CN214148502U - 一种粮仓群低温储粮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粮仓群低温储粮系统，包括冷源机构、冷风机一和冷风机二，所述冷风机一的进出风口与粮仓内的粮堆上部空间连通，所述的冷风机二出风口与粮仓底部的地上笼连通、进风口与粮仓内的粮堆上部空间连通，所述的冷源机构通过冷源循环管路与若干粮仓上的冷风机一和冷风机二相连向其循环输送冷源介质。本实用新型所述的粮仓群低温储粮系统集中向若干的粮仓提供冷量，采用复合型的通风冷却方式，有效实现粮堆的整体降温，冷却粮堆的速度快、效率高，复冷间隔时间长，机组运行费用低，能够达到低温储粮的目标。

Description

一种粮仓群低温储粮系统

技术领域

本实用新型涉及粮食仓储技术领域，尤其涉及一种粮仓群低温储粮系统。

背景技术

低温储粮是在做好仓房隔热的基础上，利用制冷设备对仓房内的粮堆进行冷却，使粮堆平均粮温常年维持在15℃以下，局部最高粮温不超过20℃的状态，低温可以抑制粮食的呼吸作用，减少干物质损耗、延缓粮食陈化和品质劣变速度，保持粮食的新鲜度和食用品质。低温可以控制虫霉的生长发育，减少害虫危害，防止粮食发热、结露、霉变，低温有利于保持食品新鲜程度，延缓粮食陈化，有利于保持储粮品质，达到安全、绿色储粮的目的。

粮食仓储行业现有的储粮系统通常采用谷冷机、空调来进行低温储粮，一方面设备运行能耗较高，经济效益较差；另一方面各设备需要单独控制，无法实现集中自动运行，智能化程度低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种粮仓群低温储粮系统，改变现有的单仓安装设备、单仓独立运行的形式，通过在粮食行业创新设计集中制冷机房，通过管网输送载冷剂，设备末端换热制冷的形式，解决目前粮食行业低温储粮传统制冷技术集成程度低，运行能耗高，智能化欠缺的缺陷。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种粮仓群低温储粮系统，包括冷源机构、冷风机一和冷风机二，所述冷风机一的进出风口与粮仓内的粮堆上部空间连通，所述的冷风机二出风口与粮仓底部的地上笼连通、进风口与粮仓内的粮堆上部空间连通，所述的冷源机构通过冷源循环管路与若干粮仓上的冷风机一和冷风机二相连向其循环输送冷源介质。本实用新型所述的粮仓群低温储粮系统采用冷源机构向若干的粮仓集中提供冷量，冷风机一将粮仓内的粮堆上部空间内的空气抽出，空气在冷风机一中与通过冷源循环管路输送到冷风机一中的冷源介质进行换热而降温，然后冷风机一再将降温后的空气回送到粮仓内的粮堆上部空间中，进而实现闭环的降温循环，能对粮堆上部空间以及粮堆表层的粮食进行高效的降温处理，确保粮温达到低温储粮的要求，同时冷风机二也将粮仓内的粮堆上部空间内的空气利用保温管道抽出，空气在冷风机二中与通过冷源循环管路输送到冷风机二中的冷源介质进行换热而降温，然后冷风机二再将降温后的空气从地上笼回送到粮仓内的粮堆底部中，气流在粮堆中由下而上的进行流动，从而实现对高温季节入仓粮堆的整体降温，冷却粮堆的速度快、效率高，确保粮堆整体的温度能快速的达到低温储粮的要求，使得粮堆的中心部分能再次蓄积大量的冷量来进行内循环均温，有效降低储粮所需的能耗，提高能量利用率，复冷间隔时间长，储粮费用低，保持和改善储粮品质，达到安全粮储的目的。

进一步的，所述的冷源机构采用螺杆或磁悬浮制冷机组，制冷量较大，能效比高，降低粮温所需的能耗低，结构紧凑、占用体积小。

进一步的，所述螺杆制冷机组采用双压缩机，磁悬浮制冷机组采用大功率单机头机组，提高制冷效率，压缩机采用无级调节，可以根据制冷要求来控制压缩机的制冷量，在温度高的时候压缩机正常运行将粮食温度快速高效的降低，在温度达标的情况下压缩机慢速运行从而使得耗能减少，降低储粮费用。

进一步的，所述的冷源机构采用水冷式螺杆或磁悬浮制冷机组，所述的水冷式螺杆或磁悬浮制冷机组包括沿环路设置的蒸发器、压缩机、水冷式冷凝器、干燥过滤器和膨胀阀，制冷剂沿着环路流动，冷源循环管路与蒸发器连接，冷源介质在蒸发器处由制冷剂降温，冷却塔通过管路与水冷式冷凝器连接，冷却水在水冷式冷凝器处对制冷剂进行降温，结构简单、紧凑，能高效的进行制冷，保障对粮仓内粮食降温的效率。

进一步的，所述的冷源循环管路在其返回冷源机构的管路上连接有补水机构，在系统运行过程中会存在冷源介质损耗的状况，利用补水机构进行补充，保障系统能长效稳定的运行，保障对粮堆降温的效率稳定。

