CN211966765U - 一种适用于金属管材切割的送料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及型材加工领域,具体为一种适用于金属管材切割的送料器。这种送料器包括基座、传动装置和导向装置，所述导向装置和所述传动装置安装在所述基座上、且在两者之间留有供所述金属管材通过的平行通道；所述传动装置朝向所述平行通道的一侧设有可在外力驱动下转动的传动器，所述传动器转动时，其与所述金属管材外壁间的静摩擦力作为阻力带动所述金属管材同向运动；所述导向装置朝向所述平行通道的一侧设有与所述传动器对应的导向器。本实用新型提供的送料器解决了现有技术中在切割薄壁管材过程中易因送料器对管材壁的压力过大而造成管材变形问题，具有高效安全的优点。

Description

一种适用于金属管材切割的送料器

技术领域

本实用新型涉及型材加工领域,具体为一种适用于金属管材切割的送料器。

背景技术

金属管材是一种常见的型材，被广泛应用于生产生活的各个领域。在生产应用中，我们需要将金属管材切割成所需的长度，常见的切割方式为锯片切割和激光切割，锯片切割设备简单，但生产效率低且噪音污染大；激光切割效率虽然设备复杂、设备成本较高，但切割精度和切割效率都较高。无论使用锯片切割还是激光切割都必须将管材输送至切割机内，对于手动切割而言，可以手动送料，但对于自动切割，必须有相匹配的送料器，目前常见的送料方式为推送式，即通过推送一端的方式将金属管材送入切割机的进料口内，这种送料方式简单，但遇到卡壳时或不同步等故障时会对设备造成损坏。此外，对于薄壁管材，其强度较低，输送时容易施加的外力容易对管材造成损坏。因此需要研发适用于金属管材切割用的送料器。

发明内容

针对背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种适用于金属管材切割的送料器，其使用转动的皮带作为输送动力，通过皮带与管材之间的静摩擦力带动管材向前输送，这种利用静摩擦力的输送方式可以保障在输送过程中金属管材的不会因外力的挤压而变形。

一种适用于金属管材切割的送料器，其包括基座、传动装置和导向装置，所述导向装置和所述传动装置安装在基座上、且在两者之间留有供所述金属管材通过的平行通道；

所述传动装置朝向所述平行通道的一侧设有可在外力驱动下转动的传动器，所述传动器转动时，其与所述金属管材外壁间的静摩擦力作为阻力带动所述金属管材同向运动；

所述导向装置朝向所述平行通道的一侧设有与传动器对应的导向器。

使用时，将上述送料器安装在切割机上，并将平行通道对准切割机上的进料口，当金属管材进入送料器上的平行通道后，其会在传动装置的驱动下向进料口运动，导向器确保管材不会跑偏，这种方式送料，利用的是传动器和金属管材之间的静摩擦力，对管材径向的夹取力可通过调节平行通道的宽度进行调节，因此径向压力较小，而且无需在管材的尾端对其进行推送，不会造成管材的变形损坏，特别适合薄壁管材的切割送料使用。这里平行通道的宽度要略小于所需切割的金属管材的外径，通常我们至少会将传动器或导向器中的至少一种使用静摩擦力较大的公知弹性材料制成，例如表面粗糙的橡胶等。

优选地，在上述送料器中，传动器为皮带。皮带具有较好的弹性，而且其可以沿着平行通道设置，这样与所需切割的金属管材接触面积大，对应的静摩擦力也较大，有利于输送传动。

优选地，在上述送料器中，导向器为表面附有公知弹性材料的导向轮。导向器的作用是导向，使金属管材在送料过程中不会跑偏，因此其主要起阻挡限位的作用，使用导向轮可以使输送时在导向器一侧的摩擦力较小，在其表面附有公知的弹性材料的目的是为了平行通道的宽度具有一定的弹性调整范围，平行通道的宽度要略小于金属管材的外径，通常设置两者间的差值为0.3～2mm，这个差值可以由弹性材料的形变来弥补，这样可以避免在传动时金属管材在平行通道内打滑。

优选地，在上述送料器中还包括垂直于所述平行通道的两条相互平行的滑轨，所述滑轨安装在所述基座上，所述传动装置和所述导向装置的底部装有与所述滑轨对应的平行滑块，所述滑块可滑动的安装在所述滑轨上，在所述滑块的内侧对应装有齿条，在所述齿条之间装有与之啮合的齿轮。

