CN211953786U - 一种缠绕管式换热器用抗热冲击垫条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种缠绕管式换热器用抗热冲击垫条，包括垫条本体(1)，所述垫条本体(1)的上表面上沿长度方向间隔凸设有若干个凸起(11)，两个相邻的凸起(11)之间形成有用来与换热管相适配的凹槽(10)；其特征在于：至少一个所述凸起(11)上开设有第一通孔(12)，该第一通孔(12)沿宽度方向贯穿凸起(11)。与现有技术相比，本申请能减轻垫条的重量，且不影响换热效率。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种缠绕管式换热器用抗热冲击垫条。
背景技术
缠绕管式换热器作为一种新型的高效换热器，其具有结构紧凑、传热系数高、泄露点小等诸多优点，在多领域如空分装置、大化肥、空气分离、天然气液化、煤气化、乙烯工程及加氢等装置得到很好的应用。
现有的缠绕管式换热器主要包括由内而外螺旋缠绕在中心管上的换热管，各层换热管之间通过垫条进行定位。现有的垫条结构请参考专利号为ZL201621015355.9的实用新型专利《一种换热管垫条结构》(授权公告号为CN205980909U)、专利号为ZL201320173135.9的实用新型专利《用于缠绕管式换热器的异形垫条》(授权公告号为CN203240942U)等公开的结构。
在一些小重整装置中换热管的管径较小，换热管管壁较薄，按照以往的垫条结构，垫条重量较重，垫条突出的齿部容易对换热管造成压痕，使得换热器抗热冲击性能差，且换热管之间的介质流动性差，影响换热效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能减轻重量，且不影响换热效率的缠绕管式换热器用抗热冲击垫条。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种缠绕管式换热器用抗热冲击垫条，包括垫条本体，所述垫条本体的上表面上沿长度方向间隔凸设有若干个凸起，两个相邻的凸起之间形成有用来与换热管相适配的凹槽；其特征在于：至少一个所述凸起上开设有第一通孔，该第一通孔沿宽度方向贯穿凸起。
作为改进，对应上述凸起处的所述垫条本体上还开有与各自第一通孔相连通的第二通孔。如此能进一步减轻垫条重量，增加介质流动性，提高换热效率。
改进，所述凸起为由所述垫条本体向同一侧冲压而成的一体件，所述第二通孔为所述垫条本体冲压后形成的冲孔，所述第一通孔为冲孔内的垫条本体被冲压后与冲孔外的垫条本体之间形成的通道。如此，通过冲压即可，便于加工生产。
所述垫条本体的厚度≤3mm。
进一步的，所述凹槽和凸起的宽度小于所述垫条本体的宽度，并位于所述垫条本体的宽度方向的中间部位。如此，能满足使用要求的同时减轻垫条的重量。
本申请中，所述凹槽的截面呈圆弧形或底面平直的U形。
在上述各方案中，为了保证各层换热管之间的层间距，还包括有增高垫，该增高垫与上述垫条本体的下表面相连，该下表面与上述的上表面相对设置。
为了提高介质流动性且减轻重量，所述增高垫上开设有若干个第三通孔，该第三通孔对应上述第一通孔设置。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在垫条的凸起上开设第一通孔，使得凸起呈空心状，较大幅度减轻了垫条的重量；且空心状的凸起更加利于介质的流动，使得换热效果更好；同时空心状的凸起具有较强的缓冲作用，提高换热管的抗热冲击性能，保护较薄管壁的换热管无压痕或损伤；本申请的垫条结构合理，能满足使用要求，且便于加工。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为图1的俯视图；
图4为图1的局部剖视图；
图5为本实用新型实施例二的结构示意图；
图6为图5的侧视图；
图7为图5的俯视图；
图8为本实用新型实施例二中增高垫的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例一：
如图1～4所示，为本实用新型的一种缠绕管式换热器用抗热冲击垫条的优选实施例一，该垫条包括垫条本体1，垫条本体1的上表面上沿长度方向间隔凸设有若干个凸起11，两个相邻的凸起11之间形成有用来与换热管相适配的凹槽10；至少一个凸起11上开设有第一通孔12，该第一通孔12沿宽度方向贯穿凸起11。本实施例中第一通孔12开设在各个凸起11上，当然也可根据实际工况间隔设置在凸起11上，或采用其他的排布方式。
为进一步提高换热介质的流动性，且进一步减少垫条重量，对应凸起11处的垫条本体1上还开有与各自第一通孔12相连通的第二通孔13。
本实施例中，垫条本体1的厚度≤3mm。
现有技术中，垫条在宽度方向上的截面多成矩形，即凹槽10、凸起11的宽度与垫条本体1的宽度相同，这导致垫条的整体重量较大，且较笨重。本实施例中，为了在保证使用要求的基础上进一步减轻重量，使得垫条更加轻便，垫条在宽度方向上的截面整体呈倒置的T型，凹槽10和凸起11的宽度小于垫条本体1的宽度，并位于垫条本体1的宽度方向的中间部位。如此，还能减少凹槽10与换热管之间的接触面积，降低换热管受到垫条磨损的几率。
