CN211966367U - 一种具有定位结构的自动封焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有定位结构的自动封焊机,包括工作柜和机柜,所述工作柜左端上侧安装有触屏操作屏,且工作柜右端上侧固定有露点记,所述工作柜左侧上端焊接有加热箱,且工作柜右侧下端连接有接线盒,所述工作柜正表面上分布有存料口,所述机柜焊接于工作柜下侧两端,且机柜下侧两端安装有机脚。该具有定位结构的自动封焊机设置有焊轮,焊轮有两个呈左右对称分布,半球状焊轮焊接更加灵活,半球状在接触时更加均匀,使得磨损减小,提高了使用效率和使用寿命,也便于安装和使用,且焊轮有两个呈左右对称分布使得焊接效率更高,焊接效果更好,同时兼顾两侧的焊接,也增加了机器的对称美。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动封焊机领域,具体为一种具有定位结构的自动封焊机。
背景技术
具有定位结构的自动封焊机是一种先进的低温焊接技术,用于替代预置焊料的融化焊接。由于其能够灵活地控制焊接参数,所以特别适用于带有镀层的盖板与金属管壳或陶瓷金属化管壳之间的焊接工作。此系统使用两个电极,通过电极与盖板的接触点产生的热量(等于电流的平方与接触电阻的乘积),将金属盖板与金属或陶瓷金属化管壳封焊在一起,是具有自动封焊功能的精密封装设备,主要应用于精密微电子、光电子器件气密性封装技术领域。普遍适用于深、浅腔式,平底式,扁平式,双列直插式,异形引脚式金属管壳和陶瓷金属化管壳的高气密性、低水汽含量的平行封焊封装。
市场上的封焊机工作效率过于缓慢,对于封焊的常出现离散误差较大,且需要较高的理论、技术水平和丰富的操作经验的人员进行工作,较为麻烦和浪费,为此,我们提出一种具有定位结构的自动封焊机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的自动封焊机,以解决上述背景技术中提出的市场上的封焊机工作效率过于缓慢,对于封焊的常出现离散误差较大,且需要较高的理论、技术水平和丰富的操作经验的人员进行工作,较为麻烦和浪费。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有定位结构的自动封焊机,包括工作柜和机柜,所述工作柜左端上侧安装有触屏操作屏,且工作柜右端上侧固定有露点记,所述工作柜左侧上端焊接有加热箱,且工作柜右侧下端连接有接线盒,所述工作柜正表面上分布有存料口,所述机柜焊接于工作柜下侧两端,且机柜下侧两端安装有机脚,所述工作柜内壁左右两端中心固定有封焊器,且封焊器两端中心分布有固定板,所述固定板前端下侧焊接有机钳,且机钳右侧下端活动连接有焊轮,所述机钳上侧固定有承载台,且承载台上侧中心安装有定位指示器,所述封焊器上半部分中端固定有固定杆,且固定杆后侧平行分布有焊接板,所述焊接板后侧上端平行分布有电极块,且封焊器内部上侧固定有电路板,所述电路板上侧中部安装有封焊台,且封焊台上侧右端镶嵌有落料坡,所述封焊台后侧右端平行分布有真空抽机,且封焊台后侧中端平行分布有传动履带,所述焊接板前侧中心焊接有焊接固定块。
优选的,所述工作柜呈立方体状分布,且工作柜与机柜为焊接一体化结构。
优选的,所述存料口呈圆形,且存料口有两个。
优选的,所述机钳有呈轴兑成分布,且机钳与固定板构成可拆卸结构。
优选的,所述焊轮呈半球状,且焊轮有两个呈左右对称分布。
优选的,所述固定杆呈圆柱状,且固定杆于封焊器和焊接固定块内部所贯穿。
优选的,所述电路板呈矩形块状,且电路板与封焊台构成可拆卸结构。
优选的,所述焊接板呈正四边形状,且焊接板与电极块呈凹凸互补分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该具有定位结构的自动封焊机设置有工作柜和机柜,存料口有两个,存料口呈圆形更加契合了人体手形状,更加方便我们对于投放和拿取物料的快捷性,且存料口和封焊器都有两个契合了工作的需求,可以实现我们对于投放和拿取的同时操作性,也可以在两存料口同时进行投放,加快工作效率;
机钳与固定板构成可拆卸结构,机钳有呈轴对称分布实现机器的基本运行,使得焊轮等高,使得封焊操作得以进行,呈轴对称分布也使得机器整体更加美观,且机钳与固定板构成可拆卸结构方便我们清理,在发生故障或者有需要的情况下可以快速检修和替换,提高对机器的整体利用行,简化我们维修替换操作,节省时间、材料和钱财;
焊轮呈半球状,半球状焊轮焊接更加灵活,半球状在接触时更加均匀,使得磨损减小,提高了使用效率和使用寿命,也便于安装和使用,且焊轮有两个呈左右对称分布使得焊接效率更高,焊接效果更好,同时兼顾两侧的焊接,也增加了机器的对称美。
