CN211965757U - 一种放线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种放线机，其包括出线机构，所述出线机构包括立框架、上储线轮、摆杆座、活动摆杆、下储线轮以及配重块；所述上储线轮安装在立框架的上部；所述摆杆座配合在立框架的下部；所述活动摆杆转动安装在摆杆座上；所述下储线轮安装在活动摆杆的端部，并位于上储线轮的下方；所述配重块活动配合在活动摆杆上；本实用新型中的配重块通过活动配合在活动摆杆上，通过调节配重块在活动摆杆上的位置，即可调节下储线轮对线材的压力，进而调节下储线轮和上储线轮对线材的拉伸程度，以适配伸缩性不同的线材，使得放线机对线材的拉伸程度可调。

Description

一种放线机

技术领域

本实用新型涉及线束加工设备的技术领域，特别是涉及一种放线机。

背景技术

线材一般以轴装线的形式存在，在对线材的加工过程中，需要借助一放线机配合轴装线的放线，以将线材放出，之后，再由线束加工设备对线材进行加工，例如由自动剪线机对线材进行拉直、剪切成段。

线材在放出过程中，需要始终将线材拉紧，使得线材张紧、压靠在导线轮上，避免线材出现松散、乱线和打结的现象，以保证线束加工设备的正常运行。

现有的放线机通常设有一配重块，利用配重块的重量对线材进行拉紧，但是，该配重块的重量是固定的，对于伸缩性较好的线材，配重块容易将线材拉长、拉细，对于伸缩性较差的线材，配重块又拉不动，而配重块对线材的拉伸程度对于线材加工的质量影响是巨大的，直接影响剪切成段的线材的粗细、电阻值等，所以，如何解决轴装线在放线过程中线材的拉伸问题，以提高加工后的线材质量，是线束加工设备领域亟需解决的。

有鉴于此，本设计人针对上述放线机结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对线材拉伸程度可调的放线机。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种放线机，其包括出线机构，所述出线机构包括立框架、上储线轮、摆杆座、活动摆杆、下储线轮以及配重块；所述上储线轮安装在立框架的上部；所述摆杆座配合在立框架的下部；所述活动摆杆转动安装在摆杆座上；所述下储线轮安装在活动摆杆的端部，并位于上储线轮的下方；所述配重块活动配合在活动摆杆上。

所述出线机构还包括出线轮，所述放线机还包括控制机构以及放线机构，所述控制机构包括电控箱、PLC以及至少一压力传感器，所述放线机构包括驱动电机以及固定光轴；所述出线轮安装在立框架的上部，所述压力传感器配合在出线轮上，所述固定光轴与驱动电机传动连接，所述PLC、驱动电机和压力传感器分别与电控箱电连接。

所述出线机构还包括进线轮，所述控制机构包括三个压力传感器；所述进线轮安装在立框架的上部，三个压力传感器分别配合在进线轮、上储线轮和出线轮上。

所述出线机构还包括上支架，所述上支架活动配合在立框架上，并安装有第一锁固件，所述进线轮、上储线轮和出线轮依次安装在上支架上。

所述摆杆座上设置有第一齿轮、第二齿轮以及精密电位器；所述第一齿轮固定在活动摆杆的转动轴上；所述第二齿轮转动安装在摆杆座上，并与第一齿轮啮合；所述精密电位器配合在第二齿轮的转动轴上，并与电控箱电连接。

所述摆杆座还设置有触发开关以及触发件；所述触发开关固定在摆杆座上，并与电控箱电连接；所述触发件固定在活动摆杆的转动轴上，并与触发开关相互配合。

所述电控箱上安装有三色报警灯以及蜂鸣报警器。

所述摆杆座上还安装有两橡胶柱，两橡胶柱分别位于活动摆杆的上下两侧。

所述配重块上安装有第二锁固件。

所述下储线轮上设有N道过线槽，所述上储线轮上设有N+1道过线槽，其中N为正整数。

采用上述方案后，本实用新型中的配重块通过活动配合在活动摆杆上，通过调节配重块在活动摆杆上的位置，即可调节下储线轮对线材的压力，进而调节下储线轮和上储线轮对线材的拉伸程度，以适配伸缩性不同的线材，使得放线机对线材的拉伸程度可调。

此外，本实用新型通过设有控制机构、位置可调的配重块、转速可调的驱动电机以及压力传感器，根据从压力传感器上获取的压力值，通过调节配重块的位置、驱动电机的转速，调节压力值的大小，以间接的调节对线材的拉伸力的大小，根据具体数值调节对线材的拉伸程度，从而使得放线机对线材的拉伸程度可以精准调节，以提高线材的加工质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中出线机构的局部结构示意图一；

