CN102601149A - 散热器温挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涉及一种散热器的温挤压模具。一种散热器温挤压模具，其特征在于：该挤压模具包括有模座，凸模部分、凹模部分、脱料结构、分型结构和顶出结构，模座包括上模座和下模座；凸模部分包括有冲头、冲头固定板和凸模垫板，凸模垫板固定在上模座上，冲头和冲头固定在凸模垫板上；凹模部分包括有凹模、凹模支承板和凹模垫板，凹模垫板固定在下模座上，凹模和凹模支承板固定在凹模垫板上；脱料结构包括有等高柱、垫圈、弹簧和脱料板，等高柱通过螺丝固定在脱料板上，等高柱的穿过凸模垫板，顶端安装有垫圈；分型结构包括有滑块、法兰面螺丝、挂勾、拉簧、限位销；顶出结构包括挡块、压缩弹簧、垫块、上顶杆和下顶杆，上顶杆上还设置有卡槽。
Description
散热器温挤压模具
技术领域
[0001] 本发明涉及挤压模具技术领域，尤其涉及一种散热器的温挤压模具。
背景技术
[0002] 散热器是用来传导、释放热量的装置，散热器广泛应用于电子、机械等领域，散热器从材质上基本上分为钢制散热器、铝制散热器、铜制散热器、不锈钢散热器、铜铝复合散热器等。随着科技的快述发展，对散热器的种类、形状、使用性能等的要求越来越高，加工难度也随着增加，散热器是先通过挤压模具挤压出型材，在传统的散热器多数用铝型材挤压而成，而对柱状或片状的散热器是无法做到的，散热器的挤压模具是模具行业的难点，挤压模具的设计直接影响散热器的质量和生产效率。
发明内容
[0003] 本发明的目是提供一种散热器的温挤压模具，采用的是标准模架，使挤压模具安装在一般的油压冲床即可实现生产，特别是针对柱状或片状的散热器的加工，保证加工出来的散热器的质量，提高产品的良品率。
[0004] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005] 本发明通过设计温挤压模具，先将铝质合金材料做成胚料，再进行机械加工，不但保证尺寸精度，生产效率也极高；减小了材料浪费，材料利用率可达到80%以上，从而降低了生产成本。
[0006] 本发明的技术方案采用反挤压成形原理以及两次进行分型，勾形顶杆，以便于散热器留在凹模。
[0007] 本发明的技术方案除了在上下模座之间设有导柱和导套，有导向作用，还在凸凹模部分之间设有导柱和导套，可以保证在上下模座导向失效的情况下，挤压模具仍然可以精确定位。
[0008] 本发明的一种散热器温挤压模具包括有模座，凸模部分、凹模部分、脱料结构、分型结构和顶出结构。
[0009] 模座包括上模座和下模座，安装在冲床上，由冲床的带动做上下闭合运动。
[0010] 凸模部分包括有冲头、冲头固定板和凸模垫板，凸模垫板固定在上模座上，冲头和冲头固定板安装在凸模垫板上。
[0011]凹模部分包括有凹模、凹模支承板和凹模垫板，凹模垫板固定在下模座上，凹模和凹模支承板安装在凹模垫板上。
[0012] 脱料结构包括有等高柱、垫圈、弹簧和脱料板，等高柱通过螺丝固定在脱料板上， 等高柱的穿过凸模垫板，顶端安装有垫圈，垫圈在上模座的孔内移动。
[0013] 分型结构包括有滑块、法兰面螺丝、挂勾、拉簧、限位销，滑块固定在冲头固定板与凸模垫板上，挂勾通过法兰面螺丝安装在脱料板上，拉簧连接两个挂勾并在滑块上滑动。
[0014] 顶出结构包括挡块、压缩弹簧、垫块、上顶杆和下顶杆，挡块和压缩弹簧安置于凹模支承板内，上顶杆上还设置有卡槽。
[0015] 所述的挡块在挤压模具分离时退出卡槽，在挤压模具闭合时插入卡槽，所述的上顶杆的顶部设置有勾形缺口。
[0016] 所述的上模座上设有导套，所述的下模座上设有与导套相对应的导柱。
[0017] 所述的冲头固定板上设有内导柱，所述的凹模和凹模支承板上设有与内导柱相对应的内导套。
[0018] 本发明的挤压模具的模座安装在油压冲床上，由冲床的带动下做上下闭合运动。
附图说明 [0019] 图I为实施例的挤压模具闭合前的侧视图。[0020] 图2为图I中沿A-A面的剖视图。[0021] 图3为为实施例的挤压模具闭合时的侧视图。[0022] 图4为图3中沿B-B面的剖视图。[0023] 图5为实施例的挤压模具顶出结构的立体示意图。[0024] 图6为实施例的挤压模具顶出结构的侧视图。[0025] 图7为图6中沿C-C面的剖视图。[0026] 图8为为实施例的挤压模具第一次分型时的侧视图。[0027] 图9为图3中沿D-D面的剖视图。[0028] 图10为实施例中冲头的结构示意图。[0029] 图11为实施例中凹模支承板的结构示意图。[0030] 图12为实施例中上顶杆的结构示意图。[0031] 图13为实施例中上垫块的结构示意图。
具体实施方式
[0032] 为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的技术方案内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
