CN211967175U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种抛丸机，涉及抛丸机的技术领域，包括机架、抛丸室、第一门体、第二门体、吊钩以及托架，抛丸室具有进出口，第一门体和第二门体分别位于进出口的两侧，托架设置在吊钩上，机架顶部设置有通槽，机架顶部转动设置有用于遮盖通槽的盖板，且盖板上设置有与吊钩的杆体相配合的缺口，第一门体上设置有用于带动盖板转动的驱动组件，驱动组件包括固定杆、推动杆，且推动杆的另一端与盖板铰接。本实用新型推动杆两端分别与固定杆和盖板铰接，又因为盖板是可转动时，转动关合第一门体时，在固定杆和推动杆的联动下将会带动盖板转动，从而使得盖板将通槽的上部开口遮盖住，从而实现了通槽的密封，结构简单、操作方便、节省成本。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机的技术领域，尤其是涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化工件表面的设备，广泛应用于工件表面除砂、除氧化皮、除毛刺、除铁锈以及工件表面强化等。吊钩式抛丸机是抛丸机中的一种，现有的吊钩式抛丸机包括抛丸室、抛丸器及吊钩，抛丸室侧壁设有抛丸器，抛丸室顶部设有用于吊钩通行的缺口，吊钩将工件吊起并沿缺口进入到抛丸室内。

目前，公开号为CN104227571A的专利公开了一种吊钩式抛丸机，包括抛丸室，抛丸室正面设有门体，抛丸室顶部设有用于吊钩通行的缺口，在该缺口上覆盖设有密封装置，该密封装置包括左右对称设置的两个密封板，密封板的外侧通过合页铰接在缺口边缘处，每个密封板的外侧对应设有一个气缸，气缸的一端铰接在抛丸室顶部，其另一端铰接在密封板的内侧上，两密封板的内侧面接触，且在内侧面上各设有半个吊钩孔，同时在密封板的内侧面和下表面上匹配设有耐磨橡胶板。

工作时，通过气缸作用，密封板可以绕合页转轴旋转开合，从而使两个密封板将吊钩通行的缺口遮盖住，从而减少弹丸飞出。

上述中的技术方案存在以下缺陷：通过气缸的作用，带动密封板旋转来遮盖缺口，但缺口的两侧需要设置有两块密封板，而两块密封板又分别需要一个气缸来控制开合，大大增加了成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种抛丸机，转动第一门体的同时，在固定杆和推动杆的联动作用使得盖板将通槽遮盖住，结构简单，节省了成本。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抛丸机，包括机架、设置在所述机架上的抛丸室、转动安装在所述机架上的第一门体和第二门体、设置在所述机架上的吊钩以及设置在所述吊钩上的托架，所述抛丸室具有进出口，所述第一门体和第二门体分别位于所述进出口的两侧，所述机架顶部设置有用于供所述吊钩进入抛丸室的通槽，所述机架部转动设置有用于遮盖所述通槽的盖板，且所述盖板上设置有与所述吊钩的杆体相配合的缺口，所述第一门体上设置有用于带动所述盖板转动的驱动组件，所述驱动组件包括一端固定设置在所述第一门体上的固定杆、一端与所述固定杆另一端铰接的推动杆，且所述推动杆的另一端与所述盖板铰接。

通过采用上述技术方案，推动杆两端分别与固定杆和盖板铰接，又因为盖板是可转动时，转动关合第一门体时，在固定杆和推动杆的联动作用下将会带动盖板转动，从而使得盖板将通槽的上部开口遮盖住，从而实现了通槽的密封，减少了抛丸工作时钢丸从抛丸室顶部飞出的情况，同时结构简单，操作方便，节省了成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述通槽相对两侧对称设置有与吊钩杆体抵接的橡胶片，所述通槽相对两侧对称设置有与吊钩杆体抵接的毛刷板，且所述毛刷板位于所述橡胶片的上方，所述橡胶片朝向所述抛丸室呈弯曲设置，所述毛刷板朝远离抛丸室的方向倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，在抛丸工作时，飞溅的钢丸经过橡胶片，从而达到第一层密封和阻隔，未被橡胶片成功拦截的钢丸通过毛刷板进行第二次拦截，从而达到第二层的密封和阻隔，未被毛刷板拦截下的钢丸继续往上运动，遇到盖板进行拦截，进而达到第三次的密封和阻隔，通过三层的密封和阻隔，密封效果好，减少了钢丸从抛丸室顶部飞出的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述第二门体上设置有用于遮盖所述通槽前部的挡板。

