CN211941866U - 一种能提升千秋盖密封效果的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能提升千秋盖密封效果的注塑模具，包括模具本体，模具本体包括第一模板组和第二模板组，第二模板组内设有螺纹旋转型芯，螺纹旋转型芯上连接有用于带动螺纹旋转型芯转动的驱动机构，第一模板组内设有定模型芯，在螺纹旋转型芯内设有用于将千秋盖顶出的顶针，螺纹旋转型芯沿轴向开设有第一安装孔，第一安装孔中装设有密封圈镶件，密封圈镶件的一端伸出第一安装孔并形成用于成型千秋盖的锥状密封圈的锥形部，密封圈镶件的另一端伸出第一安装孔并固定在第二模板组上，密封圈镶件上开设有第二安装孔，顶针装设在第二安装孔中，顶针远离成型腔室的一端安装在第二模板组上。本实用新型能够提升千秋盖密封效果和质量。

Description

一种能提升千秋盖密封效果的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种能提升千秋盖密封效果的注塑模具。

背景技术

有些螺纹盖与瓶身旋紧配合后有方向要求，如本案的千秋盖30与瓶身装配后，要求出水口对应瓶身侧边，方便消费者使用。这样的盖子螺纹起始位置决定了盖子出水口的朝向。对于螺纹起始牙没有方向要求的螺纹盖，产品脱模后，螺纹旋转型芯的螺纹起始点停留的方位是任意的,对于螺纹起始牙有方向要求的螺纹盖，就必须在每次合模前，使螺纹旋转型芯的螺纹起始点复位，保证产品螺纹起始点的一致性。对有螺纹起始牙定位方向要求的产品，现有的绞牙模具大都计算旋转螺纹旋转型芯几圈，使产品脱模后，再向相反的方向回旋几圈，回到合模前的起始位置，如螺纹圈数多的制品，螺纹旋转型芯回旋复位的周期也会相应的增加。

众所周知，模塑周期(秒模数)是指一次注射的合模瞬间到下一次注射的合模瞬间之间的时间长短。但通常，人们以每分钟(或每小时)注射次数来表示生产的生产率，并以每分钟的注射次数，估算此套模具的日产能、月产能、年产能来安排生产。传统的模具螺纹旋转型芯复位的方式还不够合理，在一定程度上影响了生产效率。

可以参考图13和图14，本实用新型涉及的注塑模具特别适用于千秋盖30，当然，并不局限于千秋盖30的注塑。

千秋盖30作为洗涤液和化妆品类的瓶盖，千秋盖30的由下盖33和上盖31组成，上盖31的两侧各设有一个凸点，下盖33的顶部内侧各设有一个凹点，上盖31通过凸点与下盖33的凹点配合，形成一个转轴。上盖31绕着转轴如同一个跷跷板，通过按压上盖31的“PRESS”字样处，使上盖31的前端翘起，露出出水口，瓶内的料体被倒出后，通过按压出水口的顶部，上盖31绕着转轴将出水口关闭，上盖31的出水口处的密封圈与下盖33导流柱的内孔配合密封。只需单手操作即可完成，因此，千秋盖30被广泛应用。

在下盖33的内台面下端面设有与瓶口内壁形成密封的密封圈，通常瓶盖的内塞设计成圆柱形，内塞密封圈的顶端口设计为倒角斜口，便于瓶盖与瓶口装配，内塞密封圈的底端部分设计为小锥度的直身段，与瓶口的内壁直径进行过盈配合，达到密封效果。

千秋盖30作为通用性瓶盖，需要统配各种类型的瓶子，假如配合HDPE材料的瓶子，过盈量通常在单边0.15mm到0.2mm,如果配合的是PET等硬料的瓶子，过盈量则需要适当减少，避免瓶口应力开裂，造成泄漏的风险。为了统配不同材料类型的瓶子，以及多种内径尺寸的瓶口，将瓶盖内塞的密封圈形状改为大锥度的向中心倾斜，密封圈的壁厚从端口开始由薄变厚渐变，最大壁厚为0.4mm,让密封圈保持一定的柔韧性，同时与之配合的瓶口处也做倒角处理。瓶盖与瓶口的密封面设计，由以往采用内塞直身段与瓶口内壁的过盈配合，改为内塞密封圈的斜面与瓶子的斜口配合。密封方式由原来的直径密封改为斜面密封后，瓶盖适配了更多尺寸瓶口内径和不同种类的瓶子。