为了使凹槽10与换热管相配合而能支撑换热管，凹槽10的截面呈圆弧形或底面平直的U形。本申请中，凹槽10的截面呈碗形。具体请参见图1和图4。
为保护换热管不受损伤，凸起11外表面的棱角圆滑过渡。
本申请垫条中的凸起11可作为独立件设置在垫条本体1的上表面上，也可通过在垫条本体1的上表面上开设凹槽10，相邻两个凹槽10之间形成该凸起11，凸起11与垫条本体1一体连接；第一通孔12可通过直接在凸起11上开孔实现，第二通孔13也可通过直接在垫条本体1上开孔实现。本实施例中，为了简化加工流程，垫条采用冲压方式进行加工，具体为：
凸起11为由垫条本体1向同一侧冲压而成的一体件，第二通孔13为垫条本体1冲压后形成的冲孔，第一通孔12为冲孔内的垫条本体被冲压后与冲孔外的垫条本体之间形成的通道。故而，为了保证冲压，垫条本体的厚度不能太厚，本实施例中垫条本体1的厚度≤3mm。凸起11的高度、角度及过渡圆弧根据具体工况设计。
实施例二：
如图5～8所示，为本实用新型的一种缠绕管式换热器用抗热冲击垫条的优选实施例二，该垫条结构与实施例一基本相同，区别在于本实施例中的垫条还包括有增高垫2，该增高垫2与垫条本体1的下表面相连，该下表面与上述的上表面相对设置。增高垫2为了保证各层换热管之间的层间距，增高垫2的厚度可根据实际工况进行选择设计，当然，也可不设置增高垫2。增高垫2可通过焊接等方式进行固定。
如图8所示，为提高换热介质的流动性，增高垫2上开设有若干个第三通孔20，该第三通孔20对应上述第一通孔12设置，如此，通过第二通孔13与第一通孔12相连通。
同时，本实施例中凹槽10的分布角度与实施例一中不同，以适用于不同螺旋方向缠绕的换热管使用。
Claims (7)
1.一种缠绕管式换热器用抗热冲击垫条，包括垫条本体(1)，所述垫条本体(1)的上表面上沿长度方向间隔凸设有若干个凸起(11)，两个相邻的凸起(11)之间形成有用来与换热管相适配的凹槽(10)；至少一个所述凸起(11)上开设有第一通孔(12)，该第一通孔(12)沿宽度方向贯穿凸起(11)；其特征在于：对应上述凸起(11)处的所述垫条本体(1)上还开有与各自第一通孔(12)相连通的第二通孔(13)。
2.根据权利要求1所述的缠绕管式换热器用抗热冲击垫条，其特征在于：所述凸起(11)为由所述垫条本体(1)向同一侧冲压而成的一体件，所述第二通孔(13)为所述垫条本体(1)冲压后形成的冲孔，所述第一通孔(12)为冲孔内的垫条本体被冲压后与冲孔外的垫条本体之间形成的通道。
3.根据权利要求1所述的缠绕管式换热器用抗热冲击垫条，其特征在于：所述垫条本体(1)的厚度≤3mm。
4.根据权利要求1所述的缠绕管式换热器用抗热冲击垫条，其特征在于：所述凹槽(10)和凸起(11)的宽度小于所述垫条本体(1)的宽度，并位于所述垫条本体(1)的宽度方向的中间部位。
5.根据权利要求1所述的缠绕管式换热器用抗热冲击垫条，其特征在于：所述凹槽(10)的截面呈圆弧形或底面平直的U形。
6.根据权利要求1～5任一所述的缠绕管式换热器用抗热冲击垫条，其特征在于：还包括有增高垫(2)，该增高垫(2)与上述垫条本体(1)的下表面相连，该下表面与上述的上表面相对设置。
7.根据权利要求6所述的缠绕管式换热器用抗热冲击垫条，其特征在于：所述增高垫(2)上开设有若干个第三通孔(20)，该第三通孔(20)对应上述第一通孔(12)设置。
Priority Applications (1)
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| CN201921947519.5U CN211953786U (zh) | 2019-11-12 | 2019-11-12 | 一种缠绕管式换热器用抗热冲击垫条 |
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| CN (1) | CN211953786U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112665419A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-16 | 西安交通大学 | 直插式垫条型缠绕管式换热器 |
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2019
- 2019-11-12 CN CN201921947519.5U patent/CN211953786U/zh active Active
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| CN112665419A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-16 | 西安交通大学 | 直插式垫条型缠绕管式换热器 |
| CN112665419B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-04-05 | 西安交通大学 | 直插式垫条型缠绕管式换热器 |
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