CN211941907U - 一种深腔行位抽芯机构及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深腔行位抽芯机构及模具，其中，所述深腔行位抽芯机构包括：行位座托板、第一行位组件、第二行位组件和导向块，所述第一行位组件可在所述第二行位组件中水平滑动，所述第二行位组件可在所述行位座托板中倾斜滑动；所述第一行位组件的前端设置有第一行位镶件，所述第二行位组件的前端设置有第二行位镶件；所述导向块固定于所述模具本体上，所述导向块上设置有向后倾斜的导向槽，所述第二行位组件的外侧设置有用于在所述导向槽中滑动的滑动件，所述行位座托板的前端设置有一用于剥离产品的挡板，所述行位座托板可在所述模具本体中上下移动。本实用新型降低了制造成本和工时，提高了生产效率。

Description

一种深腔行位抽芯机构及模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种深腔行位抽芯机构及模具。

背景技术

在传统模具结构中，两个互成角度(不平行)的相邻深腔的产品只能将其中一腔做成机械行位，而另外一腔由手动镶件成型，待机械行位抽芯结束后再手动取出产品，最后使用夹具将仍留在产品中的手动镶件与其分离。下次注塑周期前再将手动镶件摆放到模具中，按此流程逐一循环。

显然，传统模具结构的缺陷在于产品需由附加人工取出，注塑前手动镶件需人工放置，成型后产品与手动镶件需人工分离，增加了工时且延长了注塑周期，增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种深腔行位抽芯机构及模具，旨在解决现有模具机构在抽芯过程中效率低、工时长、成本高等问题。

本实用新型实施例提供一种深腔行位抽芯机构，设置于模具本体上，所述深腔行位抽芯机构包括：行位座托板、第一行位组件、第二行位组件和导向块，所述第一行位组件设置于所述第二行位组件中，所述第一行位组件的外侧设置有水平T块，所述第二行位组件的内侧设置有与所述水平T块适配的水平T槽，所述第二行位组件设置于所述行位座托板中，所述第二行位组件的外侧设置有斜T块，所述行位座托板的内侧设置有与所述斜T块适配的斜T槽；所述第一行位组件的前端设置有用于插入产品水平腔的第一行位镶件，所述第二行位组件的前端设置有用于插入产品斜腔的第二行位镶件，所述斜T槽的倾斜角度与产品斜腔的倾斜角度相同；所述导向块固定于所述模具本体上，所述导向块上设置有向后倾斜的导向槽，所述第二行位组件的外侧设置有用于在所述导向槽中滑动的滑动件，所述行位座托板的前端设置有一用于剥离产品的挡板，所述行位座托板可在所述模具本体中上下移动。

进一步的，所述第一行位组件的后端设置有一用于驱动所述第一行位组件水平前后移动的第一油缸。

进一步的，所述行位座托板的底部设置有一用于驱动所述行位座托板在所述模具本体中上下移动的第二油缸。

进一步的，所述第一行位组件包括连接于所述第一油缸的油缸拉杆、连接于所述油缸拉杆的拉杆镶件以及滑配于所述第二行位组件中的第一行位座。

进一步的，所述拉杆镶件的末端设置有竖直T槽，所述油缸拉杆的前端设置可在所述竖直T槽内滑动的竖直T块。

进一步的，所述行位座托板上设置有一用于固定第一油缸的油缸固定板。

进一步的，所述模具本体上设置有导柱，所述行位座托板上设置有用于所述导柱插入的导向孔。

进一步的，所述斜T槽的倾斜角度是从前往后向上倾斜，所述导向槽的倾斜角度是从前往后向上倾斜，并且所述导向槽的倾斜角度大于所述斜T槽的倾斜角度。

进一步的，所述第二行位组件包括滑配于所述行位座托板中的第二行位座、设置于所述第二行位座后端的连接块，所述导向块设置有对称的两个，所述滑动件设置于所述连接块的两侧。

