CN211955192U - 甜菜检糖制样生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种甜菜检糖制样生产线，包括从前到后依次设置的能够自动抓取甜菜运输车辆中的甜菜样品并将其输送至捡糖制样生产线的桥式取样机、称重机、皮带输送机、洗菜机、杂质分离台、将经过杂质分离后的甜菜样品锯碎的锯糊机、将糊状样品进一步绞碎的绞碎机及将绞碎后的样品制备成样品滤液的甜菜样品滤液自动制备装置，所述杂质分离台设置于甜菜样品净重精密天平上。本实用新型结构合理，取样随机、公平、合理，自动化水平较好，效率高，从取样到制取样品滤液耗时短，样品检糖指标准确性高。

Description

甜菜检糖制样生产线

技术领域

本实用新型涉及制糖加工原材料检糖设备技术领域, 具体涉及一种甜菜检糖制样生产线。

背景技术

近年来，北方制糖企业在进行甜菜收购时，根据甜菜含糖多少，实行“以质论价”的交易模式。由于甜菜收购量一般在40万吨-70万吨，收购时间较为集中，甜菜含糖检测的准确、公正、效率显得尤为重要。

在现有技术中，甜菜含糖检测往往完全由人工手动操作完成，从甜菜切块、绞碎到浸渍、过滤及检测，效率低，耗时长，并且由于耗用时间过长，样本不适合作为甜菜收购指标依据。现有的人工检测方式显然无法满足要求。

因此，为了满足大批量、快速、准确、公正的甜菜含糖检测要求，现有技术中亟需一种自动化水平较好、效率高、从取样到制取样品滤液耗时短、样品检糖指标准确性高的甜菜检糖制样生产线。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种自动化水平较好、效率高、从取样到制取样品滤液耗时短、样品检糖指标准确性高的甜菜检糖制样生产线。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种甜菜检糖制样生产线，包括从前到后依次设置的能够自动抓取甜菜运输车辆中的甜菜样品并将其输送至捡糖制样生产线的桥式取样机、称重机、皮带输送机、洗菜机、杂质分离台、将经过杂质分离后的甜菜样品锯碎的锯糊机、将糊状样品进一步绞碎的绞碎机及将绞碎后的样品制备成样品滤液的甜菜样品滤液自动制备装置，所述杂质分离台设置于甜菜样品净重精密天平上。

所述桥式取样机包括固定设置的X轴向导轨、设置于X轴向导轨上的大车架、驱动大车架沿X轴向导轨移动的X轴向驱动机构、设置于大车架上的Y轴向导轨、设置于Y轴向导轨上的小车架、驱动小车架沿Y轴向导轨移动的Y轴向驱动机构、通过取样气缸连接座与小车架连接的取样器气缸及连接于取样器气缸的向下的活塞杆下端的取样器，所述取样器包括取样筒、套设于取样筒外侧的导向筒及设置于导向筒下方的左右两个抓斗，所述取样筒的上端部从所述导向筒的上端向上伸出，所述取样筒的伸出部的外侧壁设置有取样筒气缸连接座，所述导向筒的外侧壁设置有导向筒气缸连接座，所述取样筒气缸连接座与所述导向筒气缸连接座之间设置有抓斗气缸，所述取样筒的下端设置有前后两个伸缩板，这两个伸缩板从所述导向筒的下端向下伸出，左右两个所述抓斗通过抓斗铰轴与前后两个所述伸缩板的中部铰接，左右两个所述抓斗均通过铰轴铰接有铰接臂，铰接臂通过铰轴与所述导向筒铰接。

所述伸缩板的下端部为半圆形，对应于所述伸缩板的下端部，左右两个所述抓斗的底壁为圆弧形；当所述抓斗处于打开状态时，前后两个所述伸缩板从左右两个所述抓斗中向下伸出；当所述抓斗处于关闭状态时，前后两个所述伸缩板缩入左右两个所述抓斗中。