这样调节齿轮转动即可调节传动装置和导向装置之间的距离，进而控制平行通道之间的间距，以适应不同管径金属管材的切割使用。

优选地，在上述送料器中，所述传动装置包括安装座、皮带、安装在所述安装座上的皮带轮和驱动电机，所述驱动电机传动连接于皮带轮上，所述皮带张紧套装在所述皮带轮轮上。

驱动电机转动时会带动皮带轮转动，这样皮带也会随之转动，这样位于平行通道内的金属管材的管壁与皮带之间的静摩擦使之保持相对静止，金属管材会随着皮带转动沿着平行通道向前运动，当管材输送至切割长度后，管材切割机内的夹具会将管材夹住，这是可以停下驱动电机使皮带停转，或者即使驱动电机没有停止，皮带和管材侧壁见由静摩擦转变为滑动摩擦，不会对管材造成损坏。

优选地，在上述送料器中，所述导向装置包括安装板和设置在所述安装板上的所述导向轮，所述导向轮至少为两个并分别设置在安装板的两侧。通过导向轮的导向作用，可以确保金属管材在输送时不会跑偏。

优选地，在上述送料器中，在所述传动装置和所述导向装置上均装有用于将所述金属管材导向落入所述平行通道的导向片。

本实用新型提供的送料器解决了现有技术中在切割薄壁管材过程中易因送料器对管材壁的压力过大而造成管材变形问题，具有高效安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的送料器的俯视结构示意图。

图2为本实用新型提供的送料器的立体结构示意图。

图3为本实用新型提供的送料器的左视结构示意图。

图4为本实用新型提供的送料器的正视结构示意图。

图5为金属管材切割系统的立体结构示意图。

附图标号说明：

1——基座；2——传动装置；21——安装座；22——皮带；23——皮带轮；24——驱动电机；3——导向装置；31——安装板；32——导向轮；33——轮轴；4——平行通道；5——滑轨；6——滑块；7——齿条；8——齿轮；9——导向片；A——金属管材切割机；B——送料器；C——存料架。

具体实施方式

下面结合附图及具体优选实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照附图5，附图5位金属管材切割系统的立体结构示意图，这是一个全自动的切割系统。其中A为金属管材切割机，这里选择为激光切割机，B为送料器，C为存料架。存料架C通过送料器B将管材输送给金属管材切割机A。在现有常规设备中，通过在金属管材的尾端提供推力将金属管材向前输送，这适合壁厚的管材，但对于薄壁管材，这种方式容易使金属管材变形，造成不必要的损耗，因此本实用新型提供了一种适用于金属管材切割的送料器，参照附图1-4，其包括基座1、传动装置2和导向装置3，导向装置3和传动装置2安装在基座1上、且在两者之间留有供金属管材通过的平行通道4；

传动装置2朝向所述平行通道4的一侧设有在驱动电机24驱动下转动的皮带22，皮带22转动时，其与金属管材外壁间的静摩擦力作为阻力带动金属管材向前运动；

导向装置3朝向平行通道4的一侧设有与皮带22对应的导向轮。

使用时，参照附图5，将上述送料器安装在切割机上，一般是在基座1上设有安装螺孔，同时切割机的进料口处也设有对应的安装螺孔，两者对准后，使用螺栓锁紧固定即可。安装时，要将平行通道4的出口对准切割机上的进料口，当金属管材进入送料器上的平行通道4后，其会在传动装置2的驱动下向进料口运动，导向轮32确保管材不会跑偏，这种方式送料，利用的是皮带22和金属管材外壁之间的静摩擦力，对管材径向的夹取力较小，而且无需在管材的尾端对其进行推送，因此不会造成管材的变形损坏，特别适合薄壁管材的切割送料使用。这里平行通道4的宽度要略小于需要输送切割的薄壁管材的外径，通常我们至少会将皮带22或导向轮32中的一种使用静摩擦力较大的公知弹性材料制成，例如表面粗糙的橡胶等。

选用皮带22作为传动器是因为皮带22可以与平行通道4平行，皮带22的材质通常选择具有弹性的材料，例如公知的橡胶材料等，这样与所需切割的金属管材接触面积大，对应的静摩擦力也较大，有利于输送传动。当然除了皮带22外，还可以使用表面附着有弹性材料的传动轮等。使用皮带22时，皮带22要张紧安装在皮带轮23上。

导向装置3的作用是限位导向，使金属管材在送料过程中不会跑偏，因此其主要是阻挡限位的作用，使用导向轮32可以使输送时在导向一侧的摩擦力较小，在其表面附有公知的弹性材料，其目的是为了平行通道4的宽度具有一定的弹性调整范围。