本实用新型实施例还提供一种模具，其中，包括模具本体和如上任一项所述的深腔行位抽芯机构。

本实用新型实施例公开了一种深腔行位抽芯机构及模具，所述深腔行位抽芯机构包括：行位座托板、第一行位组件、第二行位组件和导向块，所述第一行位组件设置于所述第二行位组件中，所述第一行位组件的外侧设置有水平T块，所述第二行位组件的内侧设置有与所述水平T块适配的水平T槽，所述第二行位组件设置于所述行位座托板中，所述第二行位组件的外侧设置有斜T块，所述行位座托板的内侧设置有与所述斜T块适配的斜T槽；所述第一行位组件的前端设置有用于插入产品水平腔的第一行位镶件，所述第二行位组件的前端设置有用于插入产品斜腔的第二行位镶件，所述斜T槽的倾斜角度与产品斜腔的倾斜角度相同；所述导向块固定于所述模具本体上，所述导向块上设置有向后倾斜的导向槽，所述第二行位组件的外侧设置有用于在所述导向槽中滑动的滑动件，所述行位座托板的前端设置有一用于剥离产品的挡板，所述行位座托板可在所述模具本体中上下移动。本实用新型实施例在对两个互成角度(不平行)的相邻深腔的产品进行抽芯的过程均由机械动作完成，降低了制造成本和工时，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种深腔行位抽芯机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种深腔行位抽芯机构的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种深腔行位抽芯机构中第一行位组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种深腔行位抽芯机构中第二行位组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种深腔行位抽芯机构在模具本体中的初始状态结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种深腔行位抽芯机构在模具本体中的初始状态剖面图；

图7为本实用新型实施例提供的一种深腔行位抽芯机构中第一行位组件抽芯完成后的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种深腔行位抽芯机构中第一行位组件抽芯完成后的剖面图；

图9为本实用新型实施例提供的一种深腔行位抽芯机构中第二行位组件运动到位后的结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的一种深腔行位抽芯机构中第二行位组件运动到位后的剖面图；

图11为图10中A部分的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

为了方便说明，本实用新型说明书对技术特征的位置描述时，使用“前端”和“后端”来描述，此描述均以操作者为参考，前端是指在使用本实用新型产品时远离操作者的一端，后端是指靠近操作者的一端。

本实用新型实施例提供的一种深腔行位抽芯机构设置于模具本体上，请参阅图1至图4，所述深腔行位抽芯机构包括：行位座托板50、第一行位组件20、第二行位组件30和导向块70。

本实用新型实施例中，可以依序完成两个相邻且互成角度的深腔行位抽芯动作，在行位抽芯的同时，还可以依序完成产品40的顶出动作。

具体的，所述第一行位组件20设置于所述第二行位组件30中，所述第一行位组件20的外侧设置有水平T块241，所述第二行位组件30的内侧设置有与所述水平T块241适配的水平T槽322。这样，所述第一行位组件20可以通过所述水平T槽322与所述水平T块241的配合而在所述第二行位组件30中水平来回滑动。在所述第一行位组件20的前端设置有第一行位镶件25，该第一行位镶件30插入于产品40的水平腔中，当第一行位组件20从前往后滑动时，将会使第一行位镶件25脱离产品40的水平腔，从而完成水平抽芯。更具体的应用场景中，所述第一行位组件20的两个侧边设置有对称的水平T块241，所述第二行位组件30的两个侧边也设置有对称的两个水平T槽322，这样所述第一行位组件20可以更稳定地在所述第二行位组件30水平来回滑动。

所述第二行位组件30设置于所述行位座托板50中，所述第二行位组件30的外侧设置有斜T块321，所述行位座托板50的内侧设置有与所述斜T块321适配的斜T槽501。这样，所述第二行位组件30可以通过所述斜T槽501与所述斜T块321的配合而在所述行位座托板50中倾斜来回滑动。在所述第二行位组件30的前端设置有第二行位镶件33，该第二行位镶件33插入于产品40的斜腔中。所述斜T槽501的倾斜角度与产品40斜腔的倾斜角度相同，这样所述第二行位组件30在倾斜来回滑动的过程中，将带动产品40一同倾斜来回滑动，从而使产品40脱离模具本体中的后模型腔。更具体的应用场景中，所述第二行位组件30的两个侧边设置有对称的两个斜T块321，所述行位座托板50的两个侧边设置有对称的两个斜T槽501，这样所述第二行位组件30也能更稳定地在所述行位座托板50中倾斜来回滑动。

