CN211960776U - 一种鲜肉速冻降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜肉速冻降温装置，包括传送结构和冷却结构，传送结构的上部安装有冷却结构，且冷却结构包括冷却框、风扇板和循环结构，冷却框的竖截面形状为U形，且冷却框的内部顶面上横向均匀安装有风扇板，且风扇板上均匀安装有风扇，冷却框的顶面上安装有循环结构。本实用新型能够对鲜肉进行需冷冻降低鲜肉自身的温度，方便后期进行快速冷冻，进而有利于提高冷冻的效率，缩短速冻时长。

Description

一种鲜肉速冻降温装置

技术领域

本实用新型涉及鲜肉速冻技术领域，尤其涉及一种鲜肉速冻降温装置。

背景技术

随着国民经济的持续增长、制冷装置在工业、农业、商业、科学技术及人民生活等各方面都得到了广泛的应用，特别是食品冷藏和空气调节，直接关系到很多部门的工业生产和人民生活的需要，现有的鲜肉储存和运输中需要将分割完成的鲜肉进行速冻，从而防止鲜肉腐败，但是分割完成的鲜肉本身具有温度，放置到冷库中需要一定的时长才能完成冷冻，冷冻的效率较低耗时较长。

因此需要一种鲜肉速冻降温装置，能够对鲜肉进行需冷冻降低鲜肉自身的温度，方便后期进行快速冷冻，进而有利于提高冷冻的效率，缩短速冻时长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鲜肉速冻降温装置，旨在改善现有的鲜肉储存和运输中需要将分割完成的鲜肉进行速冻，从而防止鲜肉腐败，但是分割完成的鲜肉本身具有温度，放置到冷库中需要一定的时长才能完成冷冻，冷冻的效率较低耗时较长的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种鲜肉速冻降温装置，包括传送结构和冷却结构，传送结构的上部安装有冷却结构，且冷却结构包括冷却框、风扇板和循环结构，冷却框的竖截面形状为U形，且冷却框的内部顶面上横向均匀安装有风扇板，且风扇板上均匀安装有风扇，冷却框的顶面上安装有循环结构。

进一步的，循环结构包括循环管路、水箱和冷却液箱，且循环管路水平设置在冷却框的内部风扇板的正下方，且水箱和冷却液箱均安装在冷却框的顶面上，循环管路的一端贯通冷却框的顶面与水箱贯通连接，且循环管路的另一端贯通冷却框的顶面与冷却液箱贯通连接。

进而通过循环结构中的循环水泵，从水箱中流入冷却液箱中，冷却液箱中放置有液氮水，对导管中的水进行冷却后，水流进入循环管路中，启动风扇板上的风扇，带动气流通过循环管路，携带冷气吹在鲜肉上，从而对鲜肉进行预降温冷冻。

进一步的，水箱的一端通过导管与冷却液箱贯通连接，且水箱的导管上安装有循环水泵。

进而通过水箱的一端通过导管与冷却液箱贯通连接，且水箱的导管上安装有循环水泵，加快水流速度，提高速冻效率。

进一步的，循环管路的正下方水平设置有网孔板，且网孔板水平焊接在冷却框中。

进而通过循环管路的正下方水平设置有网孔板，便于将气流分散，对鲜肉进行均匀预冷。

进一步的，传送结构包括机架板、传送辊和传送带，且机架板竖直相对设置有两个，机架板的顶端与冷却框底端固定焊接，且机架板之间通过轴承转动连接有传送辊，且传送辊上套设有传送带。

进而通过传送辊带动传送带运作，从而带动鲜肉进行搬运中进行冷却，提高鲜肉冷却效率。

进一步的，传送辊的一端贯穿机架板与机架板上的传送电机连接。

进而通过传送辊的一端贯穿机架板与机架板上的传送电机连接，从而驱动传送辊带动传送带运作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该鲜肉速冻降温装置对鲜肉进行仓储时，将鲜肉从传送结构放入，鲜肉在传送结构上向着仓储端前行，在前行过程中启动冷却结构中循环结构中的循环水泵，从水箱中流入冷却液箱中，冷却液箱中放置有液氮水，对导管中的水进行冷却后，水流进入循环管路中，启动风扇板上的风扇，带动气流通过循环管路，携带冷气吹在鲜肉上，从而对鲜肉进行预降温冷冻，进而能够对鲜肉进行需冷冻降低鲜肉自身的温度，方便后期进行快速冷冻，进而有利于提高冷冻的效率，缩短速冻时长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中冷却结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中传送结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中循环结构的结构示意图。

图中：1、传送结构；11、机架板；12、传送辊；13、传送电机；14、传送带；2、冷却结构；21、冷却框；22、风扇板； 23、网孔板；3、循环结构；31、循环管路；32、水箱；33、循环水泵；34、冷却液箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种鲜肉速冻降温装置，包括传送结构1和冷却结构2，传送结构1的上部安装有冷却结构2，且冷却结构2包括冷却框21、风扇板22和循环结构3，冷却框21的竖截面形状为U形，且冷却框21的内部顶面上横向均匀安装有风扇板22，且风扇板22上均匀安装有风扇，冷却框21的顶面上安装有循环结构3。

