CN211964200U - 硫酸锌原液除杂用的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种硫酸锌原液除杂用的反应装置，包括反应体、搅拌轴、电机、搅拌桨叶；所述搅拌桨叶的长度为反应体内径的一半，所述反应体的底端两侧沿其中心轴呈锥形对称设置，所述反应体内设有一螺旋爬板，所述螺旋爬板的底端固定在反应体底端的端部、沿着反应体的内壁螺旋设置，所述螺旋爬板上均匀开设满物料串孔。本反应装置将搅拌桨叶的长度设置为反应体直径的一半，将反应体底端的设置呈对称锥形状，且还在反应体内设置螺旋爬板，使反应体内的物料可进行上下、顺逆时针以及翻滚等复合多向湍流运动，从而实现物料在运动过程中被搅拌桨叶剪切击打破碎，或在螺旋爬板上滚动摩擦而破碎，或在快速的激流运动中破碎，大大增加了物料之间的接触面积，充分接触，避免非计划停机，同时提高生产效率和资源利用率。

Description

硫酸锌原液除杂用的反应装置

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，具体涉及一种硫酸锌原液除杂用的反应装置。

背景技术

在硫酸锌生产过程中，硫酸锌原液含有镉、铜等杂质，一般用锌粉进行置换除去。目前，除杂用的反应装置一般为倒锥式底反应釜和锚式搅拌器结合，或平底反应釜与桨式搅拌器结合，或者圆弧式底反应釜和锚式搅拌器结合，其中平底反应釜与桨式搅拌器结合使用较为广泛，其结构如图2所示，包括呈圆柱状的反应体，在反应体内中心处设置延伸出反应体外的搅拌轴，该搅拌轴的端部设有控制其旋转的电机，该搅拌轴沿其长度方向上设有若干个搅拌桨叶，则电机带动搅拌轴旋转，进而使搅拌桨叶在反应体内旋转。这种结构的反应装置存在以下缺陷：由于锌粉比重大、投入反应液中容易形成粉末团沉底，而镉、铜等杂质在锌粉末团表面发生反应裹覆结成小球，再加上反应装置只是通过搅拌轴上的搅拌桨叶进行搅拌，从而搅拌存在局限性，使小球在一定的区域内越滚越大，最后反应成大球状物而沉积在反应体的底部，使得反应体被迫停机，只有待人工清理后方可继续使用。既无法保证除杂的质量和稳定性，同时又浪费人力物力，生产效率和资源利用率低，其中锌粉的利用率仅为80％。

发明内容

本实用新型提供一种硫酸锌原液除杂用的反应装置，本反应装置将搅拌桨叶的长度设置为反应体直径的一半，将反应体底端的设置呈对称锥形状，且还在反应体内设置螺旋爬板，使反应体内的物料可进行上下、顺逆时针以及翻滚等复合多向湍流运动，从而实现物料在运动过程中被搅拌桨叶剪切击打破碎，或在螺旋爬板上滚动摩擦而破碎，或在快速的激流运动中破碎，大大增加了物料之间的接触面积，充分接触，避免非计划停机，同时提高生产效率和资源利用率。

为了达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

硫酸锌原液除杂用的反应装置，与现有结构相同的是：包括反应体，所述反应体内的中心处设置有一延伸出其顶端的搅拌轴，所述搅拌轴的端部设置控制其旋转的电机，所述搅拌轴上沿其长度方向设有位于反应体内的若干个搅拌桨叶；所不同的是：所述搅拌桨叶的长度为反应体内径的一半，所述反应体的底端两侧沿其中心轴呈锥形对称设置，所述反应体内设有一螺旋爬板，所述螺旋爬板的底端固定在反应体底端的端部、沿着反应体的内壁螺旋设置，所述螺旋爬板上均匀开设满物料串孔。

作为优选技术方案，为了使物料便于在锥形重力的作用下，可向四周快速往上串，有利于增加反应体内物料的紊流运动，所述反应体底端的倾斜坡度为15°～25°。

作为优选技术方案，为了便于物料便于穿过螺旋爬板上的物料串孔，进一步提高反应体内的物料紊流运动，有利于物料的溶解和反应，提高反应效率和资源利用率，所述螺旋爬板的宽度为反应体内径的5.0％～7.0％，所述螺旋爬板的高度为反应体内壁高度的50％～70％。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、本反应装置将搅拌桨叶的长度设置为反应体直径的一半，将反应体底端的设置呈对称锥形状，且还在反应体内设置螺旋爬板，使反应体内的物料可进行上下、顺逆时针以及翻滚等复合多向湍流运动，从而实现物料在运动过程中被搅拌桨叶剪切击打破碎，或在螺旋爬板上滚动摩擦而破碎，或在快速的激流运动中破碎，大大增加了物料之间的接触面积，充分接触，避免非计划停机，同时提高生产效率和资源利用率。

2、反应体底端的倾斜坡度设置科学合理，便于物料便于穿过螺旋爬板上的物料串孔，进一步提高反应体内的物料湍流运动，有利于物料的溶解和反应，提高反应效率和资源利用率。

3、螺旋爬板设置科学合理，便于物料便于穿过螺旋爬板上的物料串孔，进一步提高反应体内的物料紊流运动，有利于物料的溶解和反应，提高反应效率和资源利用率。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有反应装置的结构示意图；