所述导向块70固定于所述模具本体上，所述导向块70上设置有向后倾斜的导向槽71，所述第二行位组件30的外侧设置有用于在所述导向槽71中滑动的滑动件311。所述行位座托板50的前端设置有一用于剥离产品40的挡板51，所述行位座托板50可在所述模具本体中上下移动。通过设置所述导向块70以及滑动件311，这样所述行位座托板50上下移动的过程中，将带动所述第二行位组件30沿所述导向槽71来回滑动，并且由于导向槽71是向后倾斜设置，所以所述第二行位组件30将会边上下移动边前后移动，而由于所述行位座托板50仅仅能上下移动，所以当第二行位组件30带动产品40向后移动的过程中，将使产品40与所述挡板51接触，并由所述挡板51将产品40挡下，从而将产品40从第二行位镶件33上剥离下来。

在一实施例中，所述第一行位组件20的后端设置有一用于驱动所述第一行位组件20水平前后移动的第一油缸21(即第一行位组件20整体上包含第一油缸21)。所述第一油缸21的作用是提供给第一行位组件20动力，使之能够水平前后移动。

在一实施例中，所述行位座托板50的底部设置有一用于驱动所述行位座托板50在所述模具本体中上下移动的第二油缸60。所述第二油缸60的作用是提供给行位座托板50动力，使之能够竖直上下移动，并且在行位座托板50上下移动过程中带动所述第二行位组件30按预定方向移动。

在一实施例中，所述第一行位组件20包括连接于所述第一油缸21的油缸拉杆22、连接于所述油缸拉杆22的拉杆镶件23以及连接于所述拉杆镶件23并滑配于所述第二行位组件30中的第一行位座24。所述第一油缸21具体是向所述油缸拉杆22施加作用力，并带动所述油缸拉杆22伸缩，从而带动所述拉杆镶件23伸缩，这样可以进一步带动所述第一行位座24水平前后移动。所述第一行位座24滑配于所述第二行位组件30中，也就是说，所述水平T块241是设置在所述第一行位座24的侧边，这样所述第一行位座24可在所述第二行位组件30内水平前后移动。

在一实施例中，结合图11所示，所述拉杆镶件23的末端设置有竖直T槽231，所述油缸拉杆22的前端设置可在所述竖直T槽231内滑动的竖直T块221。由于所述第一行位组件20在第二行位组件30中滑动的过程中，第一行位组件20其是不会前后移动的(通过第一油缸21来控制，第一油缸21固定于所述行位座托板50上)，但是第一行位组件20会跟随所述第二行位组件30上下移动，所以当第二行位组件30在沿着行位座托板50倾斜移动的过程中，其会相对行位座托板50有少许的上下移动，又由于第一行位组件20上的第一油缸21固定于所述行位座托板50上，所以本实用新型实施例可以通过设置所述竖直T槽231和竖直T块211，可以抵消这部分的运动干涉。

在一实施例中，所述行位座托板50上设置有一用于固定第一油缸21的油缸固定板。本实施例中，所述第一油缸21可以通过所述油缸固定板固定在所述行位座托板50上。

在一实施例中，所述模具本体上设置有导柱80，所述行位座托板50上设置有用于所述导柱80插入的导向孔。所述导柱80的作用是提供给行位座托板50导向功能，从而使行位座托板50沿所述导柱80上下移动。

在一实施例中，所述斜T槽501的倾斜角度是从前往后向上倾斜，所述导向槽71的倾斜角度是从前往后向上倾斜，并且所述导向槽71的倾斜角度大于所述斜T槽501的倾斜角度。所述导向槽71的倾斜角度大于所述斜T槽501的倾斜角度是指所述斜T槽501更接近水平线。将所述导向槽71的倾斜角度设置为大于所述斜T槽501的倾斜角度是因为，所述第二行位组件30既要上下移动，又要前后移动。

在一实施例中，所述第二行位组件30包括滑配于所述行位座托板50中的第二行位座32、设置于所述第二行位座32后端的连接块31，所述导向块70设置有对称的两个，所述滑动件311设置于所述连接块31的两侧。本实施例中，所述第二行位座32是滑配于所述行位座托板50中的，即所述斜T块321是设置在所述第二行位座32的侧边。所述滑动件可311以设置为轴承，利用对称的两个轴承分别在两个导向块70上的导向槽71上进行滑动。

