CN219083468U - 一种速冻机制冷循环装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种速冻机制冷循环装置，包括液氮循环系统和冷风循环系统；氮循环系统包括液氮排出管、液氮回收管和制冷设备；液氮排出管和液氮回收管均与制冷设备连接；冷风循环系统包括进风通道、排风通道和循环风机；进风通道和排风通道均与循环风机连接；速冻机内设置进风口和出风口；进风口与进风通道连接，进风通道与循环风机的出风口侧连接，循环风机的入风口侧与排风通道连接，排风通道与出风口连接；液氮排出管和液氮回收管上均设置有内部风管；液氮排出管的两端均连接进风通道；液氮回收管的两端均连接排风通道。本实用新型制冷效率高。

Description

一种速冻机制冷循环装置

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种速冻机制冷循环装置。

背景技术

在速冻产品的储藏或运输保藏中，需要将待储藏或运输保藏的速冻产品进行冷冻，以保证海鲜产品的品质。现有采用的风冷冷冻的方法，其冷冻效率较低。

液氮，液态的氮气，是惰性的无色、无臭、无腐蚀性、不可燃、温度极低，为了提高冷冻效率，目前市面上出现了液氮速冻机，液氮速冻机主要会消耗液氮，较传统速冻机成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种速冻机制冷循环装置，提高制冷效率，节约液氮用量。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种速冻机制冷循环装置，包括液氮循环系统和冷风循环系统；

所述的液氮循环系统包括液氮排出管、液氮回收管和制冷设备；所述的液氮排出管和所述的液氮回收管均与所述的制冷设备连接；

所述的冷风循环系统包括进风通道、排风通道和循环风机；所述的进风通道和所述的排风通道均与所述的循环风机连接；

所述的速冻机内设置进风口和出风口；进风口设置于速冻机通道的顶部，出风口设置于速冻机通道的底部；进风口与进风通道连接，进风通道与循环风机的出风口侧连接，循环风机的入风口侧与排风通道连接，排风通道与出风口连接；

所述的液氮排出管和所述的液氮回收管上均设置有内部风管；内部风管的两端分别与过渡管连接；内部风管两端的过渡管与液氮排出管或者液氮回收管上的接口连通；

所述的液氮排出管的两端均连接进风通道；液氮回收管的两端均连接排风通道。

进一步地，所述的制冷设备包括过冷液氮杜瓦和抽空减压过冷设备。

进一步地，所述的冷风循环系统还包括集风组件，所述的集风组件包括上部集风罩、下部集风罩和中部弧形连接罩；所述上部集风罩安装于速冻机通道的顶部，下部集风罩安装于速冻机通道的底部；上部集风罩和下部集风罩通过中部弧形连接罩连接。

进一步地，所述的液氮排出管和液氮回收管外均设置有保温套。

进一步地，速冻机制冷循环装置还包括液氮补充装置，所述的液氮补充装置包括液氮罐和送液设备；所述的液氮罐通过送液设备与液氮回收管连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用液氮循环系统和冷风循环系统，通过冷风循环系统对速冻机进行制冷，利用液氮对冷风进行冷却降温，液氮循环利用，节约液氮的用量，且冷风循环利用，提高制冷效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1和图2，为本实用新型的一种速冻机制冷循环装置，包括液氮循环系统10和冷风循环系统20，通过冷风循环系统对速冻机进行制冷，利用液氮对冷风进行冷却降温，液氮循环利用，节约液氮的用量，且冷风循环利用，提高制冷效率。

本实用新型的液氮循环系统10包括液氮排出管11、液氮回收管12和制冷设备13；所述的液氮排出管11和所述的液氮回收管12均与所述的制冷设备13连接；液氮排出管11和液氮回收管12连接。

