CN211965873U - 一种随动脱模的活塞铸造模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种随动脱模的活塞铸造模具结构，其包括：下模板、上模板、定模套、动模芯和脱模塞块，所述上模板上设置有指向下方的第一伸缩驱动装置，所述第一伸缩驱动装置包括一个指向下方的伸缩杆，所述动模芯设置在伸缩杆的底端，所述定模套设置在下模板上，所述脱模塞块同心设置在定模套中，所述脱模塞块底部设置有向下延伸的驱动杆，所述驱动杆底部设置有向后延伸的第一平板，所述第一平板末端设置有向上延伸的拉板，所述拉板顶部设置有向前延伸的第二平板，所述伸缩杆上设置有位于第二平板下方的托环。本实用新型所述的随动脱模的活塞铸造模具结构，实现了开模时的随动脱模，操作简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞技术领域，尤其涉及一种随动脱模的活塞铸造模具结构。
背景技术
发动机的活塞运动通过销轴带动连杆驱使曲轴旋转，因此，活塞在发动机运转的过程中占据了极其重要的地位。活塞的材质有多种，其中，铝合金活塞的自重轻，有利于降低能耗，使用比较广泛。
铝合金活塞可以利用压铸模具进行毛坯的机械化生产，将铝液导入底模套筒中，再利用上模型芯进入底模套筒中进行下压即可，生产便利，但是不利于毛坯的脱模，需要加装其他的脱模设备，而且操作繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种随动脱模的活塞铸造模具结构，简化结构，提升脱模的便利性。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种随动脱模的活塞铸造模具结构，包括：下模板、上模板、定模套、动模芯和脱模塞块，所述上模板位于下模板的上方，所述下模板与上模板之间设置有数根支撑柱，所述上模板上设置有指向下方的第一伸缩驱动装置，所述第一伸缩驱动装置包括一个指向下方的伸缩杆，所述动模芯设置在伸缩杆的底端，所述定模套设置在下模板上且位于动模芯的下方，所述脱模塞块同心设置在定模套中，所述脱模塞块底部设置有向下延伸的驱动杆，所述驱动杆底部设置有向后延伸的第一平板，所述第一平板末端设置有向上延伸的拉板，所述拉板顶部设置有向前延伸且被伸缩杆贯穿的第二平板，所述伸缩杆上设置有位于第二平板下方的托环。
其中，所述支撑柱矩形阵列分布在下模板上。
其中，所述下模板上设置有位于定模套两侧的竖板，所述竖板上设置有指向定模套的第二伸缩驱动装置，所述第二伸缩驱动装置端部设置有延伸至定模套中的销孔成型插杆。
其中，所述第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置分别为气缸或者液压缸。
其中，所述定模套两侧设置有与销孔成型插杆对应的导向孔。
其中，所述定模套内孔底部设置有环槽，所述环槽中设置有与驱动杆同心的限位环。
其中，所述托环上设置有指向伸缩杆的紧固螺钉。
其中，所述第二平板上设置有与伸缩杆对应的通孔。
其中，所述第一平板、拉板和第二平板焊接成C形结构。
本实用新型的有益效果：一种随动脱模的活塞铸造模具结构，开模时，第二伸缩驱动装置先收缩而使得销孔成型插杆后退，然后第一伸缩驱动装置收缩而使得动模芯上移而脱离定模套，第一伸缩驱动装置继续收缩而使得托环与第二平板接触而带动第二平板的上移，从而驱动第一平板和驱动杆的上移，使得脱模塞块及其上方的活塞毛坯向上移动，实现开模时的随动脱模，操作简便，而且结构简洁，工作稳定性高。
附图说明
图1是本实用新型的开模结构示意图；
图2是本实用新型的合模结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1和图2所示的随动脱模的活塞铸造模具结构，包括：下模板1、上模板4、定模套11、动模芯3和脱模塞块2，所述上模板4位于下模板1的上方，所述下模板1与上模板4之间设置有4根支撑柱7，所述支撑柱7矩形阵列分布在下模板1上，支撑稳定，下模板1和上模板4上设置有与支撑柱7两端连接的螺丝，结构牢固。