瓶盖内塞密封圈形状改为内倾后，密封圈的脱模方式采用强脱的方式，来解决产品倒扣的出模。以往的模具结构通常是在密封圈的位置，做一个蘑菇形的镶件来成型，镶件与模具中的螺纹旋转型芯连接固定。当螺纹旋转型芯旋转脱模时，镶件跟随螺纹旋转型芯同步旋转。螺纹旋转型芯绞牙完成后，需要安装顶针将产品顶出，脱离螺纹旋转型芯。螺纹旋转型芯需在每次的工作周期内，通过顺时针旋转螺纹旋转型芯脱模，逆时针旋转螺纹旋转型芯复位。密封圈的镶件跟着螺纹旋转型芯不断的来回旋转，而螺纹旋转型芯内的顶针是被固定在顶针板(为用于驱动顶针运动的驱动板)上不转，密封圈镶件上的顶针孔与顶针的同轴度要求高，顶针与密封圈镶件的顶针孔不断地来回摩擦，而此类产品的模具不允许在零件上涂抹润滑油，因此经常出现顶针烧黑而污染产品。还有在下盖33的内台面设有出液孔，通过导液柱36将内容物引流到上盖31的出液口，因此需要在定模型芯内安装导液柱芯子，导液柱芯子端面需与螺纹旋转型芯的密封圈镶件碰穿，来成型下盖33的出液孔。由于螺纹旋转型芯的密封圈镶件是不断地来回旋转，而定模型芯内安装导液柱芯子是固定不动的，因此在螺纹旋转型芯的密封圈镶件上的出液孔的碰穿位置也是变化的，碰穿孔易产生飞边，影响产品质量。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提升千秋盖密封效果和质量的注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种能提升千秋盖密封效果的注塑模具，包括模具本体，模具本体包括相互配合的第一模板组和第二模板组，第一模板组与第二模板组之间形成与千秋盖对应的成型腔室，第一模板组上设有与成型腔室连通的流道，第二模板组内设有螺纹旋转型芯，螺纹旋转型芯上连接有用于带动螺纹旋转型芯转动的驱动机构，第一模板组内设有定模型芯，在螺纹旋转型芯内设有用于将千秋盖顶出的顶针，所述螺纹旋转型芯沿轴向开设有第一安装孔，第一安装孔从所述螺纹旋转型芯轴向的一端贯穿至另一端，第一安装孔中装设有密封圈镶件，密封圈镶件的一端伸出第一安装孔并形成用于成型千秋盖的锥状密封圈的锥形部，密封圈镶件的另一端伸出第一安装孔并固定在第二模板组上，密封圈镶件上开设有第二安装孔，第二安装孔从密封圈镶件的轴向的一端贯穿至另一端，所述顶针装设在第二安装孔中，顶针远离所述成型腔室的一端安装在第二模板组上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一模板组包括第一模板、第二模板以及第三模板，第二模板设置在第一模板与第三模板之间，第二模板、第三模板、定模型芯以及螺纹旋转型芯共同围成所述成型腔室，所述第二模板组包括第四模板、第五模板、第六模板以及第七模板，所述第六模板内设有驱动板，所述顶针安装在驱动板上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述螺纹旋转型芯通过第一轴承组安装在第三模板和第四模板中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述密封圈镶件固定在所述第五模板中。

作为本实用新型的一种优选方式，所述螺纹旋转型芯、所述密封圈镶件以及所述顶针同轴设置。

作为本实用新型的一种优选方式，所述驱动机构包括马达和与所述螺纹旋转型芯传动连接的齿轮组。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一模板与所述第二模板之间设有第一弹力件，所述第三模板与所述第四模板之间设有第二弹力件。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一模板和所述第二模板上设有用于限制所述第一模板和所述第二模板分开距离的第一限位块，所述第三模板和所述第四模板上设有用于限制所述第三模板和所述第四模板分开距离的第二限位块。

采用本实用新型的技术方案后，这样螺纹旋转型芯可以来回旋转，而密封圈镶件和顶针被固定在第二模板组上不转，避免了以往因为顶针与来回旋转的螺纹旋转型芯摩擦，产生的烧黑现象，同时由于密封圈镶件固定不转，与定模导液柱芯子碰穿的位置也是固定不变，避免产生碰穿孔飞毛边问题，从而能够提升产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型另一方向的内部结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图。

