CN211951213U - 一种便于加油润滑的散热轴承座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于加油润滑的散热轴承座,包括固定框、滚珠、送油机构和加油机构,本实用新型通过在固定框上端设置了送油机构,当固定环和转动环在转动时,会带动滚珠进行转动,使滚珠压动钢珠往上端顶,使钢珠解除对送油嘴的密封,使润滑油通过送油嘴滴落至到油刷上端,使油刷对滚珠进行润滑,达到了能够快速对润滑油进行添加的优点;通过在储存框内部设置了加油机构,通过凸块往右端移动密封板,使密封板通过滑块在滑槽内侧移动,并且使密封板压动复位弹簧产生形变收缩,使储存框上端产生开口,即可对储存框内部添加润滑油,达到了能够快速进行加油的优点。
Description
技术领域
本实用新型具体是一种便于加油润滑的散热轴承座,涉及散热轴承座相关领域。
背景技术
随着社会科学技术的不断更新,社会制造行业越来越趋向于自动化生产,轴承座作为支撑转轴的最佳零件,其作用在于固定轴承的外圈,仅仅让内圈转动,外圈保持不动,始终与传动方向保持一致,并且保持平衡,使用方便,为制造行业提供了便利的生产条件,减小生产商的成本投入,从而提高了社会生产效率。
现在的轴承座一般都需要人为进行加油,这样往往需要浪费大量的时间,并且人工加油不易对加油量进行很好的把控,同时现在也有通过电机驱动加油机构对轴承座加油,但是这样造价很高,使用不方便,现有轴承座不易在工作时快速对润滑油进行添加,导致润滑油添加费时费力。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种便于加油润滑的散热轴承座。
本实用新型是这样实现的,构造一种便于加油润滑的散热轴承座,该装置包括固定框、滚珠、送油机构和加油机构,所述固定框下端左右两侧相对设置有固定板,所述固定板中部开设有固定孔,所述送油机构固定安装于固定框顶部,所述送油机构上端设置有加油机构,所述送油机构包括储存框、送油嘴、钢珠、固定套、油刷、侧板、导流板和弹簧,所述储存框与固定框上端中部无缝粘合,所述储存框下端固定有送油嘴,所述送油嘴与固定套下端无缝连接,所述钢珠活动嵌套于固定套内侧,所述油刷通过强力胶与送油嘴下端相粘合,所述储存框内部左右两侧相对固定有侧板,所述导流板与储存框内部上端固定连接,所述钢珠通过弹簧与导流板下端弹性连接。
优选的,所述固定框前端中部开设有插接孔,所述插接孔内部固定连接有定位环,所述定位环与转动环上端边缘活动连接,所述转动环内部边缘固定有固定环,所述转动环内侧活动嵌套有滚珠。
优选的,所述加油机构包括凸板、密封板、凸块、滑杆、复位弹簧、限位板和滑块,所述凸板与密封板左端固定为一体,并且凸板紧密伸入于储存框顶部内侧,所述密封板与凸块下端无缝粘合,所述滑杆采用间隙配合的方式嵌入于密封板右端内侧,所述滑杆上端套接有复位弹簧,并且密封板通过复位弹簧与限位板左端弹性连接,所述密封板前后两侧相对设置有滑块。
优选的,所述储存框上端内侧设置有滑槽,并且滑块沿滑槽内侧滑动。
优选的,所述密封板呈右端空腔的长方体状,并且密封板右端空腔直径大于滑杆直径三毫米。
优选的,所述导流板共设置有两个,并且导流板沿储存框内部左右两侧呈对称状分布。
优选的,所述滑块共设置有两个,并且滑块沿密封板前后两端呈对称状分布。
优选的,所述储存框上端左侧设置有固定凹槽,并且凸板与固定凹槽内侧卡扣配合。
优选的,所述复位弹簧为弹簧钢材质,弹性势能优良。
优选的,所述滑杆为碳钢材质,硬度高。
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种便于加油润滑的散热轴承座,与同类型设备相比,具有如下改进:
优点1:本实用新型所述一种便于加油润滑的散热轴承座,通过在固定框上端设置了送油机构,当固定环和转动环在转动时,会带动滚珠进行转动,使滚珠压动钢珠往上端顶,使钢珠解除对送油嘴的密封,使润滑油通过送油嘴滴落至到油刷上端,使油刷对滚珠进行润滑,达到了能够快速对润滑油进行添加的优点。
优点2:本实用新型所述一种便于加油润滑的散热轴承座,通过在送油机构内侧设置了钢珠和弹簧,轴承座不使用时,通过弹簧上端的弹性势能带动钢珠堵住送油嘴和固定套,能够防止润滑油流出,达到了能够对润滑油进行阻流的优点。
优点3:本实用新型所述一种便于加油润滑的散热轴承座,通过在储存框内部设置了加油机构,通过凸块往右端移动密封板,使密封板通过滑块在滑槽内侧移动,并且使密封板压动复位弹簧产生形变收缩,使储存框上端产生开口,即可对储存框内部添加润滑油,达到了能够快速进行加油的优点。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型轴承座剖面结构示意图;
图3是本实用新型送油机构剖面结构示意图;
图4是本实用新型加油机构剖面结构示意图;
图5是本实用新型加油机构部分结构示意图。
