CN211945441U - 平渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铁路运输辅助设备技术领域，尤其涉及一种平渣机，包括：安装基架；刮渣板，用于刮平储渣腔室内的渣料；升降装置，连接于安装基架，并能够监测运渣列车实际位置，且能够控制刮渣板上升、下降；其中，在运渣列车从后往前移动的过程中，当储渣腔室的前端位与刮渣板相对设置时，升降装置驱动刮渣板向下运动，并使刮渣板至少局部探入到储渣腔室内，而当储渣腔室的后端与刮渣板相对设置时，升降装置驱动刮渣板向上运动。本实用新型提高了自动化程度，刮平过程操作人员不需工作人员干预，这样，首先，对工作人员要求低，降低了工作人员的工作量，其次，减少人为干预，也相应地减少了被运渣列车磕碰的情况，降低了平渣机的故障率及维修率。

Description

平渣机

技术领域

本实用新型属于铁路运输辅助设备技术领域，尤其涉及一种平渣机。

背景技术

平渣机，用于对运渣列车内的渣料料堆进行刮平，但目前的平渣机自动化程度较低，渣料(如水渣、煤等固态颗粒物)放入运渣列车后形成的渣料料堆基本采用人工手动操作进行刮平，对工作人员的要求较高，且经常出现平渣机被运渣列车磕碰，并导致平渣机的故障率及维修率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种平渣机，其旨在解决现有技术的平渣机自动化程度较低，需要采用人工手动操作进行刮平平，对工作人员的要求较高，且经常出现平渣机被运渣列车磕碰，并导致平渣机的故障率及维修率较高的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种平渣机，用于对运渣列车内的渣料进行平煤，其中，所述运渣列车能够在前后方向移动，并具有上部敞口设置并用于存放渣料的储渣腔室，所述储渣腔室呈长条状设置，且沿前后方向设置，包括：

安装基架；

刮渣板，用于刮平所述储渣腔室内的渣料；

升降装置，连接于所述安装基架，并能够监测所述运渣列车实际位置，且能够控制所述刮渣板上升、下降；

其中，在所述运渣列车从后往前移动的过程中，当所述储渣腔室的前端位与所述刮渣板相对设置时，所述升降装置驱动所述刮渣板向下运动，并使所述刮渣板至少局部探入到所述储渣腔室内，以让所述刮渣板对所述储渣腔室内的渣料进行刮平作业，而当所述储渣腔室的后端与所述刮渣板相对设置时，所述升降装置驱动所述刮渣板向上运动，并使所述刮渣板完全抽离所述储渣腔室。

可选地，在所述运渣列车从前往后移动的过程中，当所述储渣腔室的后端位与所述刮渣板相对设置时，所述升降装置驱动所述刮渣板向下运动，并使所述刮渣板至少局部探入到所述储渣腔室内，以让所述刮渣板对所述储渣腔室内的渣料进行刮平作业，而当所述储渣腔室的前端与所述刮渣板相对设置时，所述升降装置驱动所述刮渣板向上运动，并使所述刮渣板完全抽离所述储渣腔室。

可选地，所述升降装置包括监测组件和升降组件，所述安装基架形成有供所述运渣列车的通过口，所述监测组件连接于所述安装基架，并用于监测所述储渣腔室与所述刮渣板的位置关系，所述升降组件包括滑接于所述安装基架并能够相对所述安装基架上下滑动且于所述刮渣板连接的中间连接件以及驱动所述中间连接件上下运动的升降驱动器。

可选地，所述升降驱动器为扬升器。

可选地，所述监测组件包括至少一个进行实时影像的摄像头以及根据各所述摄像头获取的影像定位出所述运渣列车实际位置的影像定位器。

可选地，所述平渣机还包括连接于所述安装基架并供工作人员站立的第一站台，所述第一站台的水平位高于所述运渣列车上侧水平位。

可选地，所述平渣机还包括连接于所述安装基架并供工作人员站立的第二站台，所述第二站台的水平位高于所述第二站台的水平位。

可选地，所述刮渣板包括呈板状设置的刮板主板以及连接所述刮板主板下侧板边并向下延伸及向前倾斜的刮板副板，所述刮板主板在左右方向上的长度与所述储渣腔室在左右方向上的宽度之比为0.8-0.9。