平行通道4的宽度要略小于金属管材的外径，通常设置两者间的差值为0.3～2mm，这样可以避免在传动时金属管材打滑。

参照附图1和2和4，在上述送料器中还包括垂直于平行通道4的两条相互平行的滑轨5，滑轨5安装在基座1上，传动装置2和导向装置3的底部装有与滑轨5对应的平行滑块6，滑块6可滑动的安装在滑轨5上，在滑块5的内侧对应装有齿条7，在齿条7之间装有与之啮合的齿轮8。

这样调节齿轮8转动，即可调节传动装置2和导向装置3之间的距离，进而控制平行通道4之间的宽度，以适应不同管径金属管材的切割使用。参照附图4，齿轮8安装在基座1上，调节时，转动齿轮8，随着齿轮8的转动，其会带动齿条7随之移动，这样可以驱动传动装置2和导向装置3在滑轨上相对滑动，进而调节平行通道4之间的宽度。切割不同管径管材时和当皮带22与金属管材侧壁之间的静摩擦力较小时都需要调节齿轮8，使平行通道4之间的宽度略小于所需切割管材的外径，两者之间的差值以0.5mm左右为宜。

参照附图1-3，在上述送料器中,传动装置2包括安装座21、皮带22、安装在所述安装座上的一对皮带轮23和驱动电机24，驱动电机24至少传动连接于一个皮带轮23上，皮带22张紧套装在皮带轮23上。在本实施例中皮带轮23设置在安装座21的两侧，通过转轴（图上未标出）安装在安装座21上，驱动电机24启动时，其输出轴带动皮带轮23上转轴转动，使皮带22绕皮带轮23转动，当金属管材落入平行通道4内后，金属管材的外壁与皮带22之间的静摩擦力驱动金属管材随皮带转动向前运动。当管材输送至切割长度后，管材切割机内的夹具会将管材夹住，这时可以停下驱动电机24使皮带22停转。即使出现故障，驱动电机24没有停止，皮带22和管材侧壁间由静摩擦转变为滑动摩擦，也不会对管材造成损坏。

参照附图2和3,导向装置3包括安装板31和设置在安装板31上方的导向轮32，导向轮32至少为两个，分别设置在安装板31的前后两端。通过导向轮32的导向作用，可以确保金属管材在输送时不会跑偏。另外，在传动装置2和导向装置3上均装有用于将所述金属管材导向落入所述平行通道的导向片9。导向片9也分别将皮带轮23和导向轮遮盖起来，这样避免金属管材落入平行通道4是与其磕碰，造成设备损坏。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于金属管材切割的送料器，其特征在于，包括基座、传动装置和导向装置，所述导向装置和所述传动装置安装在所述基座上、且在两者之间留有供所述金属管材通过的平行通道；

所述传动装置朝向所述平行通道的一侧设有可在外力驱动下转动的传动器，所述传动器转动时，其与所述金属管材外壁间的静摩擦力作为阻力带动所述金属管材同向运动；

所述导向装置朝向所述平行通道的一侧设有与所述传动器对应的导向器。

2.如权利要求1所述的一种适用于金属管材切割的送料器，其特征在于，所述传动器为皮带。

3.如权利要求1所述的一种适用于金属管材切割的送料器，其特征在于，所述导向器为表面附有公知弹性材料的导向轮。

4.如权利要求1所述的一种适用于金属管材切割的送料器，其特征在于，其还包括垂直于所述平行通道的两条相互平行的滑轨，所述滑轨安装在所述基座上，所述传动装置和所述导向装置的底部装有与所述滑轨对应的平行滑块，所述滑块可滑动的安装在所述滑轨上，在所述滑块的内侧装有相对的齿条，在所述齿条之间装有与之啮合的齿轮。

5.如权利要求2所述的一种适用于金属管材切割的送料器，其特征在于，所述传动装置包括安装座、皮带、安装在所述安装座上的皮带轮和驱动电机，所述驱动电机传动连接于皮带轮上，所述皮带张紧套装在所述皮带轮轮上。

6.如权利要求3所述的一种适用于金属管材切割的送料器，其特征在于，所述导向装置包括安装板和设置在所述安装板上的所述导向轮，所述导向轮至少为两个并分别设置在安装板的两侧。

7.如权利要求1所述的一种适用于金属管材切割的送料器，其特征在于，所述传动装置和所述导向装置上均装有用于将所述金属管材导向落入所述平行通道的导向片。

8.如权利要求1所述的一种适用于金属管材切割的送料器，其特征在于，所述平行通道之间的宽度小于所述金属管材的外径，两者差值为0.3～2mm。

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