通过采用上述技术方案，转动关合第二门体时，挡板会对通槽的前部进行遮盖，从而对通槽进行密封，减少钢丸从抛丸室前部飞出的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述进出口边沿固定设置有挡片。

通过采用上述技术方案，通过挡片的设置减少钢丸粉末堆积在门体的周沿，而影响门体的关合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述机架的底部设置有储粉槽，且所述储粉槽位于所述第一门体和第二门体的下方。

通过采用上述技术方案，第一门体和第二门体的边沿特别是底部会有较多的钢丸粉末，当第一门体和第二门体打开时，第一门体和第二门体底部的粉末会掉落至储粉槽中，从而减少钢丸粉末掉落至地面的量，减少了清扫压力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述托架包括若干沿周向间隔设置的基柱以及用于连接相邻两基柱的横梁，所述横梁上固定设置有用于与所述吊钩配合的吊环，所述横梁上设置有若干支撑杆，且所述支撑杆一端设置有与所述横梁扣接的挂钩，两相邻所述支撑杆之间设置有用于放置工件的承载组件。

通过采用上述技术方案，支撑杆通过挂钩扣接在托架上，并可以根据工件的长度调整相邻两支撑杆之间的距离，将工件放置在两相邻支撑杆之间的承载组件上，从而提高了适用性，具有结构简单、拆装方便的优点，能满足不同长度工件的工作需求。此外，还能通过更换不同规格的支撑杆来适应不同尺寸的工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述承载组件包括固定设置在所述支撑杆远离所述横梁一侧的若干承托杆，若干所述承托杆沿所述支撑杆的长度方向呈间隔设置，且所述承托杆朝远离横梁的方向倾斜向上设置，相邻两所述支撑杆上处于同一高度的承托杆相互平行，工件放置在同一高度的两个承托杆上。

通过采用上述技术方案，搁置工件时，将工件放置在两相邻支撑杆上的且位于同一高度的承托杆上，由于承托杆倾斜向上设置，从而能将工件夹紧，减小了工件掉落的概率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述基柱远离所述托架的一侧也设置有若干承托杆，且若干承托杆沿所述基柱的长度方向呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，基柱上也设置有第一承托杆，由此基柱上的承托杆与支撑杆上的承托杆也可以配合承载工件，进一步增加了托架的承载量，从而能提高工作效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.推动杆两端分别与固定杆和盖板铰接，又因为盖板是可转动时，转动关合第一门体时，在固定杆和推动杆的联动下将会带动盖板转动，从而使得盖板将通槽的上部开口遮盖住，从而实现了通槽的密封，减少了抛丸工作时钢丸从抛丸室顶部飞出的情况，同时结构简单、操作方便，还节省了成本；

2.在抛丸工作时，飞溅的钢丸经过橡胶片，从而达到第一层密封和阻隔，未被橡胶片成功拦截的钢丸通过毛刷板进行第二次拦截，从而达到第二层的密封和阻隔，未被毛刷板拦截下的钢丸继续往上运动，遇到盖板进行拦截，进而达到第三次的密封和阻隔，通过三层的密封和阻隔，密封效果好，减少了钢丸从抛丸室顶部飞出的情况；

3.支撑杆通过挂钩扣接在托架上，并可以根据工件的长度调整相邻两支撑杆之间的距离，将工件放置在两相邻支撑杆之间的承载组件上，从而提高了适用性，具有结构简单、拆装方便的优点，能满足不同长度工件的工作需求。此外，还能通过更换不同规格的支撑杆来适应不同尺寸的工件。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的工作状态示意图；