可选地，所述刮渣板还包括连接所述刮板主板左侧板边并向后延伸形成的左边板以及连接所述刮板主板右侧板边并向后延伸形成的右边板。

可选地所述安装基架为框架结构。

由于升降装置能够监测运渣列车实际位置，那么，当储渣腔室的前端位与刮渣板相对设置时，升降装置自动驱动刮渣板向下运动，并使刮渣板至少局部探入到储渣腔室内，以让刮渣板对储渣腔室内的渣料进行刮平作业，而当储渣腔室的后端与刮渣板相对设置时，升降装置驱动刮渣板向上运动，并使刮渣板完全抽离储渣腔室，提高了自动化程度，整个过程操作人员不需工作人员干预，这样，首先，对工作人员要求低，降低了工作人员的工作量，其次，减少人为干预，也相应地减少了被运渣列车磕碰的情况，降低了平渣机的故障率及维修率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的平渣机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的平渣机中刮渣板的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	安装基架
200	刮渣板
				210	刮板主板	220	刮板副板
230	左边板	240	右边板
				300	升降装置
310	升降组件
				311	中间连接件	312	升降驱动器
400	第一站台
				500	第二站台

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种平渣机，用于对运渣列车内的渣料进行平料，其中，所述运渣列车能够在前后方向移动，并具有上部敞口设置并用于存放渣料的储渣腔室，所述储渣腔室呈长条状设置，且沿前后方向设置。

请参阅图1和图2，该平渣机包括安装基架100、刮渣板200以及升降装置 300。

其中，安装基架100，作为平渣机机械支撑结构，用于承载刮渣板200以及升降装置300中需要设置于高处的结构部件；在本实用新型实施例中，安装基架100为龙门架；在本实用新型实施例中，安装基架100为框架结构，即安装基架100由多个条状机械结构件相互搭设连接形成，这样，安装基架100在能够满足机械强度要求的前提下，减少安装基架100的材料使用，有利于降低制造成本，也便于就地装配、制造。

刮渣板200用于刮平储渣腔室内的渣料。

升降装置300连接于安装基架100，并能够监测运渣列车实际位置，且能够控制刮渣板200上升、下降；其中，在运渣列车从后往前移动的过程中，当储渣腔室的前端位与刮渣板200相对设置时，升降装置300驱动刮渣板200向下运动，并使刮渣板200至少局部探入到储渣腔室内，以让刮渣板200对储渣腔室内的渣料进行刮平作业，而当储渣腔室的后端与刮渣板200相对设置时，升降装置300驱动刮渣板200向上运动，并使刮渣板200完全抽离储渣腔室。

基于此结构设计，由于升降装置300能够监测运渣列车实际位置，那么，当储渣腔室的前端位与刮渣板200相对设置时，升降装置300自动驱动刮渣板 200向下运动，并使刮渣板200至少局部探入到储渣腔室内，以让刮渣板200 对储渣腔室内的渣料进行刮平作业，而当储渣腔室的后端与刮渣板200相对设置时，升降装置300驱动刮渣板200向上运动，并使刮渣板200完全抽离储渣腔室，提高了自动化程度，整个过程操作人员不需工作人员干预，这样，首先，对工作人员要求低，降低了工作人员的工作量，其次，减少人为干预，也相应地减少了被运渣列车磕碰的情况，降低了平渣机的故障率及维修率。

进一步地，在本实用新型实施例中，在运渣列车从前往后移动的过程中，当储渣腔室的后端位与刮渣板200相对设置时，升降装置300驱动刮渣板200 向下运动，并使刮渣板200至少局部探入到储渣腔室内，以让刮渣板200对储渣腔室内的渣料进行刮平作业，而当储渣腔室的前端与刮渣板200相对设置时，升降装置300驱动刮渣板200向上运动，并使刮渣板200完全抽离储渣腔室。

这样，当储渣腔室内的渣料堆放出现前少后多的情况时，工作人员只需让运渣列车从前往后移动一次即可，运渣列车从前往后移动的过程中，能够消除储渣腔室内的渣料堆放出现前少后多时导致不能刮平渣料的情况。

在本实用新型实施例中，升降装置300包括监测组件和升降组件310，安装基架100形成有供运渣列车的通过口，监测组件连接于龙门架，并用于监测储渣腔室与刮渣板200的位置关系，升降组件310包括滑接于安装基架100并能够相对安装基架100上下滑动且于刮渣板200连接的中间连接件311以及驱动中间连接件311上下运动的升降驱动器312。

其中，将监测组件连接于龙门架，相对于将监测组件连接于刮渣板200，能够减少刮渣板200上下运动过程中对检测组件的干扰和影响，从而有利于提高监测组件对储渣腔室与刮渣板200的位置关系的检测。

具体地，监测组件包括至少一个进行实时影像的摄像头以及根据各摄像头获取的影像定位出运渣列车实际位置的影像定位器。现有技术中，通过影像分析移动对象位置的技术较为成熟，因此，采用此技术方案，有利于降低安装精度要求，提高安装效率。

当然，在其他实施例中，检测组件可以通过传感器检测的方式实现，如在在于刮渣板200对应的位置设置红外发射器，在运渣列车的储渣腔室的前端和后端分别设置红外接收器，当红外接收器能够接收到红外发射器的红外光时，则能监测出运渣列车的实际位置。

