CN211952235U - 一种模块化组合式六氟化硫回收装置 - Google Patents

Abstract

一种模块化组合式六氟化硫回收装置，包括过滤器及真空压缩机模块、压缩机模块、制冷机组模块、抽真空模块；过滤器及真空压缩机模块，包括进气气路、真空压缩气路和三位两通阀，第一支管、第二支管；压缩机模块，包括压缩气路和设置在压缩气路上的压缩机、第二单向阀，制冷机组模块，包括制冷气路和设在制冷气路上的冷热交换机，抽真空模块，包括抽真空气路和依次设在抽真空气路上的真空计、球阀、真空泵，各模块之间设有连接接口。各模块组合构成整套六氟化硫回收装置。本实用新型可拆分为单一模块，便于搬运或转场装卸作业，也便于六氟化硫回收设备各部分故障维修处理，在工作地点，可将各模块组合为一台六氟化硫回收设备，便于入室就近作业。

Description

一种模块化组合式六氟化硫回收装置

技术领域

本实用新型属于供电检修技术领域，涉及一种六氟化硫高压开关检修时的气体回收装置。

背景技术

近20余年来，在我国电力行业，六氟化硫变电站以绝缘性能好、占地面积少、运行安全可靠等优势得到大力建设，并逐步替代传统绝缘介质的同类设备。

六氟化硫是已知的最强温室效应气体，因此六氟化硫高压开关检修时，六氟化硫气体必须回收，避免排放造成环境污染。六氟化硫回收设备必不可少。

目前在六氟化硫高压开关检修过程中存在的回收难题：一是在路况复杂或偏远地区的六氟化硫变电站，现有的六氟化硫回收设备体积大、重量重，运输及装卸困难多；二是在室内六氟化硫变电站现场回收时，回收设备体积大无法进入现场，只能尽量靠近检修开关，需要连接20m～50m长的管路，回收速率较慢，严重影响六氟化硫高压开关检修效率；而且较长的回收管路，使得高压开关气室残压较高，在解体检修以及抽真空过程中，会排放六氟化硫气体至大气中，污染环境。

因此必须重新设计一种组合式六氟化硫回收设备，使得其不仅有利于复杂路况及偏远地区的六氟化硫变电站，也适用于室内六氟化硫变电站，能够有效解决上述地区的六氟化硫回收难题，减少六氟化硫排放。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种模块化组合式六氟化硫回收装置，将六氟化硫回收装置分成不同的功能模块，使用时组合在一起构成整套回收装置，使之便于装卸、运输和入室回收作业，提高六氟化硫高压开关检修便易性。

本实用新型采用如下技术方案：一种模块化组合式六氟化硫回收装置，包括过滤器及真空压缩机模块、压缩机模块、制冷机组模块、抽真空模块；

过滤器及真空压缩机模块，包括进气气路、真空压缩气路和三位两通阀，第一支管、第二支管；

三位两通阀，具有接口a、接口b、接口c，其中公共端为接口a。阀门手柄在a位置时,接口a、b、c均不通；阀门手柄旋至b位置时，接口a、b连通；阀门手柄旋至c位置时，接口a、c连通；

进气气路的进气口设有进气口，进气气路上设有过滤器、进气气路的出气口连接三位两通阀的接口a，过滤器出气口的进气气路上设有进气压力表，过滤器的进气口还设有第一支管，第一支管的另一端设有第六接口，三位两通阀接口c连接第二支管，第二支管的另一端连接第一接口，真空压缩气路的进气口连接三位两通阀接口b，真空压缩气路的出气口连接到第二支管上，真空压缩气路上设有真空压缩机和第一单向阀，真空压缩机的进气口为真空压缩气路的进气口，真空压缩机的出气口连接第一单向阀的进气口；

压缩机模块，包括压缩气路和设置在压缩气路上的压缩机、第二单向阀，压缩机进气口连接第二接口，压缩机出气口连接第二单向阀进气口，第二单向阀出气口连接第三接口，第二单向阀出气口的压缩气路上还设有压缩机出口压力表；

制冷机组模块，包括制冷气路和设在制冷气路上的冷热交换机，制冷气路的进气口设有第四接口，制冷气路的出气口并列设有的出气口和第七接口，冷热交换机出气口的制冷气路上设有出气口压力表，制冷机组的制冷剂通过管路和冷热交换机的制冷剂管路相连接，制冷机组的制冷剂管路上设有电磁阀；