图3是本实用新型的托架的整体结构示意图。

附图标记：1、机架；11、抛丸室；111、挡片；12、通槽；121、橡胶片；122、毛刷板；13、盖板；131、连接杆；2、第一门体；21、固定杆；22、推动杆；3、第二门体；31、挡板；4、吊钩；5、托架；51、基柱；511、加强柱；5111、吊环；52、横梁；6、支撑杆；61、挂钩；62、承托杆；7、储粉槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1和图2，一种抛丸机，包括机架1、抛丸室11、第一门体2、第二门体3、吊钩4以及托架5，机架1固定安装在地面上，抛丸室11开设在机架1中部位置，且抛丸室11具有进出口，进出口边沿固定安装有挡片111。第一门体2和第二门体3均转动安装在机架1上，且第一门体2和第二门体3分别位于进出口的两侧。机架1上还固定安装有储粉槽7，且储粉槽7的长度方向与机架1的宽度方向一致，并且储粉槽7位于第一门体2和第二门体3的下方。

吊钩4竖直设置在机架1上，且机架1顶部开设有供吊钩4进入抛丸室11的通槽12，通槽12相对两侧对称设置有与吊钩4的杆体抵接的橡胶片121，且两个橡胶片121朝向抛丸室11呈弯曲设置。通槽12相对两侧还对称设置有毛刷板122，毛刷板122位于橡胶片121的上方，且毛刷板122上的毛刷也与吊钩4的杆体相抵接，并且两个毛刷板122朝远离抛丸室11的方向倾斜向上设置。机架1顶部转动安装有用于遮盖通槽12的盖板13，且盖板13可沿水平方向转动，并且盖板13上还开设有与吊钩4的杆体相配合的呈弧形的缺口。

盖板13上端面固定设置有连接杆131，第一门体2上设置有用于带动盖板13转动的驱动组件，驱动组件包括固定杆21和推动杆22，固定杆21固定安装在第一门体2的顶部，且固定杆21呈竖向设置，推动杆22一端铰接在固定杆21远离第一门体2的一端上，且推动杆22的另一端与连接杆131铰接。第二门体3顶部设置有用于遮盖通槽12前部的挡板31，挡板31呈“L”型，挡板31的竖直部与第二门体3固定连接，挡板31的水平部与竖直部一体设置。当转动关合第一门体2时，在固定杆21、推动杆22和连接杆131的联动下将会带动盖板13转动，从而使得盖板13将通槽12的上部开口遮盖住，转动关合第二门体3时，第二门体3上的挡板31会对通槽12的前部进行遮盖，从而对通槽12进行密封。

参照图1和图3，托架5包括基柱51和横梁52，基柱51呈竖直设置，且基柱51设置有六根，且六根基柱51呈正六边形分布，基柱51的顶端和底端均固定设置有若干横梁52，且每根横梁52用于连接相邻的两根基柱51。基柱51和横梁52连接形成正六棱柱体结构，且每根基柱51的顶端均固定连接有加强柱511，加强柱511垂直于基柱51设置，并且所有的加强柱511远离基柱51的一端相互焊接并汇聚至托架5的中心位置。加强柱511上固定安装有用于起吊的吊环5111，而且吊环5111位于托架5顶端的正中心位置。

横梁52上设置有若干支撑杆6，支撑杆6呈竖直设置，且支撑杆6的上端一体设置有挂钩61，支撑杆6通过挂钩61扣接在横梁52上，本实施例中每根横梁52上扣接有两根支撑杆6，且相邻两根支撑杆6之间设置有用于放置工件的承载组件，承载组件包括若干根承托杆62，承托杆62固定安装在支撑杆6远离横梁52的一侧上，若干承托杆62沿支撑杆6长度方向呈间隔设置，且承托杆62朝远离横梁52的方向倾斜向上设置，并且相邻两根支撑杆6上处于同一高度的第一承托杆62相互平行，工件放置在同一高度的两个承托杆62上。