所述小车架的下端固定设置有方框状的取样器导向支架，所述取样筒及所述导向筒位于所述取样器导向支架中，左右两个所述抓斗位于所述取样器导向支架的下方，所述取样器导向支架正对于所述导向筒的左右侧面通过支架设置有导向轮，导向轮与所述导向筒的侧面触接，所述取样器导向支架正对于所述取样筒的前后侧面通过支架设置有导向轮，所述导向筒对应于导向轮设置有缺口，导向轮穿过缺口与所述取样筒的侧面触接，所述取样筒的上端固定设置有连接座，该连接座通过铰轴与所述取样器气缸的活塞杆连接，所述导向筒的侧面通过探头安装架连接有监控探头。

所述洗菜机包括机箱、设置于机箱前端顶部的进料口、设置于机箱后端的出料口及设置于机箱内的从前向后延伸的由电机驱动的两个以上的螺旋毛辊，所述机箱内于所述螺旋毛辊的上方设置有给水管道，该给水管道的下端设置有多个喷淋头，所述机箱后部下端设置有滤水口，该滤水口设置有滤水篦子，所述机箱的底端设置有横截面为半圆形的底壁，所述螺旋毛辊均匀分布于该底壁的内表面，相邻两毛辊的间距小于甜菜样品的直径，位于所述机箱的左半部分中的所述螺旋毛辊与位于所述机箱的右半部分中的所述螺旋毛辊的旋转方向相反。

所述机箱从前到后向下倾斜5-10度。

所述甜菜样品滤液自动制备装置包括机架、设置于机架上的样品杯托板、机架于样品杯托板上设置的样品杯、机架于样品杯托板上设置的用于驱动样品杯向前移动的链条传送机构及从前到后依次设置于机架上的取样位置、加药位置和研磨搅拌位置，所述机架于所述取样位置、所述加药位置及所述研磨搅拌位置均设置有用于所述样品杯到位检测的光电开关，所述样品杯托板于所述取样位置设置有取样位置缺口，所述机架于所述取样位置缺口处设置有样品称重精密天平，所述样品称重精密天平的下端设置有第一气动升降平台，所述样品杯托板于所述加药位置设置有加药位置缺口，所述机架于所述加药位置缺口处设置有加药称重精密天平，所述加药称重精密天平的下端设置有第二气动升降平台，所述机架于所述加药位置的正上方设置有加药机构，所述机架于所述研磨搅拌位置的上方设置有自动研磨搅拌机，自动研磨搅拌机与一升降驱动气缸连接，所述链条传送机构包括从所述机架的上方至该机架下方的闭环的链条，所述链条成对的设置有链条限位块，所述样品杯的底部的左右两端设置有两个样品杯凸块，所述样品杯凸块位于一对所述链条限位块之间，所述机架于所述样品杯的左右两个样品杯凸块的外圈设置有左右两个环形的限位条，所述限位条在所述取样位置、所述加药位置均设置有缺口。

所述机架的后端部设置有倒样位，该倒样位的旁侧下方设置有滤液提取机构，所述滤液提取机构包括架体、设置于架体上的台面、设置于台面下端的漏斗、设置于台面上的压圈、设置于台面上的压圈气缸、设置于台面前侧的过纸辊、设置于过纸辊下方的放卷辊及设置于台面后侧的收纸对辊，所述台面于所述漏斗的正上方设置有漏液通孔，所述压圈位于所述倒样位的正下方，所述压圈位于所述漏液通孔的外圈，所述压圈与所述压圈气缸的活塞杆连接，所述放卷辊的滤纸带从前到后依次经过所述过纸辊、所述台面的上表面及所述收纸对辊，所述滤纸带位于所述压圈与所述台面之间，所述漏斗内设置有真空吸滤管，该真空吸滤管穿过所述漏斗的侧壁向外伸出，所述真空吸滤管与所述漏斗的侧壁密封配合，所述漏斗的下端出口设置有逆止阀，所述真空吸滤管的入口朝下。

所述机架的后端下方设置有清洗干燥位，所述机架于该清洗干燥位设置有朝上的清洗嘴和吹风嘴，所述机架于该清洗干燥位的下方设置有清洗接水槽，所述清洗嘴通过清洗管与清洗水泵连接，所述吹风嘴通过吹风管与吹风机连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，取样随机、公平、合理，自动化水平较好，效率高，从取样到制取样品滤液耗时短，样品检糖指标准确性高。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是桥式取样机的抓斗打开状态的结构示意图；

