CN211947476U - 一种自调匀整仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自调匀整仪，其包括机架、下料机构、第一传送机构、称重器、托盘、针刺仓以及第二传送机构，下料机构在机架上，下料机构包括壳体和送风组件，第一传送机构在壳体内，称重器和第二传送机构在机架上，托盘放在称重器上，托盘上设置有料道，下料机构与针刺仓上设置有限位柱，限位柱的一端滑动伸至托盘的侧壁上，托盘沿限位柱轴向滑动，第一传送机构包括两个第一滚轮及第一传送带，第二传送机构包括两个第二滚轮及第二传送带。将物料送入至壳体内，在送风组件作用下将物料打散落至第一传送机构上，第一滚轮和第二滚轮转动，第一传送带带动物料至托盘，称重器对物料称重，将物料送至第二传送带上，均匀度好。

Description

一种自调匀整仪

技术领域

本实用新型涉及加工技术领域，特别地，涉及一种自调匀整仪。

背景技术

目前，无纺布行业发展较快,产销量实现快速增长，产销形式一片大好；但是，到达针刺仓内的传送机构上时的物料不均匀，然后，针刺仓内的针对物料进行针刺，针刺加工可使得物料固定形成无纺布，因此，固结形成的无纺布会出现薄厚不一的状况，进而导致无纺布的均匀度较差。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种均匀度好的自调匀整仪。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自调匀整仪，所述自调匀整仪包括机架、下料机构、第一传送机构、称重器、托盘、针刺仓以及第二传送机构，所述下料机构设置在所述机架上，所述下料机构包括壳体和设置在所述壳体内的送风组件，所述第一传送机构设置在所述壳体内，所述称重器和所述第二传送机构设置在所述机架上，所述称重器设置在所述第一传送机构与所述第二传送机构之间，所述托盘放置在所述称重器上，所述托盘上设置有料道，所述下料机构与所述针刺仓上均设置有限位柱，所述限位柱的一端可滑动地伸入至所述托盘的侧壁上，所述托盘沿所述限位柱的轴向滑动，所述第一传送机构包括两个相对设置的第一滚轮及绕设在两个所述第一滚轮上的第一传送带，第二传送机构包括两个相对设置的第二滚轮及绕设在两个所述第二滚轮上的第二传送带。

进一步地，所述自调匀整仪还包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一连接轴、第二连接轴、第一链条以及第二链条，所述电机固定安装在地上，所述第一齿轮为双齿轮，所述第一齿轮与所述电机的输出轴连接，所述第二齿轮通过所述第一连接轴与任一所述第一滚轮连接，所述第三齿轮通过所述第二连接轴与任一所述第二滚轮连接，所述第一链条绕设在所述第一齿轮和所述第二齿轮上，所述第二链条绕设在所述第一齿轮和所述第三齿轮上。

进一步地，所述壳体的顶部开设有与所述壳体的内腔相连通的下料口。

进一步地，所述送风组件包括送风电机和送风风轮，所述送风电机安装在所述壳体上，所述送风风轮与所述送风电机的输出轴连接。

进一步地，所述托盘包括底板及与所述底板连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置。

进一步地，所述第一侧壁与所述第二侧壁上分别开设有通孔，所述限位柱的一端可滑动地伸入至所述通孔内。

进一步地，所述通孔具有四个，所述限位柱具有四个，一个所述限位柱与一个所述通孔相对应，所述限位柱的一端可滑动地伸入至对应的所述通孔内。

进一步地，所述底板的两端设置有斜面，所述斜面使得物料更容易进入至所述托盘上进行称重。

进一步地，所述自调匀整仪还包括控制器，所述控制器与所述电机和所述称重器均电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自调匀整仪，将物料送入至壳体的内腔中，然后在送风组件的作用下将物料打散下落至第一传送机构上，然后第一滚轮和第二滚轮转动，第一传送带带动物料进入至托盘内，称重器对物料进行称重，称重后将物料送入至第二传送带上，进而进入至针刺仓内，物料的均匀度好，减少了加工时间，节省人力。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的自调匀整仪的结构示意图；