抽真空模块，包括抽真空气路和依次设在抽真空气路上的真空计、球阀、真空泵，抽真空气路的进气口设有第五接口，真空泵的出气口连接排气口；

使用时，第一接口-第二接口相连，第三接口-第四接口相连，第五接口可根据抽真空部位分别与第六接口、第七接口相连。

各个模块之间通过自封闭快插接头及耐压软管连接，各模块电源单独供电。

过滤器内装填活性氧化铝、5A分子筛和13X分子筛，过滤器出口安装颗粒过滤介质，用来处理六氟化硫气体中的水分、分解产物、粉尘等杂质。

使用时，各模块接口之间的连接情况：第一接口-第二接口相连，第三接口-第四接口相连，第五接口可根据抽真空部位分别与第六接口、第七接口相连。

三位两通阀，可用于切换模块化组合式六氟化硫回收装置正压回收与负压回收流程，正压回收时，阀门连通a-c端，负压回收时，阀门连通a-b端。

进气压力表可检测气源压力，真空压力表可检测气源容器真空压力，压缩机出口压力表可检测压缩机出口输出压力，出气口压力表可检测储存气体容器压力，真空计可实时检测并显示所抽部位的真空度。

回收流程：

六氟化硫气体由进气口进入“过滤器及真空压缩机模块”，经过滤器过滤水分、分解产物、粉尘等杂质，将三位两通阀旋转至c位置，即阀门a-c端连通，气体经第一接口、第二接口进入“压缩机模块”，经压缩机增压后通过单向阀，经第三接口、第四接口进入“制冷机组模块”，气体进入冷热交换器降温，制冷机组为冷源设备，电磁阀是制冷剂截止阀，降温后的六氟化硫气体经过出气口，被压入外接钢瓶容器；

当进气口压力为0MPa（g）时，将三位两通阀旋转至b位置，即阀门a-b端连通，气体经过真空压缩机、单向阀，然后经第一接口和第二接口进入“压缩机模块”，后面流程与上同。气体经真空压缩机后，可降低六氟化硫高压开关气室内气体残留量，提高六氟化硫回收率。

抽真空流程：

当进气口抽真空时，将第五接口与第六接口连通，启动真空泵，开启球阀即可执行进气口抽真空；当出气口抽真空时，将第五接口与第七接口连通，启动真空泵，开启球阀即可执行出气口抽真空。

各模块通过不同的载体，可实现不同形态的改变，但只要将上述四个模块组合在一块，即可实现六氟化硫绝缘设备内气体的回收。

本实用新型可在搬运或装载时拆分为单一模块，便于搬运或转场装卸作业，到达工作地点时，可组装为一个整体，便于现场操作。优点表现在：

（1）模块化结构设计，不仅便于六氟化硫回收设备的运输、装卸及转场作业，也便于六氟化硫回收设备各部分故障维修处理；

（2）组合式结构设计，可将各模块组合为一台六氟化硫回收设备，便于入室就近作业；

（3）具有六氟化硫回收功能，抽真空功能。回收功能采用制冷机组辅助制冷，使得六氟化硫回收装置应用受高温条件影响降低，即使在40℃高温环境中，亦可有良好的回收表现。抽真空功能可有效减少杂质气体对六氟化硫气体的污染。

附图说明

图1为本实用新型的过滤器及真空压缩机模块结构示意图；

图2为本实用新型的压缩机模块结构示意图；

图3为本实用新型的制冷机组模块结构示意图；

图4为本实用新型的抽真空模块结构示意图。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种模块化组合式六氟化硫回收装置，包括过滤器及真空压缩机模块、压缩机模块、制冷机组模块、抽真空模块；

过滤器及真空压缩机模块，包括进气气路1、真空压缩气路2和三位两通阀3，第一支管4、第二支管5；

三位两通阀3，具有接口a、接口b、接口c，其中公共端为接口a；阀门手柄在a位置时,接口a、b、c均不通；阀门手柄旋至b位置时，接口a、b连通；阀门手柄旋至c位置时，接口a、c连通；

进气气路1的进气口设有进气口6，进气气路1上设有过滤器7、进气气路1的出气口连接三位两通阀3的接口a，过滤器7出气口的进气气路1上设有进气压力表8，过滤器7的进气口还设有第一支管4，第一支管4的另一端设有第六接口，三位两通阀3接口c连接第二支管5，第二支管5的另一端连接第一接口12，真空压缩气路2的进气口连接三位两通阀3接口b，真空压缩气路2的出气口连接到第二支管5上，真空压缩气路2上设有真空压缩机9和第一单向阀10，真空压缩机9的出气口连接第一单向阀10的进气口，真空压缩机9的进气口设有真空压力表32；

压缩机模块，包括压缩气路13和设置在压缩气路13上的压缩机14、第二单向阀15，压缩机14进气口即压缩气路13的进气口设有第二接口17，压缩机14出气口连接第二单向阀15进气口，第二单向阀15出气口连接第三接口16，第二单向阀15出气口的压缩气路13上还设有压缩机出口压力表33；

制冷机组模块，包括制冷气路18和设在制冷气路18上的冷热交换机19，制冷气路18的进气口设有第四接口21，制冷气路18的出气口并列设有出气口23和第七接口22，冷热交换机19出气口的制冷气路18上设有出气口压力表24，制冷机组20的制冷剂通过管路和冷热交换机19的制冷剂管路相连接，制冷机组20的制冷剂管路上设有电磁阀25；

抽真空模块，包括抽真空气路26和依次设在抽真空气路上的真空计27、球阀28、真空泵29，抽真空气路26的进气口设有第五接口30，真空泵29的出气口连接排气口31。

