CN110125467A

CN110125467A - 一种球型支座上支座板总成加工方法

Info

Publication number: CN110125467A
Application number: CN201910542567.4A
Authority: CN
Inventors: 甘磊; 冯维; 罗程; 徐川沂; 邓润华
Original assignee: Chongqing Water Turbine Works Co Ltd
Current assignee: Chongqing Water Turbine Works Co Ltd
Priority date: 2019-06-21
Filing date: 2019-06-21
Publication date: 2019-08-16

Abstract

本发明公开了一种球型支座上支座板总成加工方法，所述方法包括如下步骤：1）安装工装和工件：将工装安放到专用机床上进行固定，然后将工件安装到工装上，找正，压牢；2）水平移动动力头：根据已经校正、压牢的工装和工件，水平移动两侧动力头对正需要加工的工件两侧平面位置，并锁定动力头，固定好；3）试刀；4）粗铣；5）半精铣；6）精铣。本发明具有如下工艺简便、加工方便、成本较低的优点，采用它能够在保证产品质量的同时，提高生产加工的效率，降低了制造成本。

Description

一种球型支座上支座板总成加工方法

技术领域

本发明涉及一种球型支座，特别是一种球型支座上支座板总成加工方法。

背景技术

现如今，随着世界各地城市化进程的不断加快，城市人口迅速增加，城市交通日益拥挤，很多城市开始兴建服务于城市境内的各种轻型化铁路系统，其中球型支座就广泛运用于轨道梁道路基础设施中，它具有承载能力强、水平位移大、传力可靠、各方向转动性能一致以及能适应大转角的优点，适用于宽桥、坡桥、曲线桥等。上支座板总成是球型支座中连接轨道桥梁的重要组成部件，是保证轨道电车平稳、安全行驶的核心部位，一旦安装于轨道桥梁中，几乎是不可更换的，因此上支座板总成在生产制造过程中必须满足产品质量的要求。

在上支座板上、下平面标注有形位公差位置，机加工后需采用氩弧焊预热焊接镜面不锈钢板，由于上支座板焊接零件多，焊接变形量大，所以上支座板上下两侧平面只能在焊接后进行加工，主要加工工艺流程如下：

1.单独加工上支座板

1.1 上龙门铣铣光上平面，两侧止口台阶面不加工，铣下平面到总厚度留余量2mm；

1.2 采用数控加工中心铣周边外形、中心定位块方框孔、端部定位块孔及锚固钢筋孔到位，并刻划出中心十字线，在四周棱边上打上洋冲眼。

通过对上支座板的单独加工，保证上支座板总成焊接的定位精度，提供球型支座装配的测量基准，提高整个产品的表观质量。

2.由于上支座板总成上下两侧平面要求共面，上下平面要求平行，误差≤0.10mm，为了保证产品的加工精度，传统的机加工方法如下：

2.1 铣下平面

由于上支座板总成焊接后形状复杂、不规则，上部锚固钢筋较长，零部件整体刚性差，已经无法通过普通机床简单的装压方式进行加工，必须通过专用工装夹具将零部件进行定位后，上数控龙门铣铣下平面。

2.2 铣上部两侧平面

由于锚固钢筋长达1000mm，普通设备已经无法满足加工范围，只能上大型数控镗床或数控龙门铣（刀杆长度伸缩范围≥1100mm）进行加工，且零件必须通过专用工装夹具定位及临床打表校正后，铣上部两侧平面。

由此可见，在传统的机加过程中，对加工的设备有着特定的要求（多为大材小用，浪费资源，可行性低），并且需要设计多套专用的定位工装夹具，零部件的装夹过程繁琐、复杂，临床打表检测困难，机加工周期太长，需耗费大量的人力、财力和物力。由于在轨道梁球型支座中上支座板总成属于超大批量产品，如果用此工艺方法进行加工，效率极低，根本不能保证零部件的生产周期及产品质量。

发明内容

本发明的目的就是提供一种能有效保证产品质量，提高加工效率的球型支座上支座板总成加工方法。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，一种球型支座上支座板总成加工方法，所述方法包括如下步骤：1）安装工装和工件：将工装安放到专用机床上进行固定，然后将工件安装到工装上，找正，压牢；2）水平移动铣削头：根据已经校正、压牢的工装和工件，水平移动两侧铣削头对正需要加工的工件两侧平面位置，并锁定动力头，固定好；3）试刀；4）粗铣；5）半精铣；6）精铣。

其中，在所述步骤3）中，先试铣一刀，检查两侧加工平面的共度面是否满足产品要求；否则，对动力头上下方向作适当调整。

其中，在所述步骤4）中，试刀合格后，固定好刀盘、刀片及转速，选择吃刀深度和进给量，铣完一件后，退刀，松去压板，换装另一工件，继续加工，一批零件全部粗铣完后再调整刀盘作下一次进给。