进而通过在使用该鲜肉速冻降温装置对鲜肉进行仓储时，将鲜肉从传送结构1放入，鲜肉在传送结构1上向着仓储端前行，在前行过程中启动冷却结构2中循环结构3中的循环水泵 33，从水箱32中流入冷却液箱34中，冷却液箱34中放置有液氮水，对导管中的水进行冷却后，水流进入循环管路31中，启动风扇板22上的风扇，带动气流通过循环管路31，携带冷气吹在鲜肉上，从而对鲜肉进行预降温冷冻，进而能够对鲜肉进行需冷冻降低鲜肉自身的温度，方便后期进行快速冷冻，进而有利于提高冷冻的效率，缩短速冻时长。

请参阅图4，循环结构3包括循环管路31、水箱32和冷却液箱34，且循环管路31水平设置在冷却框21的内部风扇板22 的正下方，且水箱32和冷却液箱34均安装在冷却框21的顶面上，循环管路31的一端贯通冷却框21的顶面与水箱32贯通连接，且循环管路31的另一端贯通冷却框21的顶面与冷却液箱34贯通连接。

进而通过循环结构3中的循环水泵33，从水箱32中流入冷却液箱34中，冷却液箱34中放置有液氮水，对导管中的水进行冷却后，水流进入循环管路31中，启动风扇板22上的风扇，带动气流通过循环管路31，携带冷气吹在鲜肉上，从而对鲜肉进行预降温冷冻。

请参阅图4，水箱32的一端通过导管与冷却液箱34贯通连接，且水箱32的导管上安装有循环水泵33。

进而通过水箱32的一端通过导管与冷却液箱34贯通连接，且水箱32的导管上安装有循环水泵33，加快水流速度，提高速冻效率。

请参阅图2，循环管路31的正下方水平设置有网孔板23，且网孔板23水平焊接在冷却框21中。

进而通过循环管路31的正下方水平设置有网孔板23，便于将气流分散，对鲜肉进行均匀预冷。

请参阅图3，传送结构1包括机架板11、传送辊12和传送带14，且机架板11竖直相对设置有两个，机架板11的顶端与冷却框21底端固定焊接，且机架板11之间通过轴承转动连接有传送辊12，且传送辊12上套设有传送带14。

进而通过传送辊12带动传送带14运作，从而带动鲜肉进行搬运中进行冷却，提高鲜肉冷却效率。

请参阅图3，传送辊12的一端贯穿机架板11与机架板11 上的传送电机13连接。

进而通过传送辊12的一端贯穿机架板11与机架板11上的传送电机13连接，从而驱动传送辊12带动传送带14运作。

工作原理：在使用该鲜肉速冻降温装置对鲜肉进行仓储时，将鲜肉从传送结构1放入，鲜肉在传送结构1上向着仓储端前行，在前行过程中启动冷却结构2中循环结构3中的循环水泵 33，从水箱32中流入冷却液箱34中，冷却液箱34中放置有液氮水，对导管中的水进行冷却后，水流进入循环管路31中，启动风扇板22上的风扇，带动气流通过循环管路31，携带冷气吹在鲜肉上，从而对鲜肉进行预降温冷冻，进而能够对鲜肉进行需冷冻降低鲜肉自身的温度，方便后期进行快速冷冻，进而有利于提高冷冻的效率，缩短速冻时长。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对鲜肉进行需冷冻降低鲜肉自身的温度，方便后期进行快速冷冻，进而有利于提高冷冻的效率，缩短速冻时长的鲜肉速冻降温装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种鲜肉速冻降温装置，包括传送结构(1)和冷却结构(2)，其特征在于：所述传送结构(1)的上部安装有冷却结构(2)，且冷却结构(2)包括冷却框(21)、风扇板(22)和循环结构(3)，所述冷却框(21)的竖截面形状为U形，且冷却框(21)的内部顶面上横向均匀安装有风扇板(22)，且风扇板(22)上均匀安装有风扇，所述冷却框(21)的顶面上安装有循环结构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种鲜肉速冻降温装置，其特征在于，所述循环结构(3)包括循环管路(31)、水箱(32)和冷却液箱(34)，且循环管路(31)水平设置在冷却框(21)的内部风扇板(22)的正下方，且水箱(32)和冷却液箱(34)均安装在冷却框(21)的顶面上，所述循环管路(31)的一端贯通冷却框(21)的顶面与水箱(32)贯通连接，且循环管路(31)的另一端贯通冷却框(21)的顶面与冷却液箱(34)贯通连接。

3.根据权利要求2所述的一种鲜肉速冻降温装置，其特征在于，所述水箱(32)的一端通过导管与冷却液箱(34)贯通连接，且水箱(32)的导管上安装有循环水泵(33)。

4.根据权利要求3所述的一种鲜肉速冻降温装置，其特征在于，所述循环管路(31)的正下方水平设置有网孔板(23)，且网孔板(23)水平焊接在冷却框(21)中。

5.根据权利要求4所述的一种鲜肉速冻降温装置，其特征在于，所述传送结构(1)包括机架板(11)、传送辊(12)和传送带(14)，且机架板(11)竖直相对设置有两个，所述机架板(11)的顶端与冷却框(21)底端固定焊接，且机架板(11)之间通过轴承转动连接有传送辊(12)，且传送辊(12)上套设有传送带(14)。

6.根据权利要求5所述的一种鲜肉速冻降温装置，其特征在于，所述传送辊(12)的一端贯穿机架板(11)与机架板(11)上的传送电机(13)连接。

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