附图说明
图1为本实用新型结构正面示意图;
图2为本实用新型结构后面示意图;
图3为本实用新型结构封焊器示意图。
图中:1、工作柜;2、触屏操作屏;3、露点记;4、加热箱;5、接线盒;6、存料口;7、机柜;8、机脚;9、封焊器;10、固定板;11、机钳;12、焊轮;13、电极块;14、固定杆;15、电路板;16、传动履带;17、封焊台;18、落料坡;19、真空抽机;20、承载台;21、定位指示器;22、焊接板;23、焊接固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种具有定位结构的自动封焊机,工作柜1、触屏操作屏2、露点记3、加热箱4、接线盒5、存料口6、机柜7、机脚8、封焊器9、固定板10、机钳11、焊轮12、电极块13、固定杆14、电路板15、传动履带16、封焊台17、落料坡18、真空抽机19、承载台20、定位指示器21、焊接板22和焊接固定块23,工作柜1左端上侧安装有触屏操作屏2,且工作柜1右端上侧固定有露点记3,工作柜1呈立方体状分布,且工作柜1与机柜7为焊接一体化结构,立方体状工作柜1较为方便安装,在使用中较为稳定,内部储存空间也相对较大,契合整体机器的安装和使用,且工作柜1与机柜7为焊接一体化结构更加稳固了机器的运转和安全性,焊接一体化的严合性大大减少了灰尘和水对机器内部的侵蚀;
工作柜1左侧上端焊接有加热箱4,且工作柜1右侧下端连接有接线盒5,工作柜1正表面上分布有存料口6,存料口6呈圆形,且存料口6有两个,存料口6呈圆形更加契合了人体手形状,更加方便我们对于投放和拿取物料的快捷性,且存料口6和封焊器9都有两个契合了工作的需求,可以实现我们对于投放和拿取的同时操作性,也可以在两存料口6同时进行投放,加快工作效率;
机柜7焊接于工作柜1下侧两端,且机柜7下侧两端安装有机脚8,工作柜1内壁左右两端中心固定有封焊器9,且封焊器9两端中心分布有固定板10,固定板10前端下侧焊接有机钳11,且机钳11右侧下端活动连接有焊轮12,机钳11有呈轴对称分布,且机钳11与固定板10构成可拆卸结构,机钳11有呈轴对称分布实现机器的基本运行,使得焊轮12等高,使得封焊操作得以进行,呈轴对称分布也使得机器整体更加美观,且机钳11与固定板10构成可拆卸结构方便我们清理,在发生故障或者有需要的情况下可以快速检修和替换,提高对机器的整体利用行,简化我们维修替换操作,节省时间、材料和钱财;
焊轮12呈半球状,且焊轮12有两个呈左右对称分布,半球状焊轮12焊接更加灵活,半球状在接触时更加均匀,使得磨损减小,提高了使用效率和使用寿命,也便于安装和使用,且焊轮12有两个呈左右对称分布使得焊接效率更高,焊接效果更好,同时兼顾两侧的焊接,也增加了机器的对称美;
机钳11上侧固定有承载台20,且承载台20上侧中心安装有定位指示器21,封焊器9上半部分中端固定有固定杆14,且固定杆14后侧平行分布有焊接板22,焊接板22呈正四边形状,且焊接板22与电极块13呈凹凸互补分布,正四边形状焊接板22轻薄利于安装,焊接效果好,便于制造节约成本,且焊接板22与电极块13呈凹凸互补分布,在机器不工作的时候电极块13可以收缩进入焊接板22,节约内部空间,防碰撞损坏,也能减少与空气接触面积,减少腐蚀;
固定杆14呈圆柱状,且固定杆14于封焊器9和焊接固定块23内部所贯穿,固定杆14呈圆柱状便于打磨安装,且固定杆14贯穿于封焊器9和焊接固定块23内部,固定杆14固定了整个封焊器9,增加了稳定性,使得整个封焊器9得以正常运行;
焊接板22后侧上端平行分布有电极块13,且封焊器9内部上侧固定有电路板15,电路板15呈矩形块状,且电路板15与封焊台17构成可拆卸结构,矩形块状电路板15契合电板的形状,能够储存更多的电路零件,同时契合封焊台17形状便于承载物件,且电路板15与封焊台17构成可拆卸结构,方便电路板15出现故障的情况下进行检修和更换,减小损失,节约时间;
电路板15上侧中部安装有封焊台17,且封焊台17上侧右端镶嵌有落料坡18,封焊台17后侧右端平行分布有真空抽机19,且封焊台17后侧中端平行分布有传动履带16,焊接板22前侧中心焊接有焊接固定块23。
