CN220816870U - 一种管节接口结构及密封胶条 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管节接口结构及密封胶条，包括：所述连接组件是由承口钢环与插口止胶钢环，以及安装在承口钢环与插口止胶钢环之间并受到两者环向挤压的楔形橡胶密封圈组成的F形柔性接口；所述承口钢环内侧还均匀地装填有遇水膨胀胶本体。本实用新型通过设置均匀装填的遇水膨胀胶本体，利用遇水膨胀胶本体自身的可塑性和自粘性，以及其遇水膨胀后，体积增大的技术特性，使胶条将间隙给予填充，在承口钢环与混凝土结合部形成致密可靠的密封体，从而进一步提高连接处的密封性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管节接口技术领域，具体的涉及一种管节接口结构及密封胶条。
背景技术
F型钢筋混凝土排水管(以下均简称为顶管)，是一种顶进施工法用钢筋混凝土排水管产品，因其能承受巨大的轴向顶力、管体具有良好的抗渗性能、可实施非开挖、且能满足超长距离的顶进施工、使用寿命长等技术优势，正被广泛的应用于地下综合管廊等主要地下管线工程，而地下顶管管线的密封性能是否可靠，是由管线中相邻管节之间的接口密封性能的有效性和长久性保证的，然而，在实际的生产过程中，虽承口钢环与混凝土结合部处虽设计有遇水膨胀胶条，但在实际的生产过程中往往因遇水膨胀胶条粘接质量不稳定，致使钢环与混凝土结合部出现渗漏，因此现提出一种管节接口结构及密封胶条。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管节接口结构及密封胶条，利用遇水膨胀胶本体自身的可塑性和自粘性，以及其遇水膨胀后，体积增大的技术特性，使胶条将间隙给予填充，在承口钢环与混凝土结合部形成致密可靠的密封体，从而进一步提高连接处的密封性，并取消往常需在胶条外侧设置的两个环形固定钢圈。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管节接口结构，所述管节由钢筋骨架与注浆管件浇筑混凝土而成，而相邻管节间的接口结构包括开设在相邻管节间的安装槽，以及设置在安装槽内部的连接组件：所述连接组件是由承口钢环与插口止胶钢环，以及安装在承口钢环与插口止胶钢环之间并受到两者环向挤压的楔形橡胶密封圈组成的F形柔性接口；以及分别均匀焊接在所述插口止胶钢环与一侧管节所在钢筋骨架之间、承口钢环与另一侧管节所在钢筋骨架之间的第一锚固钢筋、第二锚固钢筋，且第一锚固钢筋与第二锚固钢筋分别用于承口钢环与相邻管节所在混凝土的稳固连接；所述承口钢环内侧均匀地装填有遇水膨胀胶本体。
优选的，相邻管节的接口处还设置有木质环，如图所示，通过接口处设置的木质环，即可在相邻管节结构处形成缓冲隔离，并能通过适当增加木质环的厚度、依靠木质环自身可压缩性的特性，实现调节管节接触面缝隙的接触面积，以避免接口混凝土因接触应力集中导致的混凝土裂纹和破损，进而对相邻管节接口处进行防护减震。
优选的，所述木质环靠近承口钢环的一端预留出一个环状空间，所述环状空间内部粘连、填充有遇水膨胀胶条，且遇水膨胀胶条直径大于木质环直径5mm。
优选的，相邻管节接口靠近承口钢环的一侧还设置有聚硫密封膏。