图3是图2的抓斗部分的左视图；

图4是取样器与导向轮配合方式的俯视结构示意图；

图5是桥式取样机的抓斗关闭状态的结构示意图；

图6是桥式取样机的俯视结构示意图；

图7是洗菜机的侧面结构示意图；

图8是洗菜机的正面结构示意图；

图9是甜菜样品滤液自动制备装置的整体结构示意图；

图10是图9的A部的放大结构示意图；

图11是图9的B部的放大结构示意图；

图12是图9的俯视结构示意图。

在图中：100-地磅房；101-地磅；102-运输车辆；

200-桥式取样机；201-X轴向驱动机构；202-Y轴向驱动机构；203-抓斗气缸；204-导向轮；205-抓斗；206-取样器气缸；207-取样器；208-监控探头；209-大车架；210-小车架；211-X轴向导轨；212-X轴向行走轮；213-Y轴向导轨；214-Y轴向行走轮；215-连接座；216-取样筒；217-导向筒；218-伸缩板；219-铰接臂；220-抓斗铰轴；221-探头安装架；222-取样气缸连接座；223-取样器导向支架；

300-称重机；400-皮带输送机；

500-洗菜机；501-机箱；502-支脚；503-进料口；504-出料口；505-电机；506-转轴；507-螺旋毛刷；508-给水管道；509-喷淋头；510-底壁；511-滤水篦子；512-水箱；513-过滤箱；514-过滤筛网；515-插槽；516-水泵；

600-杂质分离台；601-甜菜样品净重精密天平；

700-锯糊机；

800-绞碎机；801-绞碎机接水槽；

900-甜菜样品滤液自动制备装置；901-输送链条；902-样品杯；903-样品称重精密天平；904-加药称重精密天平；905-自动研磨搅拌机；906-限位条；907-压圈气缸；908-压圈；909-滤纸；910-滤纸滤渣箱；911-漏斗；912-滤液杯；913-清洗管；914-收纸电机；915-真空吸滤管；916-清洗接水槽；917-清洗水泵；918-加药箱；919-注射泵；920-第一气动升降平台；921-第二气动升降平台；922-加药机构；923-放卷辊；924-过纸辊；925-收纸对辊；926-吹风管；927-吹风机；928-逆止阀；929-放卷电机；930-样品杯托板；931-样品杯凸块；932-链条限位块；933-滤液提取机构；934-旋光检糖仪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种甜菜检糖制样生产线，包括从前到后依次设置的能够自动抓取甜菜运输车辆中的甜菜样品并将其输送至捡糖制样生产线的桥式取样机200、称重机300、皮带输送机400、洗菜机500、杂质分离台600、将经过杂质分离后的甜菜样品锯碎的锯糊机700、将糊状样品进一步绞碎的绞碎机800及将绞碎后的样品制备成样品滤液的甜菜样品滤液自动制备装置900，杂质分离台600设置于甜菜样品净重精密天平601上。

工作时，甜菜运输车辆102驶入地磅房100的地磅101上，桥式取样机200进行取样工作。

如图2、图5、图6所示，桥式取样机200包括固定设置的X轴向导轨211、设置于X轴向导轨211上的大车架209、驱动大车架209沿X轴向导轨211移动的X轴向驱动机构201、设置于大车架209上的Y轴向导轨213、设置于Y轴向导轨213上的小车架210、驱动小车架210沿Y轴向导轨213移动的Y轴向驱动机构202、通过取样气缸连接座222与小车架210连接的取样器气缸206及连接于取样器气缸206的向下的活塞杆下端的取样器207。

X轴向驱动机构201驱动大车架209的X轴向行走轮212沿X轴向导轨211移动，Y轴向驱动机构202驱动小车架210 的Y轴向行走轮214沿Y轴向导轨213移动，取样器气缸206驱动取样器207上下移动。工作时，可以随机预设运输车辆的停车位置，结合取样器207的X轴向、Y轴向行走及取样器207液压伸缩长度调节，摄取任意层次甜菜样品，取样更具代表性，是后续检糖分析取得准确、真实信息数据的关键。

