CN211944936U - 一种轴承加工用具有检测功能的输送装置 - Google Patents

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黄红梅
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Abstract

本发明公开了一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,涉及轴承加工设备技术领域,具体为一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,包括支撑机构和检测机构,所述支撑机构的内部设置有输送机构,所述支撑机构的上方设置有检测机构,所述检测机构包括固定套管、支柱、顶板、安装套和转盘,所述支柱的上端设置有顶板,所述安装套的下端设置有转盘,该轴承加工用具有检测功能的输送装置,增加结构的同时大大提高了整个装置的使用性能,改良后的设备不仅保留了原有的输送能力,同时还可以在输送过程中对轴承体实现检测操作,使用者可以根据需要在设备上方安装相对应的检测设备,间接提高轴承的生产质量,有效满足了人们的使用需求。

Description

一种轴承加工用具有检测功能的输送装置
技术领域
本发明涉及轴承加工设备技术领域,具体为一种轴承加工用具有检测功能的输送装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件,也可以说,当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件,轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件,它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数,按运动元件摩擦性质的不同,轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类,而在轴承的生产过程中输送装置是较为常见的设备之一。
现有的输送装置内外部结构较为简单,在使用过程中的实用性能明显不足,并且设备的动力传输不够稳定,同时不具有对轴承加工的检测操作,从而降低了设备在使用时的工作效率,不能很好满足人们的使用需求等缺点。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,解决了上述背景技术中提出的现有输送装置内外部结构较为简单,在使用过程中的实用性能明显不足,并且设备的动力传输不够稳定,同时不具有对轴承加工的检测操作,从而降低了设备在使用时的工作效率,不能很好满足人们的使用需求等问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,包括支撑机构和检测机构,所述支撑机构的内部设置有输送机构,且支撑机构的右端前方设置有动力机构,所述支撑机构的上方设置有检测机构,所述检测机构包括固定套管、支柱、顶板、安装套和转盘,且固定套管的上方设置有支柱,所述支柱的上端设置有顶板,且顶板的内部设置有安装套,所述安装套的下端设置有转盘。
可选的,所述支撑机构包括边框架、固定面板、承压柱、支撑臂、衔接座和动轮,且边框架的左端内部设置有固定面板,所述边框架的内部设置有承压柱,且边框架的下方设置有支撑臂,所述支撑臂的下端设置有衔接座,且衔接座的下方设置有动轮。
可选的,所述边框架与固定面板以及承压柱之间均为焊接,且边框架之间关于输送机构的中轴线相对称。
可选的,所述支撑臂的下端通过衔接座与动轮相连接,且支撑臂与边框架之间的夹角为37°。
可选的,所述输送机构包括固定轴、轴套、传送带、动力轴、支撑轴和橡胶套,且传送带的中部设置有支撑轴,所述支撑轴的外部设置有橡胶套,且支撑轴的右侧设置有动力轴,所述传送带的左端内部设置有轴套,且轴套的内部设置有固定轴。
可选的,所述固定轴、动力轴和支撑轴的中轴线之间相互平行,且固定轴的外表面与轴套的内表面之间紧密贴合,并且固定轴、动力轴和支撑轴与支撑机构之间均为固定连接。
可选的,所述动力机构包括固定基座、电动机、主动轮、皮带、动力轮和防护外壳,且固定基座的上方设置有电动机,所述电动机的前端设置有主动轮,且主动轮的右侧连接有皮带,所述皮带的右端设置有动力轮,且动力轮的前方设置有防护外壳。
可选的,所述主动轮与动力轮之间通过皮带相连接,且动力轮的中轴线与动力轴的中轴线之间相重合,并且主动轮与动力轮之间的传动比为1:3。
可选的,所述支柱的下端通过固定套管与支撑机构相连接,且支柱的上端与顶板之间为固定连接,并且安装套与顶板之间为一体式结构。
本发明提供了一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,具备以下有益效果:
1.该轴承加工用具有检测功能的输送装置,通过边框架、固定面板、承压柱、支撑臂、衔接座和动轮之间的配合构成了该装置的支撑机构,依靠边框架和固定面板之间的配合为输送机构提供安装平台,而承压柱可以提高边框架的整体承压能力,保持设备在使用过程中的稳定性,其中支撑臂采用三角形结构,使边框架在使用时不会出现倾斜的情况。
2.该轴承加工用具有检测功能的输送装置,通过固定轴、轴套、传送带、动力轴、支撑轴和橡胶套之间的配合构成了该装置的输送机构,利用固定轴和动力轴对传送带的内部进行支撑,避免传送带在使用时出现弯折的情况,而支撑轴可以对传送带的中部进行支撑,其中橡胶套提高了动力轴与传送带内部的摩擦系数。