一种密封胶条，应用于前述的一种管节接口结构：所述密封胶条是一种具备遇水膨胀、湿气固化、弹性密封性能，且以聚氨酯预聚体为基础、含有特殊接枝技术的脲烷膏状体胶条。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过柔性接口处设置的楔形橡胶密封圈，即可在抵御因地质变化产生的不均匀沉降而带来不利影响的同时，亦可实现曲线顶进施工，且遇水膨胀胶本体可替代原有的遇水膨胀胶和粘接剂，而利用遇水膨胀胶本体自身的可塑性和自粘性，以及其遇水膨胀后，体积增大的技术特性，以使遇水膨胀胶本体与承口钢环内壁紧密地粘结并形成具有一定厚度的环状密封胶体，进而消除间隙，一旦胶条遇水后，不断的膨胀，使胶条将间隙给予填充，在承口钢环与混凝土结合部形成致密可靠的密封体，从而进一步提高连接处的密封性，同时，改用遇水膨胀胶本体后，就可以将原有用来固定遇水膨胀胶条的两道环形固定钢圈取消，利用遇水膨胀胶自有的粘接性，将其直接粘附在承口钢环的内壁上，使承口钢环与混凝土结合部处之间形成一道遇水膨胀的密封胶体，实现遇水膨胀胶与承口钢环粘接在一起，从而改变原有的密封结构，使得本结构更为低碳环保，为实现碳中和作出一定贡献。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作结构示意图。
图中：1、注浆管件；2、承口钢环；3、楔形橡胶密封圈；4、插口止胶钢环；5、遇水膨胀胶条；6、聚硫密封膏；7、木质环；9、遇水膨胀胶本体；10、第二锚固钢筋；11、混凝土。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。下面结合附图详细介绍本实用新型各实施例。
实施例1
请参阅图1至图2，本实用新型优选提供技术方案：一种管节接口结构，管节由钢筋骨架与注浆管件1浇筑混凝土11而成，而相邻管节间的接口结构包括开设在相邻管节间的安装槽，以及设置在安装槽内部的连接组件；连接组件是由承口钢环2与插口止胶钢环4，以及安装在承口钢环2与插口止胶钢环4之间并受到两者环向挤压的楔形橡胶密封圈3组成的F形柔性接口；以及分别均匀焊接在插口止胶钢环4与一侧管节所在钢筋骨架之间、承口钢环2与另一侧管节所在钢筋骨架之间的第一锚固钢筋、第二锚固钢筋10，且第一锚固钢筋与第二锚固钢筋10分别用于承口钢环2与相邻管节所在混凝土11的稳固连接；承口钢环2内侧还均匀地装填有遇水膨胀胶本体9。
该实施例，通过承口钢环2与插口止胶钢环4，以及安装在承口钢环2与插口止胶钢环4之间并受到两者环向挤压的楔形橡胶密封圈3组成的F形柔性接口，如图1所示，该柔性接口可抵御因地质变化产生的不均匀沉降而带来的不利影响，亦可实现曲线顶进施工，实用性提高，如图1、2所示，此外插口止胶钢环4与一侧管节所在钢筋骨架之间、承口钢环2与另一侧管节所在钢筋骨架之间分别均匀焊接的第一锚固钢筋、第二锚固钢筋10，即可将承口钢环2与相邻管节进行稳定连接，通过均匀装填的遇水膨胀胶本体9，可使得靠近第二锚固钢筋10一侧的混凝土11与承口钢环2密封连接，而承口钢环2与插口止胶钢环4之间设置的楔形橡胶密封圈3，进以使得承口钢环2与靠近第一锚固钢筋一侧的混凝土11密封连接，进一步实现承口钢环2与相邻管节的密封连接；
该设计，通过柔性接口处设置的楔形橡胶密封圈3，即可在抵御因地质变化产生的不均匀沉降而带来不利影响的同时，亦可实现曲线顶进施工，且遇水膨胀胶本体9可替代原有的遇水膨胀胶和粘接剂，而利用遇水膨胀胶本体9自身的可塑性和自粘性，以使遇水膨胀胶本体9与承口钢环2内壁紧密地粘结并形成具有一定厚度的环状密封胶体，进而消除间隙，一旦胶条遇水后，不断的膨胀，使胶条将间隙给予填充，在承口钢环2与混凝土11结合部形成致密可靠的密封体，从而进一步提高连接处的密封性。
另外，在之前的结构上设置了两道环形固定钢圈用于固定遇水膨胀胶条，改用遇水膨胀胶本体9后，就可以将原有用来固定遇水膨胀胶条的两道环形固定钢圈取消，利用遇水膨胀胶自有的粘接性，将其直接粘附在承口钢环的内壁上，使承口钢环2与混凝土结合部处之间形成一道遇水膨胀的密封胶体，实现遇水膨胀胶与承口钢环2粘接在一起，从而改变原有的密封结构，使得本结构更为低碳环保，为实现碳中和作出一定贡献。
在填充遇水膨胀胶本体9时，可用灰铲将遇水膨胀胶本体9压实抹平，使其高度与钢筋环内径平齐，且不能有空洞情况。