其中:固定框-1、固定板-2、固定孔-3、插接孔-4、定位环-5、转动环-6、固定环-7、滚珠-8、送油机构-9、加油机构-10、储存框-91、送油嘴-92、钢珠-93、固定套-94、油刷-95、侧板-96、导流板-97、弹簧-98、凸板-101、密封板-102、凸块-103、滑杆-104、复位弹簧-105、限位板-106、滑块-107、滑槽 -9101、固定凹槽-9102。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种便于加油润滑的散热轴承座,包括固定框1、滚珠8、送油机构9和加油机构10,固定框1下端左右两侧相对设置有固定板2,固定板2中部开设有固定孔3,送油机构9固定安装于固定框1顶部,送油机构9上端设置有加油机构10,送油机构9包括储存框91、送油嘴92、钢珠93、固定套94、油刷95、侧板96、导流板97和弹簧98,储存框91与固定框1上端中部无缝粘合,储存框91下端固定有送油嘴92,送油嘴92与固定套94下端无缝连接,钢珠93活动嵌套于固定套94内侧,油刷95通过强力胶与送油嘴92下端相粘合,利于起到对油刷95进行固定的作用,储存框91内部左右两侧相对固定有侧板96,导流板97与储存框91内部上端固定连接,钢珠93通过弹簧98与导流板97下端弹性连接,利于起到使钢珠93进行复位的作用。
进一步的,所述固定框1前端中部开设有插接孔4,所述插接孔4内部固定连接有定位环5,所述定位环5与转动环6上端边缘活动连接,所述转动环6内部边缘固定有固定环7,所述转动环6内侧活动嵌套有滚珠8。
进一步的,所述加油机构10包括凸板101、密封板102、凸块103、滑杆 104、复位弹簧105、限位板106和滑块107,所述凸板101与密封板102左端固定为一体,并且凸板101紧密伸入于储存框91顶部内侧,所述密封板102与凸块103下端无缝粘合,所述滑杆104采用间隙配合的方式嵌入于密封板102 右端内侧,所述滑杆104上端套接有复位弹簧105,并且密封板102通过复位弹簧105与限位板106左端弹性连接,利于起到使密封板102进行复位的作用,所述密封板102前后两侧相对设置有滑块107。
进一步的,所述储存框91上端内侧设置有滑槽9101,并且滑块107沿滑槽 9101内侧滑动,利于起到使滑块107进行平稳移动的作用。
进一步的,所述密封板102呈右端空腔的长方体状,并且密封板102右端空腔直径大于滑杆104直径三毫米,利于起到在滑杆104上端平稳移动的作用。
进一步的,所述导流板97共设置有两个,并且导流板97沿储存框91内部左右两侧呈对称状分布,利于起到对润滑油进行导流的作用。
进一步的,所述滑块107共设置有两个,并且滑块107沿密封板102前后两端呈对称状分布,利于起到使密封板102平稳移动的作用。
进一步的,所述储存框91上端左侧设置有固定凹槽9102,并且凸板101与固定凹槽9102内侧卡扣配合,利于起到对密封板102进行固定的作用。
进一步的,所述复位弹簧105为弹簧钢材质,弹性势能优良。
进一步的,所述滑杆104为碳钢材质,硬度高。
本实用新型通过改进提供一种便于加油润滑的散热轴承座,其工作原理如下;
第一,在使用前,将便于加油润滑的散热轴承座进行水平放置,使固定框1 和固定板2对该轴承座进行固定支撑;
第二,随后通过螺栓穿过固定孔3对轴承座进行固定,接下来将转动轴穿过转动环6,使转动轴固定于固定环7内侧,使转动轴带动转动环6在定位环5 内侧进行转动;
第三,当固定环7和转动环6在转动时,会带动滚珠8进行转动,使滚珠8 压动钢珠93往上端顶,使钢珠93解除对送油嘴92的密封,使润滑油通过送油嘴92滴落至到油刷95上端,使油刷95对滚珠3进行润滑,能够快速对润滑油进行添加;
第四,当要对储存框91内部进行润滑油添加时,通过凸块103往右端移动密封板102,使密封板102通过滑块107在滑槽9101内侧移动,并且使密封板 102压动复位弹簧105产生形变收缩,使储存框91上端产生开口,即可对储存框91内部添加润滑油,能够快速进行加油;
第五,并且通过在送油机构9内侧设置了钢珠93和弹簧98,轴承座不使用时,通过弹簧98上端的弹性势能带动钢珠93堵住送油嘴93和固定套94,能够防止润滑油流出,能够对润滑油进行阻流。
