CN211967770U - 一种新型手拉锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型手拉锯床，涉及手拉锯床技术领域。本实用新型包括机架，机架顶端的一端安装有液压伸缩棒，液压伸缩棒顶端的外侧安装有固定座，固定座的一侧焊接连接有支撑杆，支撑杆的底端焊接连接有T形滑道，T形滑道的外侧滑动连接有滑块，滑块的底端焊接连接有第二定位圆柱，第二定位圆柱的一侧焊接连接有角度观察片，第二定位圆柱底端的外侧卡接有第二定位圆环，第二定位圆环的顶端且位于第二定位圆环的外侧设置有刻度。本实用新型通过一系列的设计使得装置在使用时能够更好的将需要进行切割的木料进行固定，也能根据产品的需求调节锯片的角度，从而使得装置能够根据需求对木料进行切斜角。

Description

一种新型手拉锯床

技术领域

本实用新型涉及手拉锯床技术领域，更具体地说，涉及一种新型手拉锯床。

背景技术

锯床，是指用锯来锯切原木或成材的木工机床，可分为木工带锯机、木工圆锯机和木工框锯机等，木工锯床为国际普遍且工业发展不可缺少的机械，不仅是一般金属材料的切断，如直线、波形材料内外圆形各样等形状切断、角度切断等，而手拉锯床是木工加工常用的一种切割工具，现有的手拉锯床没有设置能够将需要进行切割的木料进行固定的机构，也不能根据产品的需求调节锯片的角度，从而不能对木料进行切斜角工作，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种新型手拉锯床，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种新型手拉锯床，包括机架，所述机架顶端的一端安装有液压伸缩棒，所述液压伸缩棒顶端的外侧安装有固定座，所述固定座的一侧焊接连接有支撑杆，所述支撑杆的底端焊接连接有T形滑道，所述T形滑道的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端焊接连接有第二定位圆柱，所述第二定位圆柱的一侧焊接连接有角度观察片，所述第二定位圆柱底端的外侧卡接有第二定位圆环，所述第二定位圆环的顶端且位于第二定位圆环的外侧设置有刻度，所述第二定位圆环的一侧通过螺钉安装有调节螺丝，所述第二定位圆环的底端焊接连接有保护罩，所述保护罩的一侧安装有电机，所述电机的输出端且位于保护罩的内侧安装有锯片，所述机架的顶端且位于液压伸缩棒的一侧安装有第一挡板，所述第一挡板的一端安装有第四挡板，所述机架顶端的一侧且位于第四挡板的一侧安装有第三挡板，所述机架的另一侧安装有第二挡板，所述机架顶端的中心位置安装有旋转台面，所述旋转台面的底端安装有第一定位圆柱，所述第一定位圆柱的底端过焊接连接有手轮，所述机架的底端且位于第一定位圆柱的外侧安装有四个L形支撑架，四个所述L形支撑架的一端焊接连接有第一定位圆环。

优选的是，所述机架顶端的中心位置开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内径与旋转台面的外径大小相同，所述圆形通孔与旋转台面间隙配合。

在上述任一方案中优选的是，所述机架的一侧开设有开长形能孔，所述第二挡板的一侧开设有圆形通孔，通过用螺钉贯穿所述第二挡板一侧开设的圆形通孔将其安装在机架的顶端。

在上述任一方案中优选的是，所述第一定位圆环的内径与第一定位圆柱底端的外径大小相同，所述第一定位圆环与第二挡板间隙配合。

在上述任一方案中优选的是，所述滑块的内径与T形滑道的外径大小相同的，所述滑块与T形滑道间隙配合。

在上述任一方案中优选的是，所述第二定位圆环的内径与第二定位圆柱底端的外径大小相同，所述第二定位圆环与第二定位圆柱间隙配合。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型在使用时，先通过旋转第二挡板和第三挡板上端和一侧安装的蝶形螺丝，再通过用手拉动第三挡板和第二挡板，再其移动需要的位置，再通过旋转蝶形螺丝将其固定，通过第三挡板和第二挡板的增加使得装置在使用时能够根据用户第二挡板和第三挡板的位置，从而使得能够更好的对需要锯床加工的产品更好的固定；