[0033] 参考附图I、图2所示，本实施例的散热器温挤压模具包括有模座1，凸模部分2、凹模部分3、脱料结构4、分型结构5和顶出结构6，其中
[0034] 模座I包括上模座11和下模座12，安装在油压冲床上，由冲床的带动下做上下闭合运动，凸模部分2、脱料结构4和分型结构5直接或间接的安装在上模座11上，凹模部分 3和顶出结构6直接或间接安装在下模座12上，在上模座与下模座之间设有设有导柱121 和导套111，对模具有导向作用。
[0035] 凸模部分2包括有冲头21、冲头固定板22和凸模垫板23，凸模垫板23固定在上模座11上，冲头21和冲头固定板22安装在凸模垫板23上，冲头固定板22上设有内导柱 221。
[0036] 参考附图10所示，为用于某一种散热器的冲头示意图，根据散热器的不同选择相应的冲头。
[0037] 凹模部分3包括有凹模31、凹模支承板32和凹模垫板33，凹模垫板33固定在下模座12上，凹模31和凹模支承板32安装在凹模垫板33上，在凹模31上设有空腔和限位销55，空腔用于放置铝合金胚料7，凹模31和凹模支承板32还设有设有与内导柱221相对应的内导套321。
[0038] 脱料结构4包括有脱料板41、等闻柱42、塾圈43和弹黃44,等闻柱通过螺丝421 固定安装在脱料板41上，等高柱穿过凸模垫板和冲头固定板进入上模座11的孔内，等高柱顶端安装有垫圈43，垫圈的直径要比凸模垫板上的孔径大，从而限制了等高柱脱离上模座的孔内，在等高柱42上套有弹簧44，有助于进行第一次分型。
[0039] 分型结构5是进行第二次分型的构件，分型结构包括有滑块51、法兰面螺丝52、挂勾53、拉簧54和限位销55，滑块51固定在冲头固定板与凸模垫板上，挂勾通过法兰面螺丝安装在脱料板上，拉簧连接两个挂勾并在滑块上滑动，限位销安装在凹模31上。
[0040] 顶出结构6包括挡块61、压缩弹簧62、垫块63、上顶杆64和下顶杆65,挡块61和压缩弹簧62安置于凹模支承板内，上顶杆上还设置有卡槽641。
[0041] 参考附图5、图6、图7所示，为顶出结构的示意图，挡块在挤压模具在上下模座分离时在压缩弹簧的作用下退出卡槽，在挤压模具闭合时在滑块的推动下插入卡槽641。
[0042] 参考附图12所示，为上顶杆的示意图，上顶杆的顶部设置有勾形缺口 642。
[0043] 参考附图I、图2、图3、图4所示，挤压模具工作前，将铝合金胚料7加热至400摄氏度，再放置到凹模的空腔内；工作时，在冲床的作用下，脱料板先接触到胚料，与凹模形成封闭空间，冲头继续向下迫使铝合金胚料从凹模中向上反挤出，从而获得所需形状、尺寸的
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[0044] 参考附图8、图9所示，工作完毕后，上模座向上退回，带动冲头与冲头固定板向上退回，由于挂勾与限位销作用，第一次分型先从脱料板与冲头固定板之间分开；随着滑块的向上退出，挂勾在拉簧的作用下，与限位销脱离，同时在等高柱和螺丝的作用下，带动脱料板向上退回，脱料板开始第二次分型，第二次分型是在脱料板与凹模之间分开，而散热器在上顶杆的勾形下，留在凹模内，散热器完全脱离冲头。
[0045] 在第一次分型时，滑块同时作用在挡块上，挡块插入卡槽扣住上顶杆，防止过大的脱模力将散热器拉出；第二次分型完成后，挡块在压缩弹簧的作用下，脱离上顶杆的卡槽， 并由下顶杆向上顶垫块，上顶杆顶出制作好的散热器。
Claims (6)
1. 一种散热器温挤压模具，其特征在于：该挤压模具包括有模座，凸模部分、凹模部分、脱料结构、分型结构和顶出结构，其中：模座包括上模座和下模座，安装在冲床上，由冲床的带动做上下闭合运动；凸模部分包括有冲头、冲头固定板和凸模垫板，凸模垫板固定在上模座上，冲头和冲头固定在凸模垫板上；凹模部分包括有凹模、凹模支承板和凹模垫板，凹模垫板固定在下模座上，凹模和凹模支承板固定在凹模垫板上；脱料结构包括有等闻柱、塾圈、弹黃和脱料板，等闻柱通过螺丝固定在脱料板上，等闻柱的穿过凸模垫板，顶端安装有垫圈，垫圈在上模座的孔内移动。分型结构包括有滑块、法兰面螺丝、挂勾、拉簧、限位销，滑块固定在冲头固定板与凸模垫板上，挂勾通过法兰面螺丝安装在脱料板上，拉簧连接两个挂勾并在滑块上滑动。
2.根据权利要求I所述的散热器温挤压模具，其特征在于：所述的顶出结构包括挡块、 压缩弹簧、垫块、上顶杆和下顶杆，挡块和压缩弹簧安置于凹模支承板内，上顶杆上还设置有卡槽。
3.根据权利要求2所述的散热器温挤压模具，其特征在于：所述的挡块在挤压模具分离时退出卡槽，在挤压模具闭合时插入卡槽。
4.根据权利要求2所述的散热器温挤压模具，其特征在于：所述的上顶杆的顶部设置有勾形缺口。
5.根据权利要求I所述的散热器温挤压模具，其特征在于：所述的上模座上设有导套， 所述的下模座上设有与导套相对应的导柱。
6.根据权利要求I所述的散热器温挤压模具，其特征在于：所述的冲头固定板上设有内导柱，所述的凹模和凹模支承板上设有与内导柱相对应的内导套。
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