CN211952222U - 一种新型拼接环形冲压件板料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型拼接环形冲压件板料，包括板料一、板料二、板料三和板料四，所述的板料一和板料二均为“凹”字形，所述的板料三和板料四均为长方形，所述的板料三的两端焊接在板料一和板料二凸起部分，板料四的两端焊接在板料一和板料二的另外的凸起部分。所述的板料一和板料二的凹陷处的底面和侧面的相接处为弧形，所述的弧形半径r为30‑80mm。本实用新型避免了传统整体板料对材料的浪费，有效提高材料利用率10～20％以上，模具结构也更容易实现，可显著降低制件的模具成本、生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于冷冲压技术领域，特别是涉及一种新型拼接环形冲压件板料。
背景技术
汽车领域竞争日趋激烈，降低生产成本是各车企面临的重要课题。提升冲压材料利用率则是降成本的有效手段之一。在常规的汽车冲压件工艺设计时，一些环形冲压制件主要为整体板料形式，材料利用率低(30～40％)，整体板料形式材料利用率低，模具冲孔、修边结构复杂，废料收集困难，模具成本和材料成本较高。因此，迫切需要开发新的板料拼接结构。
发明内容
针对以上材料利用率低等问题，本实用新型的目的是提供一种新型拼接环形冲压件板料，显著提升制件材料利用率，降低生产成本。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现：
一种新型拼接环形冲压件板料，包括板料一、板料二、板料三和板料四，所述的板料一和板料二均为“凹”字形，所述的板料三和板料四均为长方形，所述的板料三的两端焊接在板料一和板料二凸起部分，板料四的两端焊接在板料一和板料二的另外的凸起部分。
作为本实用新型更优的技术方案，所述的板料一和板料二的凹陷处的底面和侧面的相接处为弧形，所述的弧形半径r为30-80mm。
作为本实用新型更优的技术方案，所述的板料三和板料四的大小相同。
有益效果如下：
本实用新型的结构实现了更优的加工工艺，避免了传统整体板料对材料的浪费，有效提高材料利用率10～20％以上，模具结构也更容易实现，可显著降低制件的模具成本、生产成本。
附图说明
图1典型环形冲压制件图示；
图2传统环形冲压制件整体板料图示；
图3本实用新型中冲压板料拼接形式图示；
图4板料三和板料四加工工艺流程；
图5板料一板料加工工艺流程；
图6板料二板料加工工艺流程；
图7板料三、板料四、板料一激光焊接合拼成部分环形件板料。
图中板料三为A、板料四为B、板料一为C，板料二为D，板料三、板料四、板料一激光焊接合拼成部分环形件板料为E，传统环形冲压制件整体板料为F。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1-7所示，本实用新型提供一种新型拼接环形冲压件板料，包括板料一、板料二、板料三和板料四，所述的板料一和板料二均为“凹”字形，所述的板料三和板料四均为长方形，所述的板料三的两端焊接在板料一和板料二凸起部分，板料四的两端焊接在板料一和板料二的另外的凸起部分。
在一些实施例中，所述的板料一和板料二的凹陷处的底面和侧面的相接处为弧形，所述的弧形半径r为30-80mm。
在一些实施例中，所述的板料三和板料四的大小相同。
实施例1：
本实用新型采用拼接形式，在板料两侧分别增加两处激光焊缝，板料共四条焊缝，由四片分别独立加工的板料拼接而成。
如图1、2所示，典型环形冲压制件，其中间部分有一大型孔。传统环形冲压制件为整体板料，通过冲孔工艺获得中间大型孔，相应板料全部成为废料，材料利用率较低。
如图3所示，环形冲压件板料由四部分板料组成，其每一部分均先进行单独加工，并最终完成激光焊接合拼，与整体板料相比，节约了板料中间大型孔所对应面积为S的板料部分，材料利用率较高。
如图4所示，板料三、板料四加工流程：原材料卷宽为A1+6～10mm，先对钢卷进行纵剪，得到剪切边质量较高的宽度为A1的钢卷，再对钢卷进行横切，得到宽度为A1，长度为A2的板料三、板料四。
如图5所示，板料一加工流程：原材料卷宽为C2，先对板料进行横切，得到长度为C1+3mm，宽度为C2的料片，再对料片进行落料，得到板料一。环形件板料尺寸根据制件尺寸设定，r＝30-80mm。
如图6所示，板料二加工流程：原材料卷宽为C2，先对板料进行横切，得到长度为D1+3mm的料片，宽度为C2的料片，再对料片进行落料，得到板料二。环形件板料尺寸根据制件尺寸设定，r＝30-80mm；A、B板料关于XX’对称。
如图7所示，利用激光焊接工艺，板料三、板料四、板料一激光焊接合拼成部分环形件板料。
最后，利用激光焊接工艺将上步骤中得到的部分环形件板料和板料二合拼成最终的环形冲压制件板料。
Claims (3)
1.一种新型拼接环形冲压件板料，其特征在于：包括板料一、板料二、板料三和板料四，所述的板料一和板料二均为“凹”字形，所述的板料三和板料四均为长方形，所述的板料三的两端焊接在板料一和板料二凸起部分，板料四的两端焊接在板料一和板料二的另外的凸起部分。
2.如权利要求1所述的一种新型拼接环形冲压件板料，其特征在于：所述的板料一和板料二的凹陷处的底面和侧面的相接处为弧形，所述的弧形半径r为30-80mm。
3.如权利要求1所述的一种新型拼接环形冲压件板料，其特征在于：所述的板料三和板料四的大小相同。
Priority Applications (1)
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| CN202020216008.2U CN211952222U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种新型拼接环形冲压件板料 |
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Publications (1)
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| CN211952222U true CN211952222U (zh) | 2020-11-17 |
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Family Applications (1)
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| CN202020216008.2U Active CN211952222U (zh) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | 一种新型拼接环形冲压件板料 |
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2020
- 2020-02-27 CN CN202020216008.2U patent/CN211952222U/zh active Active
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