(2)本实用新型在使用时，当需要给产品切出斜角时，先旋转调节螺丝，使调节螺丝一端的螺杆与第二定位圆柱底端开设的凹档分离，再旋转锯片，旋转锯片时可以根据第二定位圆环上端设置的刻度来调节，使得装置在切角时能够更加的精准，再通过旋转调节螺丝将其固定，再将第一定位圆环一侧安装的调节螺丝旋转，使调节螺丝一端的螺杆与第一定位圆柱底端开设的凹档分离，再通过旋转手轮，使其带通过第一定位圆柱带动旋转台面进行旋转，将旋转台面旋转的位置与锯片的位置相同即可，再通过旋转调节螺丝将其固定，使得锯片在切割时会切入到旋转台面中间开设的封隙处，从而避免了锯片切到机架顶端的台面，通过第二定位圆柱和第二定位圆环的增加使得装置能够根据产品的需求调节锯片的角度，从而使得装置能够根据需求对木料进行切斜角。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的整体结构剖视图；

图4为本实用新型的整体结构底部剖视图；

图5为本实用新型第二定位圆环和第二定位圆柱的连接结构示意图。

图中标号说明：

1、机架；2、液压伸缩棒；3、固定座；4、支撑杆；5、T形滑道；6、滑块；7、保护罩；8、电机；9、旋转台面；10、第一挡板；11、第二挡板；12、第三挡板；13、L形支撑架；14、手轮；15、第四挡板；16、锯片；17、第一定位圆柱；18、调节螺丝；19、第一定位圆环；20、第二定位圆柱；21、第二定位圆环；22、角度观察片；23、刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例：

请参阅图1-5，一种新型手拉锯床，包括机架1，机架1顶端的一端安装有液压伸缩棒2，液压伸缩棒2顶端的外侧安装有固定座3，固定座3的一侧焊接连接有支撑杆4，支撑杆4的底端焊接连接有T形滑道5，T形滑道5的外侧滑动连接有滑块6，滑块6的底端焊接连接有第二定位圆柱20，第二定位圆柱20的一侧焊接连接有角度观察片22，第二定位圆柱20底端的外侧卡接有第二定位圆环21，第二定位圆环21的顶端且位于第二定位圆环21的外侧设置有刻度23，第二定位圆环21与第一定位圆环19的一侧均开设有内螺纹孔，第二定位圆环21和第一定位圆环19均于调节螺丝18通过纹连接，第二定位圆环21的底端焊接连接有保护罩7，保护罩7的一侧安装有电机8，电机8的输出端且位于保护罩7的内侧安装有锯片16，机架1的顶端且位于液压伸缩棒2的一侧安装有第一挡板10，第一挡板10的一端安装有第四挡板15，机架1顶端的一侧且位于第四挡板15的一侧安装有第三挡板12，机架1 的另一侧安装有第二挡板11，机架1顶端的中心位置安装有旋转台面9，旋转台面9的底端安装有第一定位圆柱17，第一定位圆柱17的底端过焊接连接有手轮14，机架1的底端且位于第一定位圆柱17的外侧安装有四个L形支撑架13，四个L形支撑架13的一端焊接连接有第一定位圆环19。

在本实施例中，为了使旋转台面9能够根据用户的需求旋转，机架1顶端的中心位置开设有圆形通孔，圆形通孔的内径与旋转台面9的外径大小相同，圆形通孔与旋转台面9间隙配合。

在本实施例中，为了能够更好的对产品进行固定，机架1的一侧开设有开长形能孔，第二挡板11的一侧开设有圆形通孔，通过用螺钉贯穿第二挡板 11一侧开设的圆形通孔将其安装在机架1的顶端。