所述上模板4上设置有指向下方的第一伸缩驱动装置5，所述第一伸缩驱动装置5包括一个指向下方的伸缩杆，所述动模芯3设置在伸缩杆的底端，随第一伸缩驱动装置5的伸缩进行动模芯3的升降。
所述定模套11设置在下模板1上且位于动模芯3的下方，所述脱模塞块2同心设置在定模套11中，所述脱模塞块2底部设置有向下延伸的驱动杆13，所述定模套11内孔底部设置有环槽，所述环槽中设置有与驱动杆13同心的限位环15，进行脱模塞块2的下移限位，避免飞脱。
所述驱动杆13底部设置有向后延伸的第一平板12，所述第一平板12末端设置有向上延伸的拉板8，所述拉板8顶部设置有向前延伸且被伸缩杆贯穿的第二平板12，所述第二平板6上设置有与伸缩杆对应的通孔，所述第一平板12、拉板8和第二平板12焊接成C形结构，与脱模塞块2同步上下移动。
如图2所示，所述伸缩杆上设置有位于第二平板6下方的托环16，所述托环16上设置有指向伸缩杆的紧固螺钉，方便调节和固定托环16在伸缩杆上的位置，合模后，托环16与第二平板6保留一定的间距，使得开模后动模芯3先上移一定距离，然后再驱动脱模塞块2上移，如图1所示，实现开模时的随动脱模。
如图1所示，所述下模板1上焊接设置有位于定模套11两侧的竖板9，结构牢固。所述竖板上设置有指向定模套11的第二伸缩驱动装置10，所述第二伸缩驱动装置10端部设置有延伸至定模套11中的销孔成型插杆14，所述定模套11两侧设置有与销孔成型插杆14对应的导向孔，图1所示，开模前，销孔成型插杆14前端缩回导向孔，确保活塞毛坯的升起。如图2所示，合模后，销孔成型插杆14前端延伸至定模套11内腔中，实现销孔的预成型。
所述第一伸缩驱动装置5和第二伸缩驱动装置10分别为气缸或者液压缸，分别采用电磁阀和PLC控制器就控制，有利于确定动作顺序，实现自动化生产。开模时，第二伸缩驱动装置10先收缩而使得销孔成型插杆14后退，然后第一伸缩驱动装置5收缩而使得动模芯3上移而脱离定模套11，第一伸缩驱动装置5继续收缩而使得托环16与第二平板6接触而带动第二平板6的上移，从而驱动第一平板12和驱动杆13的上移，使得脱模塞块2及其上方的活塞毛坯向上移动，实现开模时的随动脱模，操作简便，提升了生产效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (9)
1.一种随动脱模的活塞铸造模具结构，其特征在于，包括：下模板、上模板、定模套、动模芯和脱模塞块，所述上模板位于下模板的上方，所述下模板与上模板之间设置有数根支撑柱，所述上模板上设置有指向下方的第一伸缩驱动装置，所述第一伸缩驱动装置包括一个指向下方的伸缩杆，所述动模芯设置在伸缩杆的底端，所述定模套设置在下模板上且位于动模芯的下方，所述脱模塞块同心设置在定模套中，所述脱模塞块底部设置有向下延伸的驱动杆，所述驱动杆底部设置有向后延伸的第一平板，所述第一平板末端设置有向上延伸的拉板，所述拉板顶部设置有向前延伸且被伸缩杆贯穿的第二平板，所述伸缩杆上设置有位于第二平板下方的托环。
2.根据权利要求1所述的随动脱模的活塞铸造模具结构，其特征在于，所述支撑柱矩形阵列分布在下模板上。
3.根据权利要求1所述的随动脱模的活塞铸造模具结构，其特征在于，所述下模板上设置有位于定模套两侧的竖板，所述竖板上设置有指向定模套的第二伸缩驱动装置，所述第二伸缩驱动装置端部设置有延伸至定模套中的销孔成型插杆。
4.根据权利要求3所述的随动脱模的活塞铸造模具结构，其特征在于，所述第一伸缩驱动装置和第二伸缩驱动装置分别为气缸或者液压缸。
5.根据权利要求3所述的随动脱模的活塞铸造模具结构，其特征在于，所述定模套两侧设置有与销孔成型插杆对应的导向孔。
6.根据权利要求1所述的随动脱模的活塞铸造模具结构，其特征在于，所述定模套内孔底部设置有环槽，所述环槽中设置有与驱动杆同心的限位环。
7.根据权利要求1所述的随动脱模的活塞铸造模具结构，其特征在于，所述托环上设置有指向伸缩杆的紧固螺钉。
8.根据权利要求1所述的随动脱模的活塞铸造模具结构，其特征在于，所述第二平板上设置有与伸缩杆对应的通孔。
9.根据权利要求1所述的随动脱模的活塞铸造模具结构，其特征在于，所述第一平板、拉板和第二平板焊接成C形结构。
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