3.该轴承加工用具有检测功能的输送装置,通过固定基座、电动机、主动轮、皮带、动力轮和防护外壳之间的配合构成了该装置的动力机构,依靠固定基座为电动机提供安装平台,而电动机可以对整个装置提供持续的动力输出,并且主动轮和动力轮之间的带传动结构,带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力,且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。
4.该轴承加工用具有检测功能的输送装置,通过固定套管、支柱、顶板、安装套和转盘之间的配合构成了该装置的检测机构,依靠固定套管保持支柱与边框架之间的固定连接,并对顶板进行支撑,为轴承检测设备提供安装平台,而轴承检测设备可以通过转盘实现旋转调节。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图;
图2为本发明主视半剖结构示意图;
图3为本发明主视全剖结构示意图;
图4为本发明侧视结构示意图;
图5为本发明图2中的A处放大结构示意图。
图中:1、支撑机构;101、边框架;102、固定面板;103、承压柱;104、支撑臂;105、衔接座;106、动轮;2、输送机构;201、固定轴;202、轴套;203、传送带;204、动力轴;205、支撑轴;206、橡胶套;3、动力机构;301、固定基座;302、电动机;303、主动轮;304、皮带;305、动力轮;306、防护外壳;4、检测机构;401、固定套管;402、支柱;403、顶板;404、安装套;405、转盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制,此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图5,本发明提供一种技术方案:一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,包括支撑机构1和检测机构4,支撑机构1的内部设置有输送机构2,且支撑机构1的右端前方设置有动力机构3,支撑机构1包括边框架101、固定面板102、承压柱103、支撑臂104、衔接座105和动轮106,且边框架101的左端内部设置有固定面板102,边框架101的内部设置有承压柱103,且边框架101的下方设置有支撑臂104,支撑臂104的下端设置有衔接座105,且衔接座105的下方设置有动轮106,边框架101与固定面板102以及承压柱103之间均为焊接,且边框架101之间关于输送机构2的中轴线相对称,支撑臂104的下端通过衔接座105与动轮106相连接,且支撑臂104与边框架101之间的夹角为37°,通过边框架101、固定面板102、承压柱103、支撑臂104、衔接座105和动轮106之间的配合构成了该装置的支撑机构1,依靠边框架101和固定面板102之间的配合为输送机构2提供安装平台,而承压柱103可以提高边框架101的整体承压能力,保持设备在使用过程中的稳定性,其中支撑臂104采用三角形结构,使边框架101在使用时不会出现倾斜的情况。
输送机构2包括固定轴201、轴套202、传送带203、动力轴204、支撑轴205和橡胶套206,且传送带203的中部设置有支撑轴205,支撑轴205的外部设置有橡胶套206,且支撑轴205的右侧设置有动力轴204,传送带203的左端内部设置有轴套202,且轴套202的内部设置有固定轴201,固定轴201、动力轴204和支撑轴205的中轴线之间相互平行,且固定轴201的外表面与轴套202的内表面之间紧密贴合,并且固定轴201、动力轴204和支撑轴205与支撑机构1之间均为固定连接,通过固定轴201、轴套202、传送带203、动力轴204、支撑轴205和橡胶套206之间的配合构成了该装置的输送机构2,利用固定轴201和动力轴204对传送带203的内部进行支撑,避免传送带203在使用时出现弯折的情况,而支撑轴205可以对传送带203的中部进行支撑,其中橡胶套206提高了动力轴204与传送带203内部的摩擦系数。
动力机构3包括固定基座301、电动机302、主动轮303、皮带304、动力轮305和防护外壳306,且固定基座301的上方设置有电动机302,电动机302的前端设置有主动轮303,且主动轮303的右侧连接有皮带304,皮带304的右端设置有动力轮305,且动力轮305的前方设置有防护外壳306,主动轮303与动力轮305之间通过皮带304相连接,且动力轮305的中轴线与动力轴204的中轴线之间相重合,并且主动轮303与动力轮305之间的传动比为1:3,通过固定基座301、电动机302、主动轮303、皮带304、动力轮305和防护外壳306之间的配合构成了该装置的动力机构3,依靠固定基座301为电动机302提供安装平台,而电动机302可以对整个装置提供持续的动力输出,并且主动轮303和动力轮305之间的带传动结构,带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力,且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点。
支撑机构1的上方设置有检测机构4,检测机构4包括固定套管401、支柱402、顶板403、安装套404和转盘405,且固定套管401的上方设置有支柱402,支柱402的上端设置有顶板403,且顶板403的内部设置有安装套404,安装套404的下端设置有转盘405,支柱402的下端通过固定套管401与支撑机构1相连接,且支柱402的上端与顶板403之间为固定连接,并且安装套404与顶板403之间为一体式结构,通过固定套管401、支柱402、顶板403、安装套404和转盘405之间的配合构成了该装置的检测机构4,依靠固定套管401保持支柱402与边框架101之间的固定连接,并对顶板403进行支撑,为轴承检测设备提供安装平台,而轴承检测设备可以通过转盘405实现旋转调节。