工作原理:对于这类的具有定位结构的自动封焊机首先接通电源,在触屏操作屏2上输入我们需要的封焊设定,将需要封焊的物料通过存料口6放入,存料口6呈圆形更加契合了人体手形状,更加方便我们对于投放和拿取物料的快捷性,且存料口6和封焊器9都有两个契合了工作的需求,可以实现我们对于投放和拿取的同时操作性,也可以在两存料口6同时进行投放,加快工作效率,随后定位指示器21开始工作,机器自动定位识别,将物料推入传动履带16,按顺序排列进入封焊台17,机钳11识别物体大小自动衡量并控制间距,机钳11有呈轴对称分布实现机器的基本运行,使得焊轮12等高,使得封焊操作得以进行,呈轴对称分布也使得机器整体更加美观,且机钳11与固定板10构成可拆卸结构方便我们清理,在发生故障或者有需要的情况下可以快速检修和替换,提高对机器的整体利用行,简化我们维修替换操作,节省时间、材料和钱财,电极块13开始提供能量,焊轮12开始工作,进行封焊处理,完成的物料通过落料坡18滑出储存在机器内部,如若需要可以从另一侧存料口6取出已经完成的物料,就这样完成整个具有定位结构的自动封焊机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种具有定位结构的自动封焊机,包括工作柜(1)和机柜(7),其特征在于:所述工作柜(1)左端上侧安装有触屏操作屏(2),且工作柜(1)右端上侧固定有露点记(3),所述工作柜(1)左侧上端焊接有加热箱(4),且工作柜(1)右侧下端连接有接线盒(5),所述工作柜(1)正表面上分布有存料口(6),所述机柜(7)焊接于工作柜(1)下侧两端,且机柜(7)下侧两端安装有机脚(8),所述工作柜(1)内壁左右两端中心固定有封焊器(9),且封焊器(9)两端中心分布有固定板(10),所述固定板(10)前端下侧焊接有机钳(11),且机钳(11)右侧下端活动连接有焊轮(12),所述机钳(11)上侧固定有承载台(20),且承载台(20)上侧中心安装有定位指示器(21),所述封焊器(9)上半部分中端固定有固定杆(14),且固定杆(14)后侧平行分布有焊接板(22),所述焊接板(22)后侧上端平行分布有电极块(13),且封焊器(9)内部上侧固定有电路板(15),所述电路板(15)上侧中部安装有封焊台(17),且封焊台(17)上侧右端镶嵌有落料坡(18),所述封焊台(17)后侧右端平行分布有真空抽机(19),且封焊台(17)后侧中端平行分布有传动履带(16),所述焊接板(22)前侧中心焊接有焊接固定块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的自动封焊机,其特征在于:所述工作柜(1)呈立方体状分布,且工作柜(1)与机柜(7)为焊接一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的自动封焊机,其特征在于:所述存料口(6)呈圆形,且存料口(6)有两个。
4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的自动封焊机,其特征在于:所述机钳(11)有呈轴兑成分布,且机钳(11)与固定板(10)构成可拆卸结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的自动封焊机,其特征在于:所述焊轮(12)呈半球状,且焊轮(12)有两个呈左右对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的自动封焊机,其特征在于:所述固定杆(14)呈圆柱状,且固定杆(14)于封焊器(9)和焊接固定块(23)内部所贯穿。
7.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的自动封焊机,其特征在于:所述电路板(15)呈矩形块状,且电路板(15)与封焊台(17)构成可拆卸结构。
8.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的自动封焊机,其特征在于:所述焊接板(22)呈正四边形状,且焊接板(22)与电极块(13)呈凹凸互补分布。
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CN114029661A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-02-11 | 西北电子装备技术研究所(中国电子科技集团公司第二研究所) | 高真空状态下微电子封装自适应平行封焊方法 |
CN114211148A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-03-22 | 西北电子装备技术研究所(中国电子科技集团公司第二研究所) | 高真空状态下微电子封装自动对位平行封焊机构 |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
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TR01 | Transfer of patent right |