基柱51远离托架5的一侧也固定安装有若干承托杆62，且若干承托杆62沿基柱51的长度方向呈间隔设置。由此基柱51上的承托杆62与支撑杆6上的第一承托杆62也可以配合承载工件，进一步增加了托架5的承载量，从而能提高工作效率。

本实施例的工作原理：

转动关合第一门体2时，在固定杆21和推动杆22的联动下将会带动盖板13转动，从而使得盖板13将通槽12的上部开口遮盖住，转动关合第二门体3时，第二门体3上的挡板31会对通槽12的前部进行遮盖，从而对通槽12进行密封，在抛丸工作时，飞溅的钢丸经过橡胶片121，从而达到第一层密封和阻隔，未被橡胶片121成功拦截的钢丸通过毛刷板122进行第二次拦截，从而达到第二层的密封和阻隔，未被毛刷板122拦截下的钢丸继续往上运动，遇到盖板13进行拦截，进而达到第三次的密封和阻隔，通过三层的密封和阻隔，密封效果好，减少了钢丸从抛丸室11顶部飞出的情况。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种抛丸机，包括机架（1）、设置在所述机架（1）上的抛丸室（11）、转动安装在所述机架（1）上的第一门体（2）和第二门体（3）、设置在所述机架（1）上的吊钩（4）以及设置在所述吊钩（4）上的托架（5），所述抛丸室（11）具有进出口，所述第一门体（2）和第二门体（3）分别位于所述进出口的两侧，所述机架（1）顶部设置有用于供所述吊钩（4）进入抛丸室（11）的通槽（12），其特征在于：所述机架（1）顶部转动设置有用于遮盖所述通槽（12）的盖板（13），且所述盖板（13）上设置有与所述吊钩（4）的杆体相配合的缺口，所述第一门体（2）上设置有用于带动所述盖板（13）转动的驱动组件，所述驱动组件包括一端固定设置在所述第一门体（2）上的固定杆（21）、一端与所述固定杆（21）另一端铰接的推动杆（22），且所述推动杆（22）的另一端与所述盖板（13）铰接。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述通槽（12）相对两侧对称设置有与吊钩（4）杆体抵接的橡胶片（121），所述通槽（12）相对两侧对称设置有与吊钩（4）杆体抵接的毛刷板（122），且所述毛刷板（122）位于所述橡胶片（121）的上方，所述橡胶片（121）朝向所述抛丸室（11）呈弯曲设置，所述毛刷板（122）朝远离抛丸室（11）的方向倾斜向上设置。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述第二门体（3）上设置有用于遮盖所述通槽（12）前部的挡板（31）。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述进出口边沿固定设置有挡片（111）。

5.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述机架（1）的底部设置有储粉槽（7），且所述储粉槽（7）位于所述第一门体（2）和第二门体（3）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述托架（5）包括若干沿周向间隔设置的基柱（51）以及用于连接相邻两基柱（51）的横梁（52），所述横梁（52）上固定设置有用于与所述吊钩（4）配合的吊环（5111），所述横梁（52）上设置有若干支撑杆（6），且所述支撑杆（6）一端设置有与所述横梁（52）扣接的挂钩（61），两相邻所述支撑杆（6）之间设置有用于放置工件的承载组件。

7.根据权利要求6所述的一种抛丸机，其特征在于：所述承载组件包括固定设置在所述支撑杆（6）远离所述横梁（52）一侧的若干承托杆（62），若干所述承托杆（62）沿所述支撑杆（6）的长度方向呈间隔设置，且所述承托杆（62）朝远离横梁（52）的方向倾斜向上设置，相邻两所述支撑杆（6）上处于同一高度的承托杆（62）相互平行，工件放置在同一高度的两个承托杆（62）上。

8.根据权利要求7所述的一种抛丸机，其特征在于：所述基柱（51）远离所述托架（5）的一侧也设置有若干承托杆（62），且若干承托杆（62）沿所述基柱（51）的长度方向呈间隔设置。

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