如图2、图3、图5所示，取样器207包括取样筒216、套设于取样筒216外侧的导向筒217及设置于导向筒217下方的左右两个抓斗205，取样筒216的上端部从导向筒217的上端向上伸出，取样筒216的伸出部的外侧壁设置有取样筒气缸连接座，导向筒217的外侧壁设置有导向筒气缸连接座，取样筒气缸连接座与导向筒气缸连接座之间设置有抓斗气缸203，取样筒216的下端设置有前后两个伸缩板218，这两个伸缩板218从导向筒217的下端向下伸出，左右两个抓斗205通过抓斗铰轴220与前后两个伸缩板218的中部铰接，左右两个抓斗205均通过铰轴铰接有铰接臂219，铰接臂219通过铰轴与导向筒217铰接。

参见图2，当取样筒216气缸的活塞杆缩回时，导向筒217相对于取样筒216向上移动，而取样筒216及伸缩板218相对于导向筒217向下移动，在这个过程中，伸缩板218通过抓斗铰轴220带动抓斗205的铰接部位不断向下移动，导向筒217通过铰接臂219带动左右两个抓斗205向上移动，使左右两个抓斗205逐渐打开。这时通过X轴向驱动机构201、Y轴向驱动机构202、取样器气缸206使抓斗205伸入运输车辆车斗中。参见图4，当取样筒216气缸的活塞杆伸出时，取样筒216、伸缩板218相对于导向筒217向上移动，在这个过程中，伸缩板218通过抓斗铰轴220带动抓斗205的铰接部位不断向上移动，导向筒217通过铰接臂219带动左右两个抓斗205向下移动，使左右两个抓斗205逐渐关闭，将部分甜菜样品抓住。

伸缩板218的下端部为半圆形，对应于伸缩板218的下端部，左右两个抓斗205的底壁为圆弧形；当抓斗205处于打开状态时，前后两个伸缩板218从左右两个抓斗205中向下伸出，这样部分甜菜被前后两个伸缩板218阻挡至左右两个抓斗205之间，便于抓取更多的甜菜；当抓斗205处于关闭状态时，前后两个伸缩板218缩入左右两个抓斗205中。

如图2、图4、图5所示，小车架210的下端固定设置有方框状的取样器导向支架223，取样筒216及导向筒217位于取样器导向支架223中，左右两个抓斗205位于取样器导向支架223的下方，取样器导向支架223正对于导向筒217的左右侧面通过支架设置有导向轮204，导向轮204与导向筒217的侧面触接，用于使导向筒217上下移动更加平稳。

取样器导向支架223正对于取样筒216的前后侧面通过支架设置有导向轮204，导向筒217对应于导向轮204设置有缺口，导向轮204穿过缺口与取样筒216的侧面触接，用于使取样筒216上下移动更加平稳。

取样筒216的上端固定设置有连接座215，该连接座215通过铰轴与取样器气缸206的活塞杆连接。导向筒217的侧面通过探头安装架221连接有监控探头208，以监控事实情况。

称重机300可采用斗式称重机，称重后甜菜样品落至皮带输送机400上。

如图7、图8所示，洗菜机500包括机箱501、设置于机箱501前端顶部的进料口503、设置于机箱501后端的出料口504及设置于机箱501内的从前向后延伸的由电机505驱动的两个以上的螺旋毛辊，机箱501内于螺旋毛辊的上方设置有给水管道508，该给水管道508的下端设置有多个喷淋头509，机箱501后部下端设置有滤水口，该滤水口设置有滤水篦子511，机箱501的底端设置有横截面为半圆形的底壁510，螺旋毛辊均匀分布于该底壁510的内表面，相邻两毛辊的间距小于甜菜样品的直径，位于机箱501的左半部分中的螺旋毛辊与位于机箱501的右半部分中的螺旋毛辊的旋转方向相反。