进一步，在所述步骤4）中，吃刀深度为3～4mm，进给量为0.30mm/转。

在本发明中，所述步骤5）中，调整刀盘进给量后，选择进给量0.5～1.5mm，进给速度0.20mm/转进行半精铣，铣完一件后，退刀，拆下零件，刀盘不动，再上下一件零件半精铣，一批零件全部精铣完后再作下道工序。

在本发明中，所述步骤6）中，调整刀盘进给量后，选择进给量0.1～0.3mm、进给速度0.10mm/转进行精铣，铣完一件后，退刀，拆下零件，刀盘不动，再上下一件零件精铣。

进一步描述，所述专用机床包括铣床支座，在所述铣床支座两侧设置有龙门立柱，在所述铣床支座上部设置有轨道横梁，在所述轨道横梁中部设置有滑动导轨，在所述滑动导轨上竖直设置有铣削头；这么所述铣床支座下部中心设置有底座，在所述底座上设置有滑台。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下工艺简便、加工方便、成本较低的优点，采用它能够在保证产品质量的同时，提高生产加工的效率，降低了制造成本。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明加工状态结构示意图；

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2、3所示，一种球型支座上支座板总成加工方法，所述方法包括如下步骤：1）安装工装和工件：将工装安放到专用机床上进行固定，然后将工件安装到工装上，找正，压牢；2）水平移动铣削头：根据已经校正、压牢的工装和工件，水平移动两侧铣削头对正需要加工的工件两侧平面位置，并锁定动力头，固定好；3）试刀；4）粗铣；5）半精铣；6）精铣。

进一步描述，在所述步骤5）中，调整刀盘进给量后，选择进给量0.5～1.5mm，进给速度0.20mm/转进行半精铣，铣完一件后，退刀，拆下零件，刀盘不动，再上下一件零件半精铣，一批零件全部精铣完后再作下道工序。

进一步描述，在所述步骤6）中，调整刀盘进给量后，选择进给量0.1～0.3mm、进给速度0.10mm/转进行精铣，铣完一件后，退刀，拆下零件，刀盘不动，再上下一件零件精铣。

在本发明中，所述专用机床包括铣床支座1，在所述铣床支座1两侧设置有龙门立柱2，在所述铣床支座1上部设置有轨道横梁3，在所述轨道横梁3中部设置有滑动导轨4，在所述滑动导轨4上竖直设置有铣削头5；这么所述铣床支座1下部中心设置有底座6，在所述底座6上设置有滑台7。

在本发明中，通过滑动导轨4移动铣削头5；工件8放置在底座6上的滑台7上进行铣削移动。

Claims

1.一种球型支座上支座板总成加工方法，其特征是，所述方法包括如下步骤：1）安装工装和工件：将工装安放到专用机床上进行固定，然后将工件安装到工装上，找正，压牢；2）水平移动铣削头：根据已经校正、压牢的工装和工件，水平移动两侧铣削头对正需要加工的工件两侧平面位置，并锁定动力头，固定好；3）试刀；4）粗铣；5）半精铣；6）精铣。

2.如权利要求1所述的球型支座上支座板总成加工方法，其特征是：在所述步骤3）中，先试铣一刀，检查两侧加工平面的共度面是否满足产品要求；否则，对动力头上下方向作适当调整。

3.如权利要求2所述的球型支座上支座板总成加工方法，其特征是：在所述步骤4）中，试刀合格后，固定好刀盘、刀片及转速，选择吃刀深度和进给量，铣完一件后，退刀，松去压板，换装另一工件，继续加工，一批零件全部粗铣完后再调整刀盘作下一次进给。

4.如权利要求3所述的球型支座上支座板总成加工方法，其特征是：在所述步骤4）中，吃刀深度为3～4mm，进给量为0.30mm/转。

5.如权利要求4所述的球型支座上支座板总成加工方法，其特征是：在所述步骤5）中，调整刀盘进给量后，选择进给量0.5～1.5mm，进给速度0.20mm/转进行半精铣，铣完一件后，退刀，拆下零件，刀盘不动，再上下一件零件半精铣，一批零件全部精铣完后再作下道工序。

6.如权利要求5所述的球型支座上支座板总成加工方法，其特征是：在所述步骤6）中，调整刀盘进给量后，选择进给量0.1～0.3mm、进给速度0.10mm/转进行精铣，铣完一件后，退刀，拆下零件，刀盘不动，再上下一件零件精铣。

7.如权利要求6所述的球型支座上支座板总成加工方法，其特征是：所述专用机床包括铣床支座（1），在所述铣床支座（1）两侧设置有龙门立柱（2），在所述铣床支座（1）上部设置有轨道横梁（3），在所述轨道横梁（3）中部设置有滑动导轨（4），在所述滑动导轨（4）上竖直设置有铣削头（5）；这么所述铣床支座（1）下部中心设置有底座（6），在所述底座（6）上设置有滑台（7）。