在本实施例中，为了使旋转台面9能够根据锯片16来调节角度，第一定位圆环19的内径与第一定位圆柱17底端的外径大小相同，第一定位圆环19 与第二挡板11间隙配合。

在本实施例中，为了能够根据用户的需求调节锯片的位置，滑块6的内径与T形滑道5的外径大小相同的，滑块6与T形滑道5间隙配合。

在本实施例中，为了能够根据用户的需求调节锯片16的角度，第二定位圆环21的内径与第二定位圆柱20底端的外径大小相同，第二定位圆环21与第二定位圆柱20间隙配合。

工作原理：

在使用时，先通过旋转第二挡板11和第三挡板12上端和一侧安装的蝶形螺丝，再通过用手拉动第三挡板12和第二挡板11，再其移动需要的位置，再通过旋转蝶形螺丝将其固定，通过第三挡板12和第二挡板11的增加使得装置在使用时能够根据用户第二挡板11和第三挡板12的位置，从而使得能够更好的对需要锯床加工的产品更好的固定，当需要给产品切出斜角时，先旋转调节螺丝18，使调节螺丝18一端的螺杆与第二定位圆柱20底端开设的凹档分离，再旋转锯片16，旋转锯片16时可以根据第二定位圆环21上端设置的刻度23来调节，使得装置在切角时能够更加的精准，再通过旋转调节螺丝18将其固定，再将第一定位圆环19一侧安装的调节螺丝18旋转，使调节螺丝18一端的螺杆与第一定位圆柱17底端开设的凹档分离，再通过旋转手轮14，使其带通过第一定位圆柱17带动旋转台面9进行旋转，将旋转台面9 旋转的位置与锯片16的位置相同即可，再通过旋转调节螺丝18将其固定，使得锯片16在切割时会切入到旋转台面9中间开设的封隙处，从而避免了锯片16切到机架1顶端的台面，通过第二定位圆柱20和第二定位圆环21的增加使得装置能够根据产品的需求调节锯片的角度，从而使得装置能够根据需求对木料进行切斜角。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型手拉锯床，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)顶端的一端安装有液压伸缩棒(2)，所述液压伸缩棒(2)顶端的外侧安装有固定座(3)，所述固定座(3)的一侧焊接连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底端焊接连接有T形滑道(5)，所述T形滑道(5)的外侧滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)的底端焊接连接有第二定位圆柱(20)，所述第二定位圆柱(20)的一侧焊接连接有角度观察片(22)，所述第二定位圆柱(20)底端的外侧卡接有第二定位圆环(21)，所述第二定位圆环(21)的顶端且位于第二定位圆环(21)的外侧设置有刻度(23)，所述第二定位圆环(21)的一侧通过螺钉安装有调节螺丝(18)，所述第二定位圆环(21)的底端焊接连接有保护罩(7)，所述保护罩(7)的一侧安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端且位于保护罩(7)的内侧安装有锯片(16)；

所述机架(1)的顶端且位于液压伸缩棒(2)的一侧安装有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)的一端安装有第四挡板(15)，所述机架(1)顶端的一侧且位于第四挡板(15)的一侧安装有第三挡板(12)，所述机架(1)的另一侧安装有第二挡板(11)，所述机架(1)顶端的中心位置安装有旋转台面(9)，所述旋转台面(9)的底端安装有第一定位圆柱(17)，所述第一定位圆柱(17)的底端过焊接连接有手轮(14)，所述机架(1)的底端且位于第一定位圆柱(17)的外侧安装有四个L形支撑架(13)，四个所述L形支撑架(13)的一端焊接连接有第一定位圆环(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型手拉锯床，其特征在于：所述机架(1)顶端的中心位置开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内径与旋转台面(9)的外径大小相同，所述圆形通孔与旋转台面(9)间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种新型手拉锯床，其特征在于：所述机架(1)的一侧开设有开长形能孔，所述第二挡板(11)的一侧开设有圆形通孔，通过用螺钉贯穿所述第二挡板(11)一侧开设的圆形通孔将其安装在机架(1) 的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种新型手拉锯床，其特征在于：所述第一定位圆环(19)的内径与第一定位圆柱(17)底端的外径大小相同，所述第一定位圆环(19)与第二挡板(11)间隙配合。

5.根据权利要求1所述的一种新型手拉锯床，其特征在于：所述滑块(6)的内径与T形滑道(5)的外径大小相同的，所述滑块(6)与T形滑道(5)间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种新型手拉锯床，其特征在于：所述第二定位圆环(21)的内径与第二定位圆柱(20)底端的外径大小相同，所述第二定位圆环(21)与第二定位圆柱(20)间隙配合。

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