工作时，将甜菜样品从进料口503投入机箱501中，甜菜样品落至螺旋毛辊上，螺旋毛辊不断旋转，喷淋头509不断喷淋清洗水，螺旋毛辊在旋转的过程中刷洗甜菜表面杂质，同时推动甜菜样品向机箱501后端出料口504移动。机箱501从前到后向下倾斜5-10度，更利于甜菜样品向机箱501后端输送。清洗水通过滤水篦子511流出机箱501，清洗过的甜菜样品从出料口504输出。

螺旋毛辊包括转轴506及设置于该转轴506外圆周上的螺旋毛刷507。参见图2，机箱501内设置有5个螺旋毛辊。

如图7所示，滤水篦子511的正下方设置有水箱512，该水箱512通过水管与过滤箱513的进水口连接，过滤箱513由该过滤箱513中部的直立的过滤筛网514分隔成前后两个部分，过滤箱513的出水口及进水口分别位于该过滤箱513的前后两端，过滤箱513的出水口通过水管及泵与给水管道508连接。

清洗水通过滤水篦子511流出机箱501进入水箱512，在进入过滤箱513中，由过滤筛网514过滤后通过水泵516及水管进入给水管道508，循环使用，更加节水。

过滤箱513的左右侧壁的中部设置有左右两个直立的插槽515，过滤筛网514的左右两端分别插入左右两个插槽515中，过滤筛网514便于取出清理及更换，提高工作效率。过滤箱513的底部还设置有排污口，便于在使用一段时间后清洗及清除箱底的泥沙。机箱501的底部设置有支脚502。

杂质分离台600上设置有输送辊，在甜菜样品向前输送的同时，操作人员人工清捡去除杂质。

锯糊机700的结构及工作原理请参见专利号为201920482555.2的中国实用新型专利“锯糊机”。

绞碎机800为现有设备，电机驱动绞碎刀片转动，实现甜菜样品的进一步绞碎。绞碎机800的旁侧设置有绞碎机接水槽801，一次制样完成后，打开绞碎机800的排污口，向绞碎机中通入清洗水，并打开鼓风口，将清洗水吹出，使清洗水流入绞碎机接水槽801。

如图9所示，甜菜样品滤液自动制备装置900包括机架、设置于机架上的样品杯托板930、机架于样品杯托板930上设置的样品杯902、机架于样品杯托板930上设置的用于驱动样品杯902向前移动的链条传送机构及从前到后依次设置于机架上的取样位置、加药位置和研磨搅拌位置，机架于取样位置、加药位置及研磨搅拌位置均设置有用于样品杯902到位检测的光电开关，样品杯托板930于取样位置设置有取样位置缺口，机架于取样位置缺口处设置有样品称重精密天平903，样品称重精密天平903的下端设置有第一气动升降平台920，样品杯托板930于加药位置设置有加药位置缺口，机架于加药位置缺口处设置有加药称重精密天平904，加药称重精密天平904的下端设置有第二气动升降平台921，机架于加药位置的正上方设置有加药机构922，机架于研磨搅拌位置的上方设置有自动研磨搅拌机905，自动研磨搅拌机905与一升降驱动气缸连接。

工作时，样品杯902由链条传送机构驱动向前移动，并依次通过取样位置、加药位置和研磨搅拌位置，取样位置、加药位置及研磨搅拌位置的光电开关检测到样品杯902到位后，链条传送机构停止传动，使样品杯902依次在取样位置、加药位置、研磨搅拌位置完成取样、加药及研磨搅拌过程。

当样品杯902到达取样位置时，第一气动升降平台920将样品称重精密天平903升高，使样品称重精密天平903托起样品杯902，样品杯902脱离开输送链条901，样品称重精密天平903自动称量空样品杯902的重量。之后人工（或自动）加入绞碎的甜菜样品25-30克，样品称重精密天平903再次精确称量甜菜样品重量。

取样位置的上方设置有绞碎机，绞碎机的下端出口位于取样位置的正上方。操作人员打开绞碎机的下端出口，将样品漏出，下落至样品杯902中。当然，绞碎机的下端出口可以设置电控阀，光电开关检测到样品杯902到位时，自动打开电控阀，使样品落至样品杯902中。