本实用新型通过改进提供一种便于加油润滑的散热轴承座,通过在固定框1 上端设置了送油机构9,当固定环7和转动环6在转动时,会带动滚珠8进行转动,使滚珠8压动钢珠93往上端顶,使钢珠93解除对送油嘴92的密封,使润滑油通过送油嘴92滴落至到油刷95上端,使油刷95对滚珠3进行润滑,达到了能够快速对润滑油进行添加的优点;通过在送油机构9内侧设置了钢珠93和弹簧98,轴承座不使用时,通过弹簧98上端的弹性势能带动钢珠93堵住送油嘴93和固定套94,能够防止润滑油流出,达到了能够对润滑油进行阻流的优点;通过在储存框91内部设置了加油机构10,通过凸块103往右端移动密封板102,使密封板102通过滑块107在滑槽9101内侧移动,并且使密封板102压动复位弹簧105产生形变收缩,使储存框91上端产生开口,即可对储存框91内部添加润滑油,达到了能够快速进行加油的优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段,机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号, 加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种便于加油润滑的散热轴承座,包括固定框(1)和滚珠(8),所述固定框(1)下端左右两侧相对设置有固定板(2),所述固定板(2)中部开设有固定孔(3);
其特征在于:送油机构(9)和加油机构(10),所述送油机构(9)固定安装于固定框(1)顶部,所述送油机构(9)上端设置有加油机构(10),所述送油机构(9)包括储存框(91)、送油嘴(92)、钢珠(93)、固定套(94)、油刷(95)、侧板(96)、导流板(97)和弹簧(98),所述储存框(91)与固定框(1)上端中部无缝粘合,所述储存框(91)下端固定有送油嘴(92),所述送油嘴(92)与固定套(94)下端无缝连接,所述钢珠(93)活动嵌套于固定套(94)内侧,所述油刷(95)通过强力胶与送油嘴(92)下端相粘合,所述储存框(91)内部左右两侧相对固定有侧板(96),所述导流板(97)与储存框(91)内部上端固定连接,所述钢珠(93)通过弹簧(98)与导流板(97)下端弹性连接。
2.根据权利要求1所述一种便于加油润滑的散热轴承座,其特征在于:所述固定框(1)前端中部开设有插接孔(4),所述插接孔(4)内部固定连接有定位环(5),所述定位环(5)与转动环(6)上端边缘活动连接,所述转动环(6)内部边缘固定有固定环(7),所述转动环(6)内侧活动嵌套有滚珠(8)。
3.根据权利要求1所述一种便于加油润滑的散热轴承座,其特征在于:所述加油机构(10)包括凸板(101)、密封板(102)、凸块(103)、滑杆(104)、复位弹簧(105)、限位板(106)和滑块(107),所述凸板(101)与密封板(102)左端固定为一体,并且凸板(101)紧密伸入于储存框(91)顶部内侧,所述密封板(102)与凸块(103)下端无缝粘合,所述滑杆(104)采用间隙配合的方式嵌入于密封板(102)右端内侧,所述滑杆(104)上端套接有复位弹簧(105),并且密封板(102)通过复位弹簧(105)与限位板(106)左端弹性连接,所述密封板(102)前后两侧相对设置有滑块(107)。
4.根据权利要求1所述一种便于加油润滑的散热轴承座,其特征在于:所述储存框(91)上端内侧设置有滑槽(9101),并且滑块(107)沿滑槽(9101)内侧滑动。
5.根据权利要求3所述一种便于加油润滑的散热轴承座,其特征在于:所述密封板(102)呈右端空腔的长方体状,并且密封板(102)右端空腔直径大于滑杆(104)直径三毫米。
6.根据权利要求1所述一种便于加油润滑的散热轴承座,其特征在于:所述导流板(97)共设置有两个,并且导流板(97)沿储存框(91)内部左右两侧呈对称状分布。
7.根据权利要求3所述一种便于加油润滑的散热轴承座,其特征在于:所述滑块(107)共设置有两个,并且滑块(107)沿密封板(102)前后两端呈对称状分布。
8.根据权利要求1所述一种便于加油润滑的散热轴承座,其特征在于:所述储存框(91)上端左侧设置有固定凹槽(9102),并且凸板(101)与固定凹槽(9102)内侧卡扣配合。
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CN201922409133.5U CN211951213U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种便于加油润滑的散热轴承座 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113457768A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-01 | 铜陵丰泽建材科技有限公司 | 一种尾矿矿石加工用颚式破碎机 |
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2019
- 2019-12-27 CN CN201922409133.5U patent/CN211951213U/zh active Active
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