具体地，在本实用新型实施例中，升降驱动器312为扬升器。

请参阅图1，在本实用新型实施例中，平渣机还包括连接于安装基架100 并供工作人员站立的第一站台400，第一站台400的水平位高于运渣列车上侧水平位。这样，便于工作人员观察平渣机的工作情况。

进一步地，平渣机还包括连接于安装基架100并供工作人员站立的第二站台500，第二站台500的水平位高于第二站台500的水平位。这样，有利增加工作人员的视野，在对多个运渣列车进行刮平作业时，工作人员能够更好地观察工作进度。

请参阅图2，在本实用新型实施例中，刮渣板200包括呈板状设置的刮板主板210以及连接刮板主板210下侧板边并向下延伸及向前倾斜的刮板副板 220，刮板主板210在左右方向上的长度与储渣腔室在左右方向上的宽度之比为 0.8-0.9，也即是刮板主板210在左右方向上的长度略小于储渣腔室在左右方向上的宽度。

在运渣列车从后往前移动的过程中，由于刮板副板220向前倾斜，那么，在刮平过程中，能够将与刮板副板220相对部分渣料直接下压，而不会全部刮到刮板主板210后侧。

进一步地，刮渣板200还包括连接刮板主板210左侧板边并向后延伸形成的左边板230以及连接刮板主板210右侧板边并向后延伸形成的右边板240，左边板230和右边板240有利于增强刮板主板210的结构强度。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平渣机，用于对运渣列车内的渣料进行平煤，其中，所述运渣列车能够在前后方向移动，并具有上部敞口设置并用于存放渣料的储渣腔室，所述储渣腔室呈长条状设置，且沿前后方向设置，其特征在于，包括：

安装基架；

刮渣板，用于刮平所述储渣腔室内的渣料；

升降装置，连接于所述安装基架，并能够监测所述运渣列车实际位置，且能够控制所述刮渣板上升、下降；

其中，在所述运渣列车从后往前移动的过程中，当所述储渣腔室的前端位与所述刮渣板相对设置时，所述升降装置驱动所述刮渣板向下运动，并使所述刮渣板至少局部探入到所述储渣腔室内，以让所述刮渣板对所述储渣腔室内的渣料进行刮平作业，而当所述储渣腔室的后端与所述刮渣板相对设置时，所述升降装置驱动所述刮渣板向上运动，并使所述刮渣板完全抽离所述储渣腔室。

2.如权利要求1所述的平渣机，其特征在于，在所述运渣列车从前往后移动的过程中，当所述储渣腔室的后端位与所述刮渣板相对设置时，所述升降装置驱动所述刮渣板向下运动，并使所述刮渣板至少局部探入到所述储渣腔室内，以让所述刮渣板对所述储渣腔室内的渣料进行刮平作业，而当所述储渣腔室的前端与所述刮渣板相对设置时，所述升降装置驱动所述刮渣板向上运动，并使所述刮渣板完全抽离所述储渣腔室。

3.如权利要求1或2所述的平渣机，其特征在于，所述升降装置包括监测组件和升降组件，所述安装基架形成有供所述运渣列车的通过口，所述监测组件连接于所述安装基架，并用于监测所述储渣腔室与所述刮渣板的位置关系，所述升降组件包括滑接于所述安装基架并能够相对所述安装基架上下滑动且于所述刮渣板连接的中间连接件以及驱动所述中间连接件上下运动的升降驱动器。

4.如权利要求3所述的平渣机，其特征在于，所述升降驱动器为扬升器。

5.如权利要求3所述的平渣机，其特征在于，所述监测组件包括至少一个进行实时影像的摄像头以及根据各所述摄像头获取的影像定位出所述运渣列车实际位置的影像定位器。

6.如权利要求1所述的平渣机，其特征在于，所述平渣机还包括连接于所述安装基架并供工作人员站立的第一站台，所述第一站台的水平位高于所述运渣列车上侧水平位。

7.如权利要求6所述的平渣机，其特征在于，所述平渣机还包括连接于所述安装基架并供工作人员站立的第二站台，所述第二站台的水平位高于所述第二站台的水平位。

8.如权利要求1所述的平渣机，其特征在于，所述刮渣板包括呈板状设置的刮板主板以及连接所述刮板主板下侧板边并向下延伸及向前倾斜的刮板副板，所述刮板主板在左右方向上的长度与所述储渣腔室在左右方向上的宽度之比为0.8-0.9。

9.如权利要求8所述的平渣机，其特征在于，所述刮渣板还包括连接所述刮板主板左侧板边并向后延伸形成的左边板以及连接所述刮板主板右侧板边并向后延伸形成的右边板。

10.如权利要求1所述的平渣机，其特征在于，所述安装基架为框架结构。

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