取样完成后，第一气动升降平台920降落，链条传送机构将样品杯902输送至加药位置。此时第二气动升降平台921将加药称重精密天平904升高，使加药称重精密天平904托起样品杯902，样品杯902脱离开输送链条901。加药机构922包括支架及加药嘴，加药嘴通过加药管与加药箱918的注射泵919连接，注射泵919将药剂碱式乙酸铅通过加药机构922注入到样品杯902里，通过加药称重精密天平904称量获取195ml-280ml样品溶液后，关断注射泵919。

加药完成后，第二气动升降平台921降落，链条传送机构将样品杯902输送至研磨搅拌位置。自动研磨搅拌机905对加入试剂的样品进行植物组织粉碎和研磨，研磨好的样品由链条传送机构继续向后输送。

如图10-12所示，链条传送机构包括从机架的上方至该机架下方的闭环的链条，链条成对的设置有链条限位块932，样品杯902的底部的左右两端设置有两个样品杯凸块931，样品杯凸块931位于一对链条限位块932之间，机架于样品杯902的左右两个样品杯凸块931的外圈设置有左右两个环形的限位条906，限位条906在取样位置、加药位置均设置有缺口。

如图10所示，当样品杯902位于机架上方时，样品杯902的样品杯凸块931位于相应的一对链条限位块932之间，链条传动的过程中通过链条限位块932带动样品杯902向前移动。限位条906在取样位置、加药位置均设置有缺口，从而不影响样品称重精密天平903、加药称重精密天平904向上托起样品杯902。

如图11所示，当样品杯902移动至机架下方时，样品杯902倒置，样品杯902的左右两个样品杯凸块931支撑于左右两个限位条906上，继续由链条带动向前移动。

作为优选的方式，链条传送机构包括位于样品杯902左右两侧的左右两条链条，这两条链条对应于样品杯902的左右两个样品杯凸块931分别成对设置有链条限位块932。

如图9所示，机架的后端部设置有倒样位，该倒样位的旁侧下方设置有滤液提取机构933，滤液提取机构933包括架体、设置于架体上的台面、设置于台面下端的漏斗911、设置于台面上的压圈908、设置于台面上的压圈气缸907、设置于台面前侧的过纸辊924、设置于过纸辊924下方的放卷辊923及设置于台面后侧的收纸对辊925，台面于漏斗911的正上方设置有漏液通孔，压圈908位于倒样位的正下方，压圈908位于漏液通孔的外圈，压圈908与压圈气缸907的活塞杆连接，放卷辊923的滤纸带从前到后依次经过过纸辊924、台面的上表面及收纸对辊925，滤纸带位于压圈908与台面之间。

工作时，链条传送机构带动样品杯902移动至倒样位时，样品杯902沿着限位条906逐渐倾倒，将样品溶液倒出。倒样位设置有用于检测样品杯902到达倒样位的光电开关，光电开关检测到样品杯902移动至倒样位时，压圈气缸907带动橡胶的压圈908下压，将滤纸909压实于台面上，样品溶液正好倾倒至压圈908内，滤液透过滤纸909，通过漏斗911落入滤液杯912中，获得到体积至少50ml的检测滤液。将获取的滤液送入旋光检糖仪分析934。

台面上设置有左右两个压圈气缸907，这两个压圈气缸907的缸体通过两个连接臂与机架连接，压圈908的左右两个端部分别与这两个压圈气缸907的活塞杆连接。收纸对辊包括由收纸电机914驱动的主动辊及位于主动辊上方的压辊，滤纸带从主动辊与压辊之间穿过。

参见图9，漏斗911内设置有真空吸滤管915，该真空吸滤管915穿过漏斗911的侧壁向外伸出，真空吸滤管915与漏斗911的侧壁密封配合，漏斗911的下端出口设置有逆止阀928。样品溶液倒入压圈908后，真空吸滤管915自动打开，加快过滤效率，滤液提取后，真空吸滤管915自动关闭。真空吸滤管915的入口朝下，避免滤液进入。收纸对辊925的正下方设置有滤纸滤渣箱910。过滤结束后，压圈气缸907上升，压圈908自动打开，放卷电机929驱动放卷辊923放卷，收纸电机914驱动收纸对辊925自动卷走已经使用过的滤纸909及滤渣，并投入滤纸滤渣箱910内。

