CN211967215U - 一种针对弯弧间壁加工修边的工装装置 - Google Patents
一种针对弯弧间壁加工修边的工装装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种针对弯弧间壁加工修边的工装装置，包括底板，所述底板的上面固定有弧形支撑板，所述弧形支撑板底部的前面与底部的后面均固定有立板，所述弧形支撑板的上面通过F钳卡固有弯弧间壁，所述弯弧间壁与弧形支撑板接壤处的下方固定有铝型材靠尺，所述弯弧间壁与弧形支撑板接壤处的上方设置有手持镂铣机。本实用新型，为了克服弧面间壁在加工修边中存在的缺陷，目的在于提供一种低成本、易加工、可检测弯弧变形量的弯弧间壁加工工装。
Description
技术领域
本实用新型涉及轨道交通间壁加工技术领域，具体为一种针对弯弧间壁加工修边的工装装置。
背景技术
间壁是轨道车辆内饰中重要组成部分，包括有不同形状，不同外形尺寸，不同弧度等的间壁。
间壁的制作多为粘接复合成型，粘接过程中，在胶未凝固前，粘接的部件都有可能移动，因此粘接工艺多采用带余量复合，在粘接复合成型后再根据间壁成品具体形状尺寸修边，最终制作出成品。
在这些间壁中，有一些是没有弧度的，只是一块平板，这些间壁则可根据工作量以及加工难度采用手工镂铣或普通雕刻机进行修边加工，比较简单。而有一部分间壁则是有弧度的，这些带弧度的间壁在加工时存在不方便放置，加工修边需五轴加工中心进行各个面的加工，且在加工时装夹比较困难，费时费工，加工成本高；另外如果在粘接复合后，弯弧有轻微的角度或弧度的变形，或者装夹后间壁有移位都会导致五轴加工产生误差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种针对弯弧间壁加工修边的工装装置，具备低成本、易加工的优点，解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对弯弧间壁加工修边的工装装置，包括底板，所述底板的上面固定有弧形支撑板，所述弧形支撑板底部的前面与底部的后面均固定有立板，所述弧形支撑板的上面通过F钳卡固有弯弧间壁，所述弯弧间壁与弧形支撑板接壤处的下方固定有铝型材靠尺，所述弯弧间壁与弧形支撑板接壤处的上方设置有手持镂铣机。
优选的，所述弧形支撑板的内侧固定有中间支撑板。
优选的，所述铝型材靠尺的内侧固定有铝型材靠尺加强板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型制作成本低，加工弯弧间壁方便简单，相比加工中心加工的方法，减少编程时间、工件放置调整夹紧时间，大大的缩短了弯弧间壁修边加工的时间，省时省工；避免加工中心加工时因工件放置不对导致的加工错误的情况；同时可以根据弯弧间壁与工装的贴合程度检测弯弧间壁的是否有变形。
附图说明
图1为本实用新型未装夹间壁立体图的结构示意图；
图2为本实用新型装夹间壁后立体图的结构示意图；
图3为本实用新型未装夹间壁侧视图的结构示意图；
图4为本实用新型图3中a处放大图的结构示意图；
图5为本实用新型装夹间壁后侧视图的结构示意图；
图6为本实用新型图5中b处放大图的结构示意图。
图中：1-底板、2弧形支撑板、3-立板、4-弯弧间壁、5-铝型材靠尺、6-手持镂铣机、7-F钳、8-中间支撑板、9-铝型材靠尺加强板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种针对弯弧间壁加工修边的工装装置，包括底板1，为整个装置的底部托板，底板1的上面固定有弧形支撑板2，为根据弯弧间壁4的弧度和尺寸雕刻出的板，需要有足够的强度能够支撑弯弧间壁4，通常根据弯弧间壁4尺寸以及重量采用3-5块弯弧支撑板2，安装时确定两端的两块弯弧支撑板2间的距离，恰好使工装的长度等于弯弧间壁4的长度，因此修边时可用两端的两块弯弧支撑板2作为靠尺来加工弯弧间壁4，弧形支撑板2底部的前面与底部的后面均固定有立板3，为连接弧形支撑板2两侧的立着的板，同时增加整个装置结构强度以及保证工装的外形尺寸，弧形支撑板2的上面通过F钳7卡固有弯弧间壁4，弯弧间壁4与弧形支撑板2接壤处的下方固定有铝型材靠尺5，为连接在弧形支撑板2上的铝型材，该铝型材安装后的外边缘位置恰好是弯弧间壁4成品的边缘位置，沿着该铝型材走刀则可切出净尺寸的间壁，弯弧间壁4与弧形支撑板2接壤处的上方设置有手持镂铣机6。
进一步地，弧形支撑板2的内侧固定有中间支撑板8，为加强装置内部结构强度的板。
进一步地，铝型材靠尺5的内侧固定有铝型材靠尺加强板9，为固定在每两个弯弧支撑板2之间，同时与铝型材靠尺5连接的板，加强铝型材靠尺5的强度，使铝型材靠尺5不会弯曲变形。
进一步地，上述部件采用自攻钉连接在一起，因此在工作现场就可利用废料制作好，制造成本更低。
工作原理：该针对弯弧间壁加工修边的工装装置使用时，加工弯弧间壁时，将压合后带余量的弯弧间壁4放置于加工工装上，将间壁的弧面、直面分别与工装的弧面、直面一一对应贴合，则间壁此时位于正确的位置，将间壁用F钳7装夹稍固定一下，然后再用手持镂铣机6，其刀具的下端有与刀直径形同的轴承，轴承靠在工装的铝型材靠尺5走一圈，则可直接将间壁修出成品外形。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种针对弯弧间壁加工修边的工装装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上面固定有弧形支撑板（2），所述弧形支撑板（2）底部的前面与底部的后面均固定有立板（3），所述弧形支撑板（2）的上面通过F钳（7）卡固有弯弧间壁（4），所述弯弧间壁（4）与弧形支撑板（2）接壤处的下方固定有铝型材靠尺（5），所述弯弧间壁（4）与弧形支撑板（2）接壤处的上方设置有手持镂铣机（6）。
2.根据权利要求1所述的针对弯弧间壁加工修边的工装装置，其特征在于：所述弧形支撑板（2）的内侧固定有中间支撑板（8）。
3.根据权利要求1所述的针对弯弧间壁加工修边的工装装置，其特征在于：所述铝型材靠尺（5）的内侧固定有铝型材靠尺加强板（9）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020169141.7U CN211967215U (zh) | 2020-02-14 | 2020-02-14 | 一种针对弯弧间壁加工修边的工装装置 |
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| CN202020169141.7U CN211967215U (zh) | 2020-02-14 | 2020-02-14 | 一种针对弯弧间壁加工修边的工装装置 |
Publications (1)
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| CN211967215U true CN211967215U (zh) | 2020-11-20 |
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Family Applications (1)
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| CN202020169141.7U Active CN211967215U (zh) | 2020-02-14 | 2020-02-14 | 一种针对弯弧间壁加工修边的工装装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211967215U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115008136A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-06 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 一种薄壁弹性透平导流环焊接成型工装及方法 |
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2020
- 2020-02-14 CN CN202020169141.7U patent/CN211967215U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115008136A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-06 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 一种薄壁弹性透平导流环焊接成型工装及方法 |
| CN115008136B (zh) * | 2022-06-21 | 2024-04-19 | 宜昌船舶柴油机有限公司 | 一种薄壁弹性透平导流环焊接成型工装及方法 |
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