CN211951660U - 一种管节间止弹防水接头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管节间止弹防水接头结构，包括设于相邻管节间接口处的多道防水部件，接口包括垂直面和水平接触面，防水部件设于接口的垂直接触面和水平接触面附近，接口之间通过水平接触面上的固定件连接。本实用新型可以有效实现顶管管节接头的止弹防水，并提高顶管的纵向整体性。

Description

一种管节间止弹防水接头结构

技术领域

本实用新型涉及一种接头结构，具体而言，涉及一种管节间止弹防水接头结构。

背景技术

随着城市的发展，顶管法凭借其非开挖技术特点在城市中地下空间开发中的运用越来越广泛。顶管管节在工厂预制好后运至施工现场拼装使用，具有良好的整体防水性，因而管节接头成为了防水的薄弱点。目前顶管的常用接口包括：钢涨圈连接；企口连接；T形接口；F形接口。然而实际施工过程中，采用上述接头的顶管会有如下缺点：

1、顶管管节之间会设置传力衬垫，在顶推过程中，传力衬垫及管节都会产生一定程度的压缩，因此，在顶推过程中及顶推结束后的顶推千斤顶卸载时，管节会产生一定量的回弹，影响顶管施工精度及防水效果；

2、防水体系较为薄弱，防水效果较差，在管节接头往往会出现渗漏水的现象；

3、顶管纵向整体性较差，在纵向不均匀受力情况下，易出现纵向不均匀变形，甚至会影响到顶管的正常服役。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管节间止弹防水接头结构，本实用新型的技术方案具体如下：

一种管节间止弹防水接头结构，包括设于相邻管节间接口处的多道防水部件，接口包括垂直接触面和水平接触面，防水部件设于接口的垂直接触面和水平接触面附近，接口之间通过水平接触面上的固定件连接。

进一步地，固定件为螺栓，接口两端管节预留与螺栓配套的螺栓孔。

进一步地，一端垂直接触面附近的防水部件包括钢套环与管节之的引水槽、嵌注于管节与钢套环间的聚氨酯密封、设置于钢套环的两圆筋之间的挤出型SM胶和设置于钢套管与管节插入端缝隙间的齿形橡胶密封圈。

进一步地，水平接触面上防水部件包括设于一侧接口面的弧形环向引水凹槽，弧形环向引水凹槽设于管节插入端传力衬垫前方，将管节上方渗漏过垂直接触面附近的防水部件的水引排至管节下方；嵌填管节插入端两排螺栓孔之间环状凹槽设有挤出型SM胶，防止渗透过垂直接触面附近的防水部件的水以及所述环向引水凹槽的外部水。

进一步地，一端垂直接触面管节内部的嵌缝槽设有聚硫密封胶。

进一步地，接口间垂直接触面设有衬垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在采用企口型接口的前提下，沿纵向设置两排螺栓，即可有效地防止顶推千斤顶卸载后接口缝隙因回弹而张开，又可为螺栓间的橡胶密封圈提供预紧力，增强其防水特性。同时，接头通过企口的型式延展渗水通道并在该通道上设置了多道防水线，可保证顶管在工作期间的良好防水。本实用新型的螺栓连接不仅可以有效地防止因千斤顶卸力而产生的管节回弹，而且还可以为防水橡胶圈提供预紧力，提升防水效果。通过以上构造，本实用新型可以有效实现顶管管节接头的止弹防水，并提高顶管的纵向整体性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型顶管接头处的纵断面图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1所示，本实施例的一种管节间止弹防水接头结构，相邻管节1和管节2间采用企口及两排螺栓3连接，两排螺栓3设于管节1和管节2的水平接触面，企口可以方便相邻管节之间的拼装，而螺栓连接可以有效防止顶管顶进过程中及顶进结束后由于顶进千斤顶卸载引发的管节回弹，避免管节接头缝隙变得过大，还可为接头处螺栓间的防水橡胶圈提供预紧力，以充分发挥其防水性能。

另外一方面，顶管管节接头使用两排螺栓连接可以有效的传递顶管纵向上的弯矩及剪力，提高顶管在纵向上的整体性，从而可以防止由于地层不均匀或纵向受力不均等引发的纵向不均匀沉降及接头缝隙张开过大等问题，更好地保障其正常服役。

本实施例在相邻管节间沿管节横断面方向的单排螺栓数量及具体布置型式应在满足接头功能的前提下，根据管节断面大小、管节弹性模量、地质情况、顶推力大小、传力衬垫弹性模量等因素视具体情况而确定。对于矩形或类矩形顶管，接头的单排螺栓数量及布置型式应至少保证管节横断面任意一边具有两根螺栓。