附图标号：1、反应体，2、搅拌轴，3、电机，4、搅拌桨叶，5、螺旋爬板，6、硫酸锌原液进料口，7、锌粉投料口，8、出料口，9、排净口。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，硫酸锌原液除杂用的反应装置，与现有结构相同的是：包括反应体1，所述反应体1内的中心处设置有一延伸出其顶端的搅拌轴2，所述搅拌轴2的端部设置控制其旋转的电机3，所述搅拌轴2上沿其长度方向设有位于反应体1内的若干个搅拌桨叶3；所不同的是：所述搅拌桨叶3的长度为反应体1内径的一半，则搅拌桨叶3随着搅拌轴2旋转时产生的压力可使硫酸锌原液及锌粉等物料由中心向下运动到反应体1底端，所述反应体1的底端两侧沿其中心轴呈锥形对称设置，则两侧由中心向下倾斜设置，本实施例设置反应体1底端两端部与反应体1内壁的连接处设置呈平滑流线型，当硫酸锌原液及锌粉等物料运动至反应体底端时，物料在锥形坡度的作用下向四周往上运动，所述反应体1内设有一螺旋爬板5，所述螺旋爬板5的底端固定在反应体1底端的端部、沿着反应体1的内壁螺旋设置，所述螺旋爬板5上均匀开设满物料串孔，本实施例设置物料串孔的直径为5mm，且相邻物料串孔之间的距离也为5mm，螺旋爬板5与反应体1内壁之间的连接稳固，本实施例设置螺旋爬板5与反应体1内壁通过焊接连接，本实施例在反应体1的顶端开设有硫酸锌原液进料口6和锌粉投料口7，在反应体1的底端开设有出料口8和排净口9。

所述反应体1底端的倾斜坡度为15°～25°，为了使物料便于在锥形重力的作用下，可向四周快速往上串，有利于增加反应体1内物料的湍流运动，有利于物料的溶解和反应，提高反应效率和资源利用率。

所述螺旋爬板5的宽度为反应体1内径的5.0％～7.0％，所述螺旋爬板5的高度为反应体1内壁高度的50％～70％，便于物料便于穿过螺旋爬板上的物料串孔，进一步提高反应体内的物料紊流运动，有利于物料的溶解和反应，提高反应效率和资源利用率。

本实用新型使用时：启动电机3，搅拌桨叶4随着搅拌轴2同步旋转，分别从硫酸锌原液进料口6和锌粉投料口7投入物料，搅拌桨叶4的横扫面积为反应体1内径的一半，其旋转产生的压力使硫酸锌原液及锌粉等物料由中心向下运动到反应体1底端，物料在底端受到锥型坡度的诱导作用向四周运动至最低端，再经螺旋爬板5的提升作用和搅拌产生的环流作用沿着釜壁盘旋向上运动，运动至上部的物料在搅拌桨叶4搅拌环流的作用下再次流向反应体1中心方向又开始形成一个新的循环。在每个循环运动过程中，运用正锥的重力作用将原本向反应体1底端中心堆积的团状物料向锥形四周运动至最低端，在螺旋爬板5的作用下，团状物料在搅拌桨叶4搅动产生的流体带动下沿着螺旋爬板5上升，然后往反应体1内中心下落，如此在上升下落的循环过程中，或落至搅拌桨叶4处时被剪切击打而破碎，或在螺旋爬板5上滚动摩擦而破碎，或在快速的上升下落的激流中破碎，从而达到充分反应和防止大颗粒物产生的目的。大大增加了物料之间的接触面积，充分接触，解决了反应釜底物料堆积成球，锌粉反应不完全包裹在产物镉团内。保证反应产物均匀有流动性，保证锌粉置换反应率达到93％以上，提高了原辅料的利用率，降低了生产成本。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.硫酸锌原液除杂用的反应装置，包括反应体(1)，所述反应体(1)内的中心处设置有一延伸出其顶端的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的端部设置控制其旋转的电机(3)，所述搅拌轴(2)上沿其长度方向设有位于反应体(1)内的若干个搅拌桨叶(4)；其特征在于：所述搅拌桨叶(4)的长度为反应体(1)内径的一半，所述反应体(1)的底端两侧沿其中心轴呈锥形对称设置，所述反应体(1)内设有一螺旋爬板(5)，所述螺旋爬板(5)的底端固定在反应体(1)底端的端部、沿着反应体(1)的内壁螺旋设置，所述螺旋爬板(5)上均匀开设满物料串孔。

2.根据权利要求1所述的硫酸锌原液除杂用的反应装置，其特征在于：所述反应体(1)底端的倾斜坡度为15°～25°。

3.根据权利要求1或2所述的硫酸锌原液除杂用的反应装置，其特征在于：所述螺旋爬板(5)的宽度为反应体内径的5.0％～7.0％，所述螺旋爬板(5)的高度为反应体内壁高度的50％～70％。

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