图2是图1所示自调匀整仪的剖视图；

图3是图1所示自调匀整仪中托盘的俯视图；

图4是图1所示自调匀整仪中托盘的左视图。

图中零部件名称及其编号分别为：

机架1 下料机构2 壳体21

下料口211 送风组件22 送风电机221

送风风轮222 第一传送机构3 第一滚轮31

第一传送带32 称重器4 托盘41

限位柱42 第二传送机构5 第二滚轮51

第二传送带52 针刺仓6 电机7

第一齿轮8 第二齿轮81 第三齿轮82

第一链条9 第二链条91 底板411

第一侧壁412 第二侧壁413 斜面414

通孔415

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种自调匀整仪，其包括机架1、下料机构2、第一传送机构3、称重器4、第二传送机构5以及针刺仓6，下料机构2、称重器4以及针刺仓6均设置在机架1上，第一传送机构3设置在下料机构2内，第二传送机构5设置在针刺仓6内。

下料机构2包括壳体21和送风组件22，送风组件22设置在壳体21内，壳体21大致为一端开口的方形结构，壳体21的顶部开设有与壳体21的内腔相连通的下料口211，送风组件22包括送风电机221和送风风轮222，送风电机221 安装在壳体21上，送风风轮222与送风电机221的输出轴连接。当使用时，启动送风电机221，将物料从下料口211送入至壳体21的内腔中，然后在送风风轮222的转动下将物料打散下落至第一传送机构3上。

在本实施方式中，送风电机221为间歇工作，送风电机221间歇工作的同时带动送风风轮222间歇工作，进一步地，送风风轮222的风力较小，且风力相对集中，从而使得物料打散均匀下落。

第一传送机构3设置在壳体21内，第一传送机构3包括第一滚轮31和第一传送带32，第一滚轮31具有两个，两个第一滚轮31相对设置，且均与壳体 21的侧壁转动连接，第一传送带32绕设在两个第一滚轮31上。当使用时，第一滚轮31转动，第一传送带32绕着两个第一滚轮31的圆周转动。

称重器4设置在第一传送机构3与第二传送机构5之间，称重器4上放置有托盘41，托盘41包括底板411及与所述底板411连接的第一侧壁412和第二侧壁413，第一侧壁412与第二侧壁413相对设置，底板411的两端设置有斜面 414，斜面414使得物料更容易进入至托盘41上进行称重。第一侧壁412与第二侧壁413上分别开设有两个通孔415。

具体地，底板411、第一侧壁412以及第二侧壁413之间围设的空间构成料道，所述料道可供物料进行称重和传输。

进一步地，所述自调匀整仪还包括限位柱42，限位柱42具有四个，四个限位柱42的一端可活动地插入至四个所述通孔415内，一个限位柱42与一个所述通孔415相对应。进一步地，限位柱42的直径小于所述通孔415的直径，限位柱42的底端未插入至所述通孔415的底部。其中两个限位柱42的另一端与壳体21连接，另外两个限位柱42的另一端与针刺仓6的侧壁连接。将限位柱 42插入至所述通孔415内能够使得托盘41固定。

第二传送机构5包括第二滚轮51和第二传送带52，第二滚轮51具有两个，两个第二滚轮51相对设置，且均与针刺仓6的侧壁连接，第二传送带52绕设在两个第二滚轮51上。当使用时，第二滚轮51转动，第二传送带52绕着两个第二滚轮51的圆周转动。

所述自调匀整仪还包括电机7、第一齿轮8、第二齿轮81、第三齿轮82、第一连接轴(图未示)、第二连接轴(图未示)、第一链条9以及第二链条91，电机7固定安装在地上，第一齿轮8为双齿轮，第一齿轮8与电机7的输出轴连接，第二齿轮81穿过壳体21通过所述第一连接轴与任一第一滚轮31连接，第三齿轮83穿过针刺仓6的侧壁通过所述第二连接轴与任一第二滚轮51连接，第一链条9绕设在第一齿轮8和第二齿轮81上，第二链条91绕设在第一齿轮8 和第三齿轮82上。当使用时，启动电机7，电机7驱动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第一链条9和第二链条91转动，从而第二齿轮81和第三齿轮82转动。

进一步地，针刺仓6内的装置可对物料进行针刺加工，使物料固结形成无纺布。

所述自调匀整仪还包括控制器(图未示)，所述控制器与电机7和称重器4 电性连接，所述控制器控制称重器4每隔一定的时间称重一次，当称重器4上显示称重值高于设定阈值时，所述控制器控制电机7的转速减慢，当称重器4 上显示称重值低于设定阈值时，所述控制器控制电机7的转速加快。