如图9所示，倾倒后的样品杯902残液滴入清洗接水槽916内，样品杯902转至下方，由链条限位块932托着样品杯902，在输送链条901带动下将样品杯902传送至清洗干燥位，进行清洗干燥。

机架的后端下方设置有清洗干燥位，机架于该清洗干燥位设置有朝上的清洗嘴和吹风嘴，机架于该清洗干燥位的下方设置有清洗接水槽916，清洗嘴通过清洗管913与清洗水泵917连接，吹风嘴通过吹风管926与吹风机927连接。光电开关检测到样品杯902移动至清洗干燥位后，启动清洗水泵917，通过清洗嘴清洗样品杯902。再启动吹风机927，由吹风嘴吹干样品杯902。之后输送链条901将样品杯902送入下一样品循环过程。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种甜菜检糖制样生产线，其特征在于：所述甜菜检糖制样生产线包括从前到后依次设置的能够自动抓取甜菜运输车辆中的甜菜样品并将其输送至捡糖制样生产线的桥式取样机、称重机、皮带输送机、洗菜机、杂质分离台、将经过杂质分离后的甜菜样品锯碎的锯糊机、将糊状样品进一步绞碎的绞碎机及将绞碎后的样品制备成样品滤液的甜菜样品滤液自动制备装置，所述杂质分离台设置于甜菜样品净重精密天平上。

2.根据权利要求1所述的甜菜检糖制样生产线，其特征在于：所述桥式取样机包括固定设置的X轴向导轨、设置于X轴向导轨上的大车架、驱动大车架沿X轴向导轨移动的X轴向驱动机构、设置于大车架上的Y轴向导轨、设置于Y轴向导轨上的小车架、驱动小车架沿Y轴向导轨移动的Y轴向驱动机构、通过取样气缸连接座与小车架连接的取样器气缸及连接于取样器气缸的向下的活塞杆下端的取样器，所述取样器包括取样筒、套设于取样筒外侧的导向筒及设置于导向筒下方的左右两个抓斗，所述取样筒的上端部从所述导向筒的上端向上伸出，所述取样筒的伸出部的外侧壁设置有取样筒气缸连接座，所述导向筒的外侧壁设置有导向筒气缸连接座，所述取样筒气缸连接座与所述导向筒气缸连接座之间设置有抓斗气缸，所述取样筒的下端设置有前后两个伸缩板，这两个伸缩板从所述导向筒的下端向下伸出，左右两个所述抓斗通过抓斗铰轴与前后两个所述伸缩板的中部铰接，左右两个所述抓斗均通过铰轴铰接有铰接臂，铰接臂通过铰轴与所述导向筒铰接。

3.根据权利要求2所述的甜菜检糖制样生产线，其特征在于：所述伸缩板的下端部为半圆形，对应于所述伸缩板的下端部，左右两个所述抓斗的底壁为圆弧形；当所述抓斗处于打开状态时，前后两个所述伸缩板从左右两个所述抓斗中向下伸出；当所述抓斗处于关闭状态时，前后两个所述伸缩板缩入左右两个所述抓斗中。

4.根据权利要求3所述的甜菜检糖制样生产线，其特征在于：所述小车架的下端固定设置有方框状的取样器导向支架，所述取样筒及所述导向筒位于所述取样器导向支架中，左右两个所述抓斗位于所述取样器导向支架的下方，所述取样器导向支架正对于所述导向筒的左右侧面通过支架设置有导向轮，导向轮与所述导向筒的侧面触接，所述取样器导向支架正对于所述取样筒的前后侧面通过支架设置有导向轮，所述导向筒对应于导向轮设置有缺口，导向轮穿过缺口与所述取样筒的侧面触接，所述取样筒的上端固定设置有连接座，该连接座通过铰轴与所述取样器气缸的活塞杆连接，所述导向筒的侧面通过探头安装架连接有监控探头。