图3为本实用新型较佳实施例中出线机构的局部结构示意图二；

图4为本实用新型较佳实施例中出线机构的局部结构示意图三；

图5为本实用新型较佳实施例中放线机构的结构示意图；

图6为本实用新型较佳实施例中电控箱的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图6所示，为本实用新型一种放线机的较佳实施例，其包括放线机构1、出线机构2、控制机构3以及底座4；放线机构1包括驱动电机11、传动组件12以及固定光轴13；传动组件12安装底座4上，传动组件12的一端与驱动电机11传动连接，另一端与固定光轴13传动连接；出线机构2包括立框架21、上支架22、进线轮23、上储线轮24、出线轮25、摆杆座26、活动摆杆27、下储线轮28、以及配重块29；立框架21安装在底座4上；上支架22配合在立框架21的上部，并设有至少一压力传感器221；进线轮23、上储线轮24和出线轮25依次安装在上支架22上，其中，进线轮23位于固定光轴13的上方，出线轮25通过压力传感器221安装在上支架22上；摆杆座26配合在立框架21的下部；活动摆杆27转动安装在摆杆座26上；下储线轮28安装在活动摆杆27的端部，并位于上储线轮24的下方；配重块29活动配合在活动摆杆27上；控制机构3包括电控箱31以及可编程逻辑控制器32（英文全称：ProgrammableLogic Controller，英文简称：PLC32）；PLC32、驱动电机11和压力传感器221分别与电控箱31电连接。

在对线材进行加工前，先将轴装线安装在固定光轴13上，将轴装线的线头向上拉出，之后，依次从进线轮23的上部、上储线轮24的上部、下储线轮28的下部、上储线轮24的上部和出线轮25的上部绕过，最终拉至线束加工设备，在本实施例中，该线束加工设备为自动剪线机，以完成线材加工的准备工作。

在对线材进行加工时，启动放线机和自动剪线机，驱动电机11通过传动组件12带动固定光轴13转动，以将轴装线上的线材放出；自动剪线机持续抽拉线材，使得从轴装线拉出的线材，从固定光轴13至自动剪线机呈拉伸张紧状态，进入自动剪线机内的线材被拉直、剪切成段。

当自动剪线机的作业速度较慢时，驱动电机11仍然继续带动固定光轴13转动，继续将线材放出，此时，在配重块29的作用下，活动摆杆27和下储线轮28顺时针转动，下储线轮28和上储线轮24之间的距离拉开，以将固定光轴13放出的、自动剪线机未能及时消耗的线材存储在上储线轮24和下储线轮28上，并始终将线材拉伸张紧，避免线材出现松散、乱线和打结的现象，以保证自动剪线机的正常运行。

并且，其拉伸张紧程度可以通过调节配重块29的位置以及驱动电机11的转速来调节，当配重块29离下储线轮28近，其对线材的拉伸力大，反之，对线材的拉伸力小；当自动剪线机的抽拉速度固定时，驱动电机11的转速慢，则对线材的拉伸力大，反之，对线材的拉伸力小；该拉伸力大小的变化关系与线材压靠在出线轮25上的压力大小的变化关系相同，所以，PLC32可以根据从压力传感器221上获取的压力值，控制驱动电机11的转速，操作人员也可以根据PLC32上显示的压力值，调节配重块29的位置，进而调节压力值的大小，以间接的调节对线材的拉伸力的大小，根据具体数值调节对线材的拉伸程度，从而使得放线机对线材的拉伸程度可以精准调节，以提高线材的加工质量。

本实用新型的重点在于，本实用新型通过设有控制机构3、位置可调的配重块29、转速可调的驱动电机11以及压力传感器221，根据从压力传感器221上获取的压力值，通过调节配重块29的位置、驱动电机11的转速，调节压力值的大小，以间接的调节对线材的拉伸力的大小，即调节对线材的拉伸程度，以提高加工后线材的质量。

上述摆杆座26上设置有第一齿轮261、第二齿轮262以及精密电位器263；第一齿轮261固定在活动摆杆27的转动轴上；第二齿轮262转动安装在摆杆座26上，并与第一齿轮261啮合；精密电位器263配合在第二齿轮262的转动轴上，并与电控箱31电连接。使用时，转动的活动摆杆27依次通过第一齿轮261、第二齿轮262联动精密电位器263转动，精密电位器263将转动的角度信息传递给控制机构3，使得控制机构3能够将精密电位器263转动的角度信息作为参考依据，用以控制驱动电机11的转速。

例如，设定活动摆杆27的转动区域为：以水平位置为初始位置，向上或向下分别允许转动30度。当控制机构3获取到活动摆杆27向上或向下转动接近30时，控制机构3控制驱动电机11提高或减小其转速，以加快或放慢放线速度，进而配合调节对线材的拉伸力，以配合对线材拉伸程度的调节。

上述摆杆座26还设置有触发开关264以及触发件265；触发开关264固定在摆杆座26上，并与电控箱31电连接；触发件265固定在活动摆杆27的转动轴上，并与触发开关264相互配合。通过设有触发开关264以及触发件265，使得本实用新型的放线机具有断线检测功能，具体的：当线材在放线过程中出现断线的故障时，活动摆杆27在配重块29的作用下，向下转动的角度会超过设定值30度，此时，触发件265刚好触发触发开关264，控制机构3获取触发开关264被触发的信息后，关闭驱动电机11、停止放线，从而防止驱动电机11继续放线，造成线材散乱。