进一步的，所述的补水机构包括依次设置的水软化装置、水箱和定压补水装置，利用将水软化装置将自来水进行软化处理，主要去除水中的钙、镁离子，避免进入冷源机构、冷源循环管路中发生结垢导致冷源机构、冷源循环管路等出现堵塞状况，确保冷源机构、冷源循环管路能持续稳定的循环供应冷量，软化处理后的水暂存在水箱中，随需要能随时进行取用，利用定压补水装置确保补充的水进入冷源循环管路中时不影响系统压力的稳定性，保障整个系统能稳定运行。

进一步的，所述的冷风机一和冷风机二的进气口设置有过滤器，所述的过滤器上设置有清洗机构，所述的清洗机构包括与冷源循环管路连接的清洗支管以及在清洗支管上设置的电磁阀和喷头，利用过滤器将杂尘过滤掉，避免杂尘导致循环的风路出现堵塞，保障气流的通畅性，从而保障冷却粮堆的效率，也避免杂尘导致冷风机一和冷风机二磨损加剧，延长冷风机一和冷风机二的使用寿命，并且利用清洗机构自动对过滤器进行清洗，避免过滤器上蓄积过多的杂尘而出现堵塞，保障气流通畅性，无需人工清洗，降低劳动强度。

进一步的，所述的冷风机二设置在移动机构上，实现冷风机二的灵活移动，在粮温降低到低温储粮要求时即可关闭冷风机一和冷风机二，复冷间隔时间长，冷风机二无需频繁、长时间使用，冷风机二可拆卸的装置在粮仓上，并且冷风机二采用可移动的结构，从而在粮温降低到低温储粮粮要求时即可移除冷风机二，避免冷风机二长期占用粮仓外的空间，冷风机二还可装配到其他的粮仓上，即多个粮仓共用一台冷风机二，降低设备成本。

进一步的，所述的冷源介质为水或水与防冻液的混合物，避免出现冻结导致冷源循环管路堵塞的状况，保障持续循环供应冷量的稳定性。

进一步的所述的冷源循环管路设置有保温层，避免冷源介质与外界发生热交换，确保冷源机构产生的冷量能充分的利用到对粮堆的降温中，提高能量利用率，降低损耗，降低冷却粮堆的成本。

与现有技术相比，本实用新型优点在于：

本实用新型所述的粮仓群低温储粮系统集中向若干的粮仓提供冷量，采用复合型的通风冷却方式，有效实现粮堆的整体降温，冷却粮堆的速度快、效率高，储粮所需能耗低，能量利用率高，复冷间隔时间长，储粮费用低，保持和改善储粮品质，达到安全粮储的目的。

附图说明

图1为粮仓群低温储粮系统的整体示意图；

图2为冷风机一和冷风机二的冷却通风示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开的一种粮仓群低温储粮系统，能够有效的将粮堆整体降温冷却，降温冷却速度快，能耗低，能量利用率高，储粮费用低。

如图1和图2所示，一种粮仓群低温储粮系统，主要包括冷源机构1、冷风机一2和冷风机二3，所述的冷风机一23在每个粮仓a上分别设置有两个，所述冷风机一2的进出风口与粮仓a内的粮堆上部空间连通，所述的冷风机二3出风口与粮仓a底部的地上笼a1连通、进风口与粮仓a内的粮堆上部空间连通，所述的冷源机构1通过冷源循环管路4与若干粮仓a上的冷风机一2和冷风机二3相连向其循环输送冷源介质。

所述的冷源机构1采用螺杆或磁悬浮制冷机组，螺杆制冷机组可以是水冷式螺杆制冷机组，具体的，水冷式螺杆制冷机组包括沿环路设置的蒸发器、压缩机、水冷式冷凝器、干燥过滤器和膨胀阀，制冷剂沿着环路流动，冷源循环管路4与蒸发器连接，冷源介质在蒸发器处由制冷剂降温，冷却塔通过管路与水冷式冷凝器连接，冷却水在水冷式冷凝器处对制冷剂进行降温，冷却水在冷却塔11处向外散发热量降温，其中的压缩机可采用双压缩机结构，每个压缩机采用无级调节，可以根据制冷要求来控制压缩机的制冷量，在温度高的时候压缩机正常运行将粮食温度快速高效的减低，在温度达标的情况下压缩机慢速运行从而使得耗能减少，压缩机的可调控范围为25％～100％，最低可以将能耗降低至正常能耗的四分之一，降低储粮费用。

所述的冷源循环管路4包括将冷源介质从冷源机构1输送向冷风机一2和冷风机二3的供给管路和从冷风机一2和冷风机二3返回到冷源机构1的回流管路，若干粮仓a上的冷风机一2和冷风机二3并联设置在供给管路与回流管路之间，可以灵活开闭对每个粮仓的冷量供应；

回流管路上设置有并联设置的两个循环泵，互为备用关系，确保能长效稳定的进行冷源介质的循环输送；

所述的冷源循环管路4在其返回冷源机构1的回流管路上连接有补水机构5，所述的补水机构5包括依次设置的水软化装置51、水箱52和定压补水装置53，自来水通过水软化装置51去除水中的钙、镁离子，避免水进入冷源机构1、冷源循环管路4中发生结垢导致堵塞，软化后的水暂存在水箱中，然后通过定压补水装置53输送入回流管路中；并且，补水机构5还设置有分支管路向冷却塔11补充水，保障冷源机构1本身制冷过程的循环稳定性。