5.根据权利要求1所述的甜菜检糖制样生产线，其特征在于：所述洗菜机包括机箱、设置于机箱前端顶部的进料口、设置于机箱后端的出料口及设置于机箱内的从前向后延伸的由电机驱动的两个以上的螺旋毛辊，所述机箱内于所述螺旋毛辊的上方设置有给水管道，该给水管道的下端设置有多个喷淋头，所述机箱后部下端设置有滤水口，该滤水口设置有滤水篦子，所述机箱的底端设置有横截面为半圆形的底壁，所述螺旋毛辊均匀分布于该底壁的内表面，相邻两毛辊的间距小于甜菜样品的直径，位于所述机箱的左半部分中的所述螺旋毛辊与位于所述机箱的右半部分中的所述螺旋毛辊的旋转方向相反。

6.根据权利要求5所述的甜菜检糖制样生产线，其特征在于：所述机箱从前到后向下倾斜5-10度。

7.根据权利要求1所述的甜菜检糖制样生产线，其特征在于：所述甜菜样品滤液自动制备装置包括机架、设置于机架上的样品杯托板、机架于样品杯托板上设置的样品杯、机架于样品杯托板上设置的用于驱动样品杯向前移动的链条传送机构及从前到后依次设置于机架上的取样位置、加药位置和研磨搅拌位置，所述机架于所述取样位置、所述加药位置及所述研磨搅拌位置均设置有用于所述样品杯到位检测的光电开关，所述样品杯托板于所述取样位置设置有取样位置缺口，所述机架于所述取样位置缺口处设置有样品称重精密天平，所述样品称重精密天平的下端设置有第一气动升降平台，所述样品杯托板于所述加药位置设置有加药位置缺口，所述机架于所述加药位置缺口处设置有加药称重精密天平，所述加药称重精密天平的下端设置有第二气动升降平台，所述机架于所述加药位置的正上方设置有加药机构，所述机架于所述研磨搅拌位置的上方设置有自动研磨搅拌机，自动研磨搅拌机与一升降驱动气缸连接，所述链条传送机构包括从所述机架的上方至该机架下方的闭环的链条，所述链条成对的设置有链条限位块，所述样品杯的底部的左右两端设置有两个样品杯凸块，所述样品杯凸块位于一对所述链条限位块之间，所述机架于所述样品杯的左右两个样品杯凸块的外圈设置有左右两个环形的限位条，所述限位条在所述取样位置、所述加药位置均设置有缺口。

8.根据权利要求7所述的甜菜检糖制样生产线，其特征在于：所述机架的后端部设置有倒样位，该倒样位的旁侧下方设置有滤液提取机构，所述滤液提取机构包括架体、设置于架体上的台面、设置于台面下端的漏斗、设置于台面上的压圈、设置于台面上的压圈气缸、设置于台面前侧的过纸辊、设置于过纸辊下方的放卷辊及设置于台面后侧的收纸对辊，所述台面于所述漏斗的正上方设置有漏液通孔，所述压圈位于所述倒样位的正下方，所述压圈位于所述漏液通孔的外圈，所述压圈与所述压圈气缸的活塞杆连接，所述放卷辊的滤纸带从前到后依次经过所述过纸辊、所述台面的上表面及所述收纸对辊，所述滤纸带位于所述压圈与所述台面之间，所述漏斗内设置有真空吸滤管，该真空吸滤管穿过所述漏斗的侧壁向外伸出，所述真空吸滤管与所述漏斗的侧壁密封配合，所述漏斗的下端出口设置有逆止阀，所述真空吸滤管的入口朝下。

9.根据权利要求8所述的甜菜检糖制样生产线，其特征在于：所述机架的后端下方设置有清洗干燥位，所述机架于该清洗干燥位设置有朝上的清洗嘴和吹风嘴，所述机架于该清洗干燥位的下方设置有清洗接水槽，所述清洗嘴通过清洗管与清洗水泵连接，所述吹风嘴通过吹风管与吹风机连接。

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