上述电控箱31上安装有三色报警灯311以及蜂鸣报警器312。当控制机构3获取触发开关264被触发的信息后，控制机构3会通过三色报警灯311和蜂鸣报警器312同时发出警报，及时、多途径的通知到工作人员。

上述摆杆座26上还安装有两橡胶柱266，两橡胶柱266分别位于活动摆杆27的上下两侧。通过设有橡胶柱266，对活动摆杆27起到限制的作用，活动摆杆27只能在两橡胶柱266之间摆动，防止活动摆杆27向上或向下过度摆动，而撞击到放线机的其他部件，造成放线机损坏。

上述上支架22上设有三个压力传感器221，进线轮23、上储线轮24和出线轮25分别通过压力传感器221安装在上支架22上。通过设有三个压力传感器221，分别在线材输送的进线端、中间位置和出现端检测线材压靠在进线轮23、上储线轮24和储线轮上的压力大小，进而实时监测线材在输送过程中的拉伸力，以配合对线材拉伸程度的调节。

上述上支架22活动配合在立框架21上，并安装有第一锁固件222。通过将上支架22活动配合在立框架21上，从而可以活动调节上支架22在立框架21上的安装高度，进而调节上储线轮24和下储线轮28之间的距离，从而能够调节上储线轮24和下储线轮28之间的储线量，调节完成后，通过第一锁固件222将上支架22锁紧固定在立框架21上。

上述配重块29上安装有第二锁固件291。通过设有第二锁固件291，在调节完配重块29在活动摆杆27上的位置后，可以通过第二锁固件291将配重块29锁紧固定在活动摆杆27上。

上述下储线轮28上设有N道过线槽281，上储线轮24上设有N+1道过线槽241，其中N为正整数。在本实施例中，上述下储线轮28上设有四道过线槽281，上储线轮24上设有五道过线槽241。通过增加设置上储线轮24和下储线轮28上的过线槽241、281的数量，使得线材能够在上储线轮24和下储线轮28上来回多绕几圈，进而能够增加上储线轮24和下储线轮28之间的储线量。

上述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得所属领域的普通技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种放线机，其特征在于：其包括出线机构，所述出线机构包括立框架、上储线轮、摆杆座、活动摆杆、下储线轮以及配重块；所述上储线轮安装在立框架的上部；所述摆杆座配合在立框架的下部；所述活动摆杆转动安装在摆杆座上；所述下储线轮安装在活动摆杆的端部，并位于上储线轮的下方；所述配重块活动配合在活动摆杆上。

2.如权利要求1所述的一种放线机，其特征在于：所述出线机构还包括出线轮，所述放线机还包括控制机构以及放线机构，所述控制机构包括电控箱、PLC以及至少一压力传感器，所述放线机构包括驱动电机以及固定光轴；所述出线轮安装在立框架的上部，所述压力传感器配合在出线轮上，所述固定光轴与驱动电机传动连接，所述PLC、驱动电机和压力传感器分别与电控箱电连接。

3.如权利要求2所述的一种放线机，其特征在于：所述出线机构还包括进线轮，所述控制机构包括三个压力传感器；所述进线轮安装在立框架的上部，三个压力传感器分别配合在进线轮、上储线轮和出线轮上。

4.如权利要求3所述的一种放线机，其特征在于：所述出线机构还包括上支架，所述上支架活动配合在立框架上，并安装有第一锁固件，所述进线轮、上储线轮和出线轮依次安装在上支架上。

5.如权利要求2所述的一种放线机，其特征在于：所述摆杆座上设置有第一齿轮、第二齿轮以及精密电位器；所述第一齿轮固定在活动摆杆的转动轴上；所述第二齿轮转动安装在摆杆座上，并与第一齿轮啮合；所述精密电位器配合在第二齿轮的转动轴上，并与电控箱电连接。

6.如权利要求2所述的一种放线机，其特征在于：所述摆杆座还设置有触发开关以及触发件；所述触发开关固定在摆杆座上，并与电控箱电连接；所述触发件固定在活动摆杆的转动轴上，并与触发开关相互配合。

7.如权利要求6所述的一种放线机，其特征在于：所述电控箱上安装有三色报警灯以及蜂鸣报警器。

8.如权利要求1所述的一种放线机，其特征在于：所述摆杆座上还安装有两橡胶柱，两橡胶柱分别位于活动摆杆的上下两侧。

9.如权利要求1所述的一种放线机，其特征在于：所述配重块上安装有第二锁固件。

10.如权利要求1所述的一种放线机，其特征在于：所述下储线轮上设有N道过线槽，所述上储线轮上设有N+1道过线槽，其中N为正整数。

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