综上,该轴承加工用具有检测功能的输送装置,使用时依靠边框架101和固定面板102之间的配合为输送机构2提供安装平台,而承压柱103可以提高边框架101的整体承压能力,保持设备在使用过程中的稳定性,其中支撑臂104采用三角形结构,使边框架101在使用时不会出现倾斜的情况,利用固定轴201和动力轴204对传送带203的内部进行支撑,避免传送带203在使用时出现弯折的情况,而支撑轴205可以对传送带203的中部进行支撑,其中橡胶套206提高了动力轴204与传送带203内部的摩擦系数,依靠固定基座301为电动机302提供安装平台,而电动机302可以对整个装置提供持续的动力输出,并且主动轮303和动力轮305之间的带传动结构,带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力,且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点,依靠固定套管401保持支柱402与边框架101之间的固定连接,并对顶板403进行支撑,为轴承检测设备提供安装平台,而轴承检测设备可以通过转盘405实现旋转调节。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,包括支撑机构(1)和检测机构(4),其特征在于:所述支撑机构(1)的内部设置有输送机构(2),且支撑机构(1)的右端前方设置有动力机构(3),所述支撑机构(1)的上方设置有检测机构(4),所述检测机构(4)包括固定套管(401)、支柱(402)、顶板(403)、安装套(404)和转盘(405),且固定套管(401)的上方设置有支柱(402),所述支柱(402)的上端设置有顶板(403),且顶板(403)的内部设置有安装套(404),所述安装套(404)的下端设置有转盘(405)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,其特征在于:所述支撑机构(1)包括边框架(101)、固定面板(102)、承压柱(103)、支撑臂(104)、衔接座(105)和动轮(106),且边框架(101)的左端内部设置有固定面板(102),所述边框架(101)的内部设置有承压柱(103),且边框架(101)的下方设置有支撑臂(104),所述支撑臂(104)的下端设置有衔接座(105),且衔接座(105)的下方设置有动轮(106)。
3.根据权利要求2所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,其特征在于:所述边框架(101)与固定面板(102)以及承压柱(103)之间均为焊接,且边框架(101)之间关于输送机构(2)的中轴线相对称。
4.根据权利要求2所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,其特征在于:所述支撑臂(104)的下端通过衔接座(105)与动轮(106)相连接,且支撑臂(104)与边框架(101)之间的夹角为37°。
5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,其特征在于:所述输送机构(2)包括固定轴(201)、轴套(202)、传送带(203)、动力轴(204)、支撑轴(205)和橡胶套(206),且传送带(203)的中部设置有支撑轴(205),所述支撑轴(205)的外部设置有橡胶套(206),且支撑轴(205)的右侧设置有动力轴(204),所述传送带(203)的左端内部设置有轴套(202),且轴套(202)的内部设置有固定轴(201)。
6.根据权利要求5所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,其特征在于:所述固定轴(201)、动力轴(204)和支撑轴(205)的中轴线之间相互平行,且固定轴(201)的外表面与轴套(202)的内表面之间紧密贴合,并且固定轴(201)、动力轴(204)和支撑轴(205)与支撑机构(1)之间均为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,其特征在于:所述动力机构(3)包括固定基座(301)、电动机(302)、主动轮(303)、皮带(304)、动力轮(305)和防护外壳(306),且固定基座(301)的上方设置有电动机(302),所述电动机(302)的前端设置有主动轮(303),且主动轮(303)的右侧连接有皮带(304),所述皮带(304)的右端设置有动力轮(305),且动力轮(305)的前方设置有防护外壳(306)。
8.根据权利要求7所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,其特征在于:所述主动轮(303)与动力轮(305)之间通过皮带(304)相连接,且动力轮(305)的中轴线与动力轴(204)的中轴线之间相重合,并且主动轮(303)与动力轮(305)之间的传动比为1:3。
9.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有检测功能的输送装置,其特征在于:所述支柱(402)的下端通过固定套管(401)与支撑机构(1)相连接,且支柱(402)的上端与顶板(403)之间为固定连接,并且安装套(404)与顶板(403)之间为一体式结构。
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