本实用新型实施例的开模及顶出工作原理是：A、B板开模后，如图5和图6所示，第一油缸21带动第一行位组件20在第二行位组件30内水平往后运动，完成水平抽芯。然后第二油缸60动作，如图7和图8所示，推动行位座托板50顺导柱80往上运动，产品40跟随第二行位镶件33上浮离开后模型腔，此时第二行位组件30在行位座托板50的斜T槽501(与斜腔倾斜角度同)及导向块70的导向槽701与轴承的共同作用下沿斜T槽501往后运动。而挡板51(固定在行位座托板50)不后退，此时包裹在第二行位镶件30上的产品40将被挡板51剥落，顶出动作完成，如图9和图10所示；最后由机械手取下产品。本实用新型实施例的复位工作原理是：第二油缸60拉动行位座托块50复位，第二行位组件30在导向块70及轴承作用下同步往下及往前运动，直至复位完成。第一油缸21推动第一行位组件20复位，行位完成复位。

传统结构缺陷在于制品需由人工取出，注塑前手动镶件需人工放置，成型后制品与手动镶件需人工分离，增加了工时并延长了注塑周期，增加了制造成本。本实用新型实施例可将一系列动作均由机械动作完成，降低了制造成本，提高了生产效率。

本实用新型实施例还提供一种模具，其中，包括模具本体10和如上任一项所述的深腔行位抽芯机构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种深腔行位抽芯机构，设置于模具本体上，其特征在于，所述深腔行位抽芯机构包括：行位座托板、第一行位组件、第二行位组件和导向块，所述第一行位组件设置于所述第二行位组件中，所述第一行位组件的外侧设置有水平T块，所述第二行位组件的内侧设置有与所述水平T块适配的水平T槽，所述第二行位组件设置于所述行位座托板中，所述第二行位组件的外侧设置有斜T块，所述行位座托板的内侧设置有与所述斜T块适配的斜T槽；所述第一行位组件的前端设置有用于插入产品水平腔的第一行位镶件，所述第二行位组件的前端设置有用于插入产品斜腔的第二行位镶件，所述斜T槽的倾斜角度与产品斜腔的倾斜角度相同；所述导向块固定于所述模具本体上，所述导向块上设置有向后倾斜的导向槽，所述第二行位组件的外侧设置有用于在所述导向槽中滑动的滑动件，所述行位座托板的前端设置有一用于剥离产品的挡板，所述行位座托板可在所述模具本体中上下移动。

2.根据权利要求1所述的深腔行位抽芯机构，其特征在于，所述第一行位组件的后端设置有一用于驱动所述第一行位组件水平前后移动的第一油缸。

3.根据权利要求1所述的深腔行位抽芯机构，其特征在于，所述行位座托板的底部设置有一用于驱动所述行位座托板在所述模具本体中上下移动的第二油缸。

4.根据权利要求2所述的深腔行位抽芯机构，其特征在于，所述第一行位组件包括连接于所述第一油缸的油缸拉杆、连接于所述油缸拉杆的拉杆镶件以及连接于所述拉杆镶件并滑配于所述第二行位组件中的第一行位座。

5.根据权利要求4所述的深腔行位抽芯机构，其特征在于，所述拉杆镶件的末端设置有竖直T槽，所述油缸拉杆的前端设置可在所述竖直T槽内滑动的竖直T块。

6.根据权利要求2所述的深腔行位抽芯机构，其特征在于，所述行位座托板上设置有一用于固定第一油缸的油缸固定板。

7.根据权利要求1所述的深腔行位抽芯机构，其特征在于，所述模具本体上设置有导柱，所述行位座托板上设置有用于所述导柱插入的导向孔。

8.根据权利要求1所述的深腔行位抽芯机构，其特征在于，所述斜T槽的倾斜角度是从前往后向上倾斜，所述导向槽的倾斜角度是从前往后向上倾斜，并且所述导向槽的倾斜角度大于所述斜T槽的倾斜角度。

9.根据权利要求1所述的深腔行位抽芯机构，其特征在于，所述第二行位组件包括滑配于所述行位座托板中的第二行位座、设置于所述第二行位座后端的连接块，所述导向块设置有对称的两个，所述滑动件设置于所述连接块的两侧。

10.一种模具，其特征在于，包括模具本体和如权利要求1～9任一项所述的深腔行位抽芯机构。

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