制冷设备13对通过液氮回收管12进入进行降温后排入液氮排出管11与液氮排出管11内的进风通道21进行热交换对冷风进行冷却后冷风进入速冻机对速冻机进行冷却。

优选的液氮排出管11和液氮回收管12上设置液氮输送设备。

本实用新型的冷风循环系统20包括进风通道21、排风通道22和循环风机23；所述的进风通道21和所述的排风通道22均与所述的循环风机23连接；

循环风机将进风通道21排出的冷气吸入排风通道22再输送至进风通道21，由进风通道与液氮排出管进行热交换后对速冻机进行冷却。

本实用新型的速冻机内设置进风口和出风口；进风口设置于速冻机通道的顶部，出风口设置于速冻机通道的底部；进风口与进风通道21连接，进风通道21与循环风机23的出风口侧连接，循环风机23的入风口侧与排风通道22连接，排风通道22与出风口连接。

本实用新型的液氮排出管11和所述的液氮回收管12上均设置有内部风管14；内部风管14的两端分别与过渡管15连接；内部风管14两端的过渡管15与液氮排出管11或者液氮回收管12上的接口16连通；

本实用新型的液氮排出管11的两端均连接进风通道21；液氮回收管12的两端均连接排风通道22。

本实用新型的制冷设备包括过冷液氮杜瓦和抽空减压过冷设备。

本实用新型的冷风循环系统还包括集风组件，所述的集风组件包括上部集风罩24、下部集风罩25和中部弧形连接罩26；所述上部集风罩24安装于速冻机通道的顶部，下部集风罩25安装于速冻机通道的底部；上部集风罩24和下部集风罩25通过中部弧形连接罩26连接。

本实用新型通过集风罩的设置，起到气流导向的作用。

本实用新型的液氮排出管11和液氮回收管12外均设置有保温套，减少冷量损失。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，速冻机制冷循环装置包括液氮补充装置，所述的液氮补充装置包括液氮罐41和送液设备42；液氮罐41通过送液设备42与液氮回收管12连接。

本实施例中，设置液氮补充装置，用于补充液氮循环系统10中液氮的量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种速冻机制冷循环装置，其特征在于：包括液氮循环系统（10）和冷风循环系统（20）；

所述的液氮循环系统（10）包括液氮排出管（11）、液氮回收管（12）和制冷设备（13）；所述的液氮排出管（11）和所述的液氮回收管（12）均与所述的制冷设备（13）连接；

所述的冷风循环系统（20）包括进风通道（21）、排风通道（22）和循环风机（23）；所述的进风通道（21）和所述的排风通道（22）均与所述的循环风机（23）连接；

所述的速冻机内设置进风口和出风口；进风口设置于速冻机通道的顶部，出风口设置于速冻机通道的底部；进风口与进风通道（21）连接，进风通道（21）与循环风机（23）的出风口侧连接，循环风机（23）的入风口侧与排风通道（22）连接，排风通道（22）与出风口连接；

所述的液氮排出管（11）和所述的液氮回收管（12）上均设置有内部风管（14）；内部风管（14）的两端分别与过渡管（15）连接；内部风管（14）两端的过渡管（15）与液氮排出管（11）或者液氮回收管（12）上的接口（16）连通；

所述的液氮排出管（11）的两端均连接进风通道（21）；液氮回收管（12）的两端均连接排风通道（22）。

2.根据权利要求1所述的一种速冻机制冷循环装置，其特征在于：所述的制冷设备包括过冷液氮杜瓦和抽空减压过冷设备。

3.根据权利要求1所述的一种速冻机制冷循环装置，其特征在于：所述的冷风循环系统还包括集风组件，所述的集风组件包括上部集风罩（24）、下部集风罩（25）和中部弧形连接罩（26）；所述上部集风罩（24）安装于速冻机通道的顶部，下部集风罩（25）安装于速冻机通道的底部；上部集风罩（24）和下部集风罩（25）通过中部弧形连接罩（26）连接。

4.根据权利要求1所述的一种速冻机制冷循环装置，其特征在于：所述的液氮排出管（11）和液氮回收管（12）外均设置有保温套。

5.根据权利要求1所述的一种速冻机制冷循环装置，其特征在于：速冻机制冷循环装置还包括液氮补充装置，所述的液氮补充装置包括液氮罐（41）和送液设备（42）；所述的液氮罐（41）通过送液设备（42）与液氮回收管（12）连接。

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