进一步地，相邻管节的接口处还设置有木质环7，如图1所示，通过接口处设置的木质环7，即可在相邻管节结构处形成缓冲隔离，并能通过适当增加木质环7的厚度、依靠木质环7自身可压缩性的特性，实现调节管节接触面缝隙的接触面积，以避免接口混凝土11因接触应力集中导致的混凝土11裂纹和破损，进而对相邻管节接口处进行防护减震。
进一步地，木质环7靠近承口钢环2的一端预留出一个环状空间，环状空间内部粘连、填充有遇水膨胀胶条5，且遇水膨胀胶条5直径大于木质环7直径5mm。
通过在木质环7靠近承口钢环2一侧预留出的一个狭小的环状空间，并在木质环7的外侧，用粘接剂固定的方式，将一圈厚度比缓冲木质环7厚度大5mm的遇水膨胀胶条5粘接在木质环7靠近承口钢环2的一端上；
管节顶进过程中环状遇水膨胀胶条5与缓冲木质环7一同在轴向顶推力作用下，发生挤压变形，并当楔形橡胶密封圈3出现翻转、或因管线出现不均匀沉降导致局部压缩比降低等原因致使管外地下水渗入接口后，在遇水后形成遇水膨胀机制作用下，环状遇水膨胀胶条5在接口端面形成一圈越来越密实的环状密封体，实现对管外地下水的封堵，因而在管节接口中增加一道密封性能更为可靠的柔性密封，进一步提高了管节的密封性能。
进一步地，相邻管节接口靠近承口钢环2的一侧还设置有聚硫密封膏6，如图1所示，进一步提高承口钢环2与管节的连接密封性。
实施例2
作为本实用新型的另一种实施方式，一种密封胶条，应用于上述的一种管节接口结构：密封胶条是一种具备遇水膨胀、湿气固化、弹性密封性能，且以聚氨酯预聚体为基础、含有特殊接枝技术的脲烷膏状体胶条。
将聚氨酯遇水膨胀胶，直接涂抹在承口钢环2与混凝土11结合部范围内的内壁上，利用其粘连性和遇水膨胀功能，形成一道完整的胶环，当内壁之间出现间隙，形成渗漏水通道时，聚氨酯膨胀胶遇水后，其体积出现不断、膨胀率≥30％的膨胀，直至膨胀的胶体将渗水通道完全堵死，实现抗渗、堵漏，此处遇水膨胀胶本体9、遇水膨胀胶条5均为聚氨酯遇水膨胀胶。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。其中，可拆卸安装的方式有多种，例如，可以通过插接与卡扣相配合的方式，又例如，通过螺栓连接的方式等。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种管节接口结构，所述管节由钢筋骨架与注浆管件(1)浇筑混凝土(11)而成，而相邻管节间的接口结构包括开设在相邻管节间的安装槽，以及设置在安装槽内部的连接组件，其特征在于：
所述连接组件是由承口钢环(2)与插口止胶钢环(4)，以及安装在承口钢环(2)与插口止胶钢环(4)之间并受到两者环向挤压的楔形橡胶密封圈(3)组成的F形柔性接口；
以及分别均匀焊接在所述插口止胶钢环(4)与一侧管节所在钢筋骨架之间、承口钢环(2)与另一侧管节所在钢筋骨架之间的第一锚固钢筋、第二锚固钢筋(10)，且第一锚固钢筋与第二锚固钢筋(10)分别用于承口钢环(2)与相邻管节所在混凝土(11)的稳固连接；
所述承口钢环(2)内侧均匀地装填有遇水膨胀胶本体(9)。
2.根据权利要求1所述的一种管节接口结构，其特征在于：
相邻管节的接口处还设置有木质环(7)。
3.根据权利要求2所述的一种管节接口结构，其特征在于：
所述木质环(7)靠近承口钢环(2)的一端预留出一个环状空间，所述环状空间内部粘连、填充有遇水膨胀胶条(5)，且遇水膨胀胶条(5)直径大于木质环(7)直径5mm。
4.根据权利要求1所述的一种管节接口结构，其特征在于：
相邻管节接口靠近承口钢环(2)的一侧还设置有聚硫密封膏(6)。
5.一种密封胶条，应用于权利要求1-4任一项所述的一种管节接口结构。
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