相较于顶管管节间常规接头的防水构造，本实施例提供的止弹防水接头通过企口的型式延展了渗水通道，并在渗水通道中添设了一道橡胶密封圈及一道引水槽，形成了三道防水线，可更有效地保障顶管在服役期间的良好防水。如图1所示，本实施例提供的止弹防水接头的三道防水线如下：

第一道防水线位于第一垂直接触面附近，由在迎水面设置的三道密封圈、引水槽7以及背后止水注浆组成。其中，管节与钢套环间嵌注有聚氨酯密封5；聚氨酯密封5附近设有钢环6，钢套环的两圆筋之间设有挤出型SM胶4，材质为单组份水膨胀密封胶；钢套管与管节插入端缝隙间设有齿形橡胶密封圈8，钢套环与管节之间设有引水槽7。

第二道防水线位于水平接触面，由防水密封圈11和环向引水槽10组成。环向引水槽10设于插入端企口连接中部，用于将管节上部渗漏过第一道防水线的水引排至管节下方。防水密封圈11为设于嵌填管节插入端两排螺栓孔之间环状凹槽的挤出型SM胶，材质为单组份水膨胀密封胶，用于防止渗透过第一道防水线以及环向引水槽10的外部水。

第三道防水线位于第二垂直接触面附近，使用聚硫密封胶材质13作为为管节内部的嵌缝槽，嵌缝槽两侧设有钢环14和钢环16，钢环14和钢环16上设有80×90×10@300接口钢板15。

接口间第一和第二垂直接触面依次设有第一衬垫9和第二衬垫12，衬垫为传力木衬垫。

本实施例的的具体制作方式如下：

（1）顶管接口插入前，在止水圈斜面上和钢套环斜口上均匀涂刷一层硅油，严禁用其他油脂或肥皂水之类的润滑剂。

（2）接口插入后，应用探棒插入钢套环空隙中，沿周边检查迎水面止水圈（齿形橡胶密封圈8）定位是否准确，发现有翻转、位移等现象,应拔出重新粘贴和插入。

（3）按照上述操作确认止水圈定位准确后，按常规方法进行顶管的顶进作业。在一节顶管顶进完成且千斤顶卸力之前，校验该节顶管与前一节管节之间的接触紧密性，若紧密性满足要求，在两管节接头处依次插入螺栓并拧紧，实现相邻管节之间的紧固连接；若紧密性不满足要求，则先适当增大顶进千斤顶的顶推力，使管节之间的接触紧密性达到要求，而后再在两管节接头处依次插入螺栓并拧紧，实现相邻管节之间的紧固连接。对于需设置变形缝的两相邻管节，可不使用螺栓进行连接，其余管节间的连接按上述施工步骤进行，直至顶管施工完毕。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管节间止弹防水接头结构，其特征在于：包括设于相邻管节间接口处的多道防水部件，接口包括垂直接触面和水平接触面，防水部件设于接口的垂直接触面和水平接触面附近，接口之间通过水平接触面上的固定件连接。

2.根据权利要求1所述的管节间止弹防水接头结构，其特征在于：固定件为螺栓，接口两端管节预留与螺栓配套的螺栓孔。

3.根据权利要求1所述的管节间止弹防水接头结构，其特征在于：一端垂直接触面附近的防水部件包括钢套环与管节之间的引水槽、嵌注于管节与钢套环间的聚氨酯密封、设置于钢套环的两圆筋之间的挤出型SM胶和设置于钢套管与管节插入端缝隙间的齿形橡胶密封圈。

4.根据权利要求1所述的管节间止弹防水接头结构，其特征在于：水平接触面上防水部件包括设于一侧接口面的弧形环向引水凹槽，弧形环向引水凹槽设于管节插入端传力衬垫前方，将管节上方渗漏过垂直接触面附近的防水部件的水引排至管节下方；嵌填管节插入端两排螺栓孔之间环状凹槽设有挤出型SM胶，防止渗透过垂直接触面附近的防水部件的水以及所述环向引水凹槽的外部水。

5.根据权利要求1所述的管节间止弹防水接头结构，其特征在于：一端垂直接触面管节内部的嵌缝槽设有聚硫密封胶。

6.根据权利要求1所述的管节间止弹防水接头结构，其特征在于：接口间垂直接触面设有衬垫。

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