在本实施例中，所述的冷源介质为水与防冻液的混合物，水中混入25％的乙二醇防冻液，避免出现冻结导致管路堵塞的状况，也避免管路系统出现冻裂的状况。

所述的冷源循环管路4设置有保温层，减少与外界的热交换，确保冷源机构产生的冷量能充分的利用到对粮堆的降温中，提高能量利用率，具体的，冷源循环管路4采用无缝钢管，外加聚氨酯保温层以及沥青防腐，并进行地埋。

冷风机一2具体固定设置在粮仓a的上部窗户外壁上，采用全铝蒸发器，防止磷化氢气体腐蚀，水盘采用304不锈钢制成，壳体经过防锈处理，使其在磷化氢气体环境中达到防腐蚀作用。

所述的冷风机一2和冷风机二3的进气口设置有过滤器，过滤器采用可清洗的G3板式或尼龙网，所述的过滤器上设置有清洗机构，所述的清洗机构包括与冷源循环管路4连接的清洗支管以及在清洗支管上设置的电磁阀和喷头，清洗产生的废水流入水盘排走，实现自动清洗过滤器的目的。

所述的冷风机二可拆卸的设置在粮仓a上，所述的冷风机二3设置在移动机构上，冷风机二3主要由过滤器。离心风机和静压箱组成，控制系统采用PLC技术的可编程控制柜，以上部分同放在移动机构上并用不锈钢外板封装起来，移动机构为带轮子的小车，冷风机二可灵活移动，冷风机二通过快接阀门与冷源循环管路4连接，在粮温降低到低温储粮粮要求时即可移除冷风机二，然后关闭冷源循环管路4上的快接阀门，避免冷风机二长期占用粮仓外的空间，冷风机二还可装配到其他的粮仓上，即多个粮仓共用一台冷风机二，降低设备成本。

本实施例所述的粮仓群低温储粮系统集中向若干的粮仓提供冷量，采用复合式的通风冷却方式，有效实现粮堆的整体降温，冷却粮堆的速度快、效率高，能量利用率高，一次冷却只需较短时间，而储藏期可达数月，复冷间隔时间长，能耗低。

实施例二

与实施例一的不同点在于，所述的冷源机构还可以是蒸发式螺杆制冷机组，蒸发式螺杆制冷机组包括沿环路设置的蒸发器、压缩机、蒸发式冷凝器、干燥过滤器和膨胀阀，制冷剂沿着环路流动，冷源循环管路与蒸发器连接，冷源介质在蒸发器处由制冷剂降温，制冷剂在蒸发式冷凝器处直接向外界散发热量降温。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粮仓群低温储粮系统，其特征在于，包括冷源机构(1)、冷风机一(2)和冷风机二(3)，所述冷风机一(2)的进出风口与粮仓(a)内的粮堆上部空间连通，所述的冷风机二(3)出风口与粮仓(a)底部的地上笼(a1)连通、进风口与粮仓(a)内的粮堆上部空间连通，所述的冷源机构(1)通过冷源循环管路(4)与若干粮仓(a)上的冷风机一(2)和冷风机二(3)相连向其循环输送冷源介质。

2.根据权利要求1所述的粮仓群低温储粮系统，其特征在于，所述的冷源机构(1)采用螺杆或磁悬浮制冷机组。

3.根据权利要求2所述的粮仓群低温储粮系统，其特征在于，所述的冷源机构(1)采用水冷式螺杆或磁悬浮制冷机组，其包括沿环路设置的蒸发器、压缩机、水冷式冷凝器、干燥过滤器和膨胀阀，制冷剂沿着环路流动，冷源循环管路(4)与蒸发器连接，冷源介质在蒸发器处由制冷剂降温，冷却塔通过管路与水冷式冷凝器连接，冷却水在水冷式冷凝器处对制冷剂进行降温。

4.根据权利要求1所述的粮仓群低温储粮系统，其特征在于，所述的冷源循环管路(4)在其返回冷源机构(1)的管路上连接有补水机构(5)。

5.根据权利要求4所述的粮仓群低温储粮系统，其特征在于，所述的补水机构(5)包括依次设置的水软化装置(51)、水箱(52)和定压补水装置(53)。

6.根据权利要求1至5任一项所述的粮仓群低温储粮系统，其特征在于，所述的冷风机一(2)和冷风机二(3)的进气口设置有过滤器，所述的过滤器上设置有清洗机构，所述的清洗机构包括与冷源循环管路(4)连接的清洗支管以及在清洗支管上设置的电磁阀和喷头。

7.根据权利要求1至5任一项所述的粮仓群低温储粮系统，其特征在于，所述的冷风机二(3)设置在移动机构上。

8.根据权利要求1至5任一项所述的粮仓群低温储粮系统，其特征在于，所述的冷源介质为水或水与防冻液的混合物。

Images