本实用新型各个模块之间通过自封闭快插接头及耐压软管连接，各模块电源单独供电。

过滤器7内装填活性氧化铝、5A分子筛和13X分子筛，过滤器出口安装颗粒过滤介质，可处理六氟化硫气体中的水分、分解产物、粉尘等杂质。

使用时，各模块接口之间的连接情况：第一接口12-第二接口17相连，第三接口16-第四接口21相连，第五接口30可根据抽真空部位分别与接口第六接口11、第七接口22相连。

三位两通阀3，可用于切换模块化组合式六氟化硫回收装置正压回收与负压回收流程，正压回收时，阀门连通a-c端，负压回收时，阀门连通a-b端。

进气压力表8可检测气源压力，真空压力表32可检测气源容器真空压力，压缩机出口压力表33可检测压缩机14出口输出压力，出气口压力表24可检测储存气体容器压力，真空计27可实时检测并显示所抽部位的真空度。

回收流程：

六氟化硫气体由进气口6进入“过滤器及真空压缩机模块”，经过滤器过滤水分、分解产物、粉尘等杂质，将三位两通阀旋转至c位置，即阀门a-c端连通，气体经第一接口12、第二接口17进入“压缩机模块”，经压缩机14增压后通过第二单向阀15，经第三接口16、第四接口21进入“制冷机组模块”，气体进入冷热交换器19降温，制冷机组20为冷源设备，电磁阀25是制冷剂截止阀，降温后的六氟化硫气体经过出气口23，被压入外接钢瓶容器；

当进气口压力为0MPa（g）时，将三位两通阀3旋转至b位置，即阀门a-b端连通，气体经过真空压缩机9、单向阀10，然后经第一接口12、第二接口17进入“压缩机模块”，后面流程与上同。气体经真空压缩机9后，可降低六氟化硫高压开关气室内气体残留量，提高六氟化硫回收率。

抽真空流程：

当进气口6抽真空时，将第五接口30与第六接口11连通，启动真空泵29，开启球阀28即可执行进气口6抽真空；当出气口23抽真空时，将第五接口30与第七接口22连通，启动真空泵29，开启球阀28即可执行出气口23抽真空。

各模块通过不同的载体，可实现不同形态的改变，但只要将上述四个模块组合在一块，即可实现六氟化硫绝缘设备内气体的回收。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种模块化组合式六氟化硫回收装置，其特征在于：包括过滤器及真空压缩机模块、压缩机模块、制冷机组模块、抽真空模块；

过滤器及真空压缩机模块，包括进气气路、真空压缩气路和三位两通阀，第一支管、第二支管；

三位两通阀，具有接口a、接口b、接口c，其中公共端为接口a；阀门手柄在a位置时,接口a、b、c均不通；阀门手柄旋至b位置时，接口a、b连通；阀门手柄旋至c位置时，接口a、c连通；

进气气路的进气口设有进气口，进气气路上设有过滤器、进气气路的出气口连接三位两通阀的接口a，过滤器出气口的进气气路上设有进气压力表，过滤器的进气口还设有第一支管，第一支管的另一端设有第六接口，三位两通阀接口c连接第二支管，第二支管的另一端连接第一接口，真空压缩气路的进气口连接三位两通阀接口b，真空压缩气路的出气口连接到第二支管上，真空压缩气路上设有真空压缩机和第一单向阀，真空压缩机的进气口为真空压缩气路的进气口，真空压缩机的出气口连接第一单向阀的进气口；

压缩机模块，包括压缩气路和设置在压缩气路上的压缩机、第二单向阀，压缩机进气口连接第二接口，压缩机出气口连接第二单向阀进气口，第二单向阀出气口连接第三接口，第二单向阀出气口的压缩气路上还设有压缩机出口压力表；

制冷机组模块，包括制冷气路和设在制冷气路上的冷热交换机，制冷气路的进气口设有第四接口，制冷气路的出气口并列设有的出气口和第七接口，冷热交换机出气口的制冷气路上设有出气口压力表，制冷机组的制冷剂通过管路和冷热交换机的制冷剂管路相连接，制冷机组的制冷剂管路上设有电磁阀；

抽真空模块，包括抽真空气路和依次设在抽真空气路上的真空计、球阀、真空泵，抽真空气路的进气口设有第五接口，真空泵的出气口连接排气口；

使用时，第一接口-第二接口相连，第三接口-第四接口相连，第五接口可根据抽真空部位分别与第六接口、第七接口相连。

2.根据权利要求1所述的一种模块化组合式六氟化硫回收装置，其特征在于：过滤器内装填活性氧化铝、5A分子筛和13X分子筛，过滤器出口安装颗粒过滤介质，用来处理六氟化硫气体中的水分、分解产物、粉尘等杂质。

3.根据权利要求1所述的一种模块化组合式六氟化硫回收装置，其特征在于：各个模块之间通过自封闭快插接头及耐压软管连接，各模块电源单独供电。

Images