在一个具体的实施例中，物料净重为80kg，需要在四个小时内完成，则平均1h将20kg的物料传送至针刺仓6内，从而平均1s将56g的物料传送至针刺仓6内，工作人员设定称重器4的设定阈值为50g-60g，且每隔1秒称重一次，当称重器4上显示称重值高于60g时，所述控制器控制电机7的转速减慢，当称重器4上显示称重值低于50g时，所述控制器控制电机7的转速加快。

使用时，启动送风电机221，将物料从下料口211送入至壳体21的内腔中，然后在送风风轮222的转动下将物料均匀下落至第一传送机构3上，同时启动电机7，电机7驱动第一齿轮8转动，第一齿轮8带动第一链条9和第二链条 91转动，从而第二齿轮81和第三齿轮82转动，然后第一滚轮31和第二滚轮 51转动，第一传送带32带动物料进入至托盘41内，称重器4对物料进行称重，称重后将物料送入至第二传送带52上，进而进入至针刺仓6内。

本实用新型提供的自调匀整仪，将物料送入至壳体21的内腔中，然后在送风组件22的作用下将物料打散下落至第一传送机构3上，然后第一滚轮31和第二滚轮51转动，第一传送带32带动物料进入至托盘41内，称重器4对物料进行称重，称重后将物料送入至第二传送带52上，进而进入至针刺仓6内，物料的均匀度好，减少了加工时间，节省人力。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种自调匀整仪，其特征在于：所述自调匀整仪包括机架、下料机构、第一传送机构、称重器、托盘、针刺仓以及第二传送机构，所述下料机构设置在所述机架上，所述下料机构包括壳体和设置在所述壳体内的送风组件，所述第一传送机构设置在所述壳体内，所述称重器和所述第二传送机构设置在所述机架上，所述称重器设置在所述第一传送机构与所述第二传送机构之间，所述托盘放置在所述称重器上，所述托盘上设置有料道，所述下料机构与所述针刺仓上均设置有限位柱，所述限位柱的一端可滑动地伸入至所述托盘的侧壁上，所述托盘沿所述限位柱的轴向滑动，所述第一传送机构包括两个相对设置的第一滚轮及绕设在两个所述第一滚轮上的第一传送带，第二传送机构包括两个相对设置的第二滚轮及绕设在两个所述第二滚轮上的第二传送带。

2.如权利要求1所述的自调匀整仪，其特征在于：所述自调匀整仪还包括电机、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一连接轴、第二连接轴、第一链条以及第二链条，所述电机固定安装在地上，所述第一齿轮为双齿轮，所述第一齿轮与所述电机的输出轴连接，所述第二齿轮通过所述第一连接轴与任一所述第一滚轮连接，所述第三齿轮通过所述第二连接轴与任一所述第二滚轮连接，所述第一链条绕设在所述第一齿轮和所述第二齿轮上，所述第二链条绕设在所述第一齿轮和所述第三齿轮上。

3.如权利要求1所述的自调匀整仪，其特征在于：所述壳体的顶部开设有与所述壳体的内腔相连通的下料口。

4.如权利要求1所述的自调匀整仪，其特征在于：所述送风组件包括送风电机和送风风轮，所述送风电机安装在所述壳体上，所述送风风轮与所述送风电机的输出轴连接。

5.如权利要求1所述的自调匀整仪，其特征在于：所述托盘包括底板及与所述底板连接的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁相对设置。

6.如权利要求5所述的自调匀整仪，其特征在于：所述第一侧壁与所述第二侧壁上分别开设有通孔，所述限位柱的一端可滑动地伸入至所述通孔内。

7.如权利要求6所述的自调匀整仪，其特征在于：所述通孔具有四个，所述限位柱具有四个，一个所述限位柱与一个所述通孔相对应，所述限位柱的一端可滑动地伸入至对应的所述通孔内。

8.如权利要求5所述的自调匀整仪，其特征在于：所述底板的两端设置有斜面，所述斜面使得物料更容易进入至所述托盘上进行称重。

9.如权利要求2所述的自调匀整仪，其特征在于：所述自调匀整仪还包括控制器，所述控制器与所述电机和所述称重器均电性连接。

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