可以通过安装螺纹件2与支撑柱4连接，芯模本体1上设有供安装螺纹件2通过的第一安装孔17，具体的，如图5所示，当卷绕芯模包括两个模芯时，优选，每个模芯对应固定连接在一个支撑柱4。
通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的卷绕芯模中，通过在相邻的模芯上设置对应的限位凸起13和限位凹槽，使得在组装卷绕芯模时，相邻的两个芯模可以通过限位凸起13和限位凹槽的组装，实现芯模本体长度方向的精准对接，进而可以直接安装紧固件实现相邻两个模芯定位，避免需要额外安装限位结构固定的情况，因此，本申请提供的卷绕芯模的组装效率提高。
具体的，如图2所示，优选，相邻两个模芯，其中一个模芯的剖分对接面沿芯模本体1厚度方向包括依次连接设置的第一对接平面15、第二对接平面10和第三对接平面19，第一对接平面15和第二对接平面10的夹角形成限位凸起13。通过将剖分对接面的各个对接面设置为平面，便于模芯加工。
进一步，如图2所示，第二对接平面10和第三对接平面19通过第四对接平面14连接，第四对接平面14与芯模本体1的侧面平行，第一对接平面15和第三对接平面19与芯模本体1的侧面的夹角均为钝角，其中，芯模本体1的侧面为如图2所示的左右两个侧面，相邻两个模芯通过螺纹紧固件3连接，芯模本体1上设有供螺纹紧固件3安装的第二安装孔18，螺纹紧固件3穿过第四对接平面14，螺纹紧固件3的轴线与第四对接平面14垂直设置。通过设置与芯模本体1的侧面平行的第四对接面14，且螺纹紧固件3安装于第四对接面14相应位置，便于组装相邻相邻模芯。
如图2所示，为了便于加工卷绕芯模，优选，第一对接平面15和第三对接平面19平行设置。
为了提高连接稳定性，优选，螺纹紧固件3至少为两个，螺纹紧固件3沿芯模本体1的宽度方向排布。具体的，螺纹紧固件3可以为两个，为了提高生产效率，优选，螺纹紧固件3和安装螺纹件2均为标准件。
考虑到在卷绕铁芯时，芯模本体1需要转动，为了减少芯模本体1的形变，优选，第四对接平面14的中心线与芯模本体1的中心线重合，即相邻两个模芯的最薄位置厚度相同。
进一步，相邻两个模芯的一者上设有由芯模本体1的侧面连通至模芯的第四对接平面14的拆分螺孔16。通过设置拆分螺孔16，当需要拆卸芯模本体1时，将螺纹件安装在拆分螺孔16内，当螺纹件与拆分螺孔16另一侧的模芯抵接时，接着拧动螺纹件，相邻的两个模芯分离，操作简单，进一步减少拆分芯模本体1时产生的形变，有效地延长了芯模本体1的使用寿命。
为了便于加工芯模本体1，优选，如图4和图1所示，剖分对接面沿芯模本体1的宽度方向延伸至芯模本体1的两端，由于剖分对接面沿芯模本体1的宽度方向延伸，减少相邻两个模芯安装位置对其它结构的影响，便于芯模本体1与外界结构组装。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种铁芯的卷绕芯模，包括芯模本体(1)，所述芯模本体(1)包括至少两个分体式设置的模芯，相邻两个模芯可拆卸连接，其特征在于，相邻两个所述模芯的剖分对接面上一者设有限位凸起(13)，另一者上设有用于容纳所述限位凸起(13)的限位凹槽。
2.根据权利要求1所述的卷绕芯模，其特征在于，相邻两个所述模芯，其中一个所述模芯的剖分对接面沿所述芯模本体(1)厚度方向包括依次连接设置的第一对接平面(15)、第二对接平面(10)和第三对接平面(19)，所述第一对接平面(15)和所述第二对接平面(10)的夹角形成所述限位凸起(13)。
3.根据权利要求2所述的卷绕芯模，其特征在于，所述第二对接平面(10)和所述第三对接平面(19)通过第四对接平面(14)连接，所述第四对接平面(14)与所述芯模本体(1)的侧面平行，所述第一对接平面(15)和所述第三对接平面(19)与所述芯模本体(1)的侧面的夹角均为钝角，相邻两个所述模芯通过螺纹紧固件(3)连接，所述螺纹紧固件(3)穿过所述第四对接平面(14)，所述螺纹紧固件(3)的轴线与所述第四对接平面(14)垂直设置。
4.根据权利要求3所述的卷绕芯模，其特征在于，所述第一对接平面(15)和所述第三对接平面(19)平行设置。
5.根据权利要求3所述的卷绕芯模，其特征在于，所述螺纹紧固件(3)至少为两个，所述螺纹紧固件(3)沿所述芯模本体(1)的宽度方向排布。
6.根据权利要求3所述的卷绕芯模，其特征在于，所述第四对接平面(14)的中心线与所述芯模本体(1)的中心线重合。
7.根据权利要求3所述的卷绕芯模，其特征在于，相邻两个模芯的一者上设有由所述芯模本体(1)的侧面连通至所述模芯的所述第四对接平面(14)的拆分螺孔(16)。
8.根据权利要求1所述的卷绕芯模，其特征在于，所述模芯为一体成型结构。
9.根据权利要求1所述的卷绕芯模，其特征在于，所述剖分对接面沿所述芯模本体(1)的宽度方向延伸至所述芯模本体(1)的两端。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的卷绕芯模，其特征在于，所述卷绕芯模用于立体三角形结构的非晶铁芯加工。
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2018
- 2018-08-02 CN CN201821233893.4U patent/CN209045350U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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