图4为本实用新型的局部分解结构示意图。

图5为本实用新型中齿轮传动的示意图。

图6为本实用新型中调节机构的结构示意图。

图7为本实用新型中传动轴的结构示意图。

图8为本实用新型中传动齿轮的结构示意图。

图9为本实用新型中止转齿开关的结构示意图。

图10为本实用新型中固定轮的结构示意图。

图11为本实用新型中调节齿轮的结构示意图。

图12为本实用新型中限位轮的结构示意图。

图13为本实用新型中千秋盖的上盖的结构示意图。

图14为本实用新型中千秋盖的下盖的结构示意图。

图15为本实用新型中千秋盖的剖面结构示意图。

图16为本实用新型中内抽芯滑块底座配合型芯镶件的结构示意图。

图17为本实用新型中内抽芯滑块底座配合内左内抽芯滑块以及右内抽芯滑块的结构示意图。

图18为本实用新型中螺纹旋转型芯和密封圈镶件配合结构示意图。

图19为本实用新型中螺纹旋转型芯、密封圈镶件以及顶针配合另一角度的结构示意图。

图中：

第一模板11 第二模板12

第三模板13 第四模板14

第五模板15 第六模板16

第七模板17 导向柱18

流道19 导向槽110

第一限位块111 第二限位块112

第一弹力件113 第二弹力件114

马达115 齿轮组116

接纳槽151 驱动板161

传动轴21 传动齿轮22

固定轮23 止转齿开关24

调节齿轮25 限位轮26

导向块27 滑块28

键槽211 键221

内齿面241 螺钉242

齿槽260

第一槽壁261 第二槽壁262

滑槽271 收纳槽281

棘齿282

第一限位件291 第二限位件292

第二轴承293

千秋盖30 上盖31

铰接柱32 下盖33

内铰接槽34 锥状密封圈35

导液柱36

内抽芯滑块底座40 第一滑槽41

第二滑槽42 左内抽芯滑块43

右内抽芯滑块44 第一成型柱45

第二成型柱46 定模型芯51

止转套52 型芯镶件53

螺纹旋转型芯60 第一安装孔61

从动齿轮62 第一轴承63

密封圈镶件70 第二安装孔71

锥形部72

顶针80

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图19，一种快速定位可调螺纹起始牙瓶盖注塑模具,包括模具本体，模具本体具有用于成型瓶盖(实施例为千秋盖30)的内螺纹的螺纹旋转型芯60，螺纹旋转型芯60上设有用于调整螺纹旋转型芯60的初始位置的调节机构，具体是在模具本体上设有接纳槽151，调节机构设置在接纳槽151内，该接纳槽151连通至模具本体外。所述调节机构包括可转动地安装在所述模具本体中的传动轴21，传动轴21上套设有与所述螺纹旋转型芯60联动的传动齿轮22，螺纹旋转型芯60上套设有从动齿轮62，该从动齿轮62与传动齿轮22啮合进行动力传输，传动齿轮22以与传动轴21同步转动的方式设置，在实施例中，传动轴21沿水平方向设置，传动齿轮22通过键和键槽套设在传动轴21上，在实施例中，传动轴21上设有键槽211，传动齿轮22上设有键221，通过键槽211和键221使得传动轴21与传动齿轮22可以同步转动，在传动轴21上还套设有固定轮23，固定轮23以与传动轴21同步转动的方式设置，在实施中传动齿轮22通过键和键槽套设在固定轮23上。

在传动轴21套设有调节齿轮25，调节齿轮25以能够相对传动轴21转动的方式设置，调节齿轮25上设有调节齿面，在调节齿轮25上套设有与调节齿面啮合的限位轮26，还包括以可拆卸的方式设置在所述固定轮23上的止转齿开关24，止转齿开关24具有内齿面241，内齿面241与调节齿面啮合，在实施例中，止转齿开关24通过螺钉242锁定在固定轮23上。在所述模具本体中设有导向块27，导向块27中设有滑槽271，滑槽271垂直传动轴21轴线方向设置，滑槽271中设有可在滑槽271中滑动的滑块28，在滑块28与所述模具本体之间设有用于实现滑块28回位的复位件，借助此复位件可以使得滑块28抵压在限位轮26的轮面上。滑块28与限位轮26的轮面之间设有用于限制限位轮26顺时针转动或者逆时针转动的棘齿282和齿槽260，在实施例中，用于限制限位轮26逆时针转动，棘齿282和齿槽260两者中的一者设置在所述限位轮26上，棘齿282和齿槽260两者中的另一者设置在所述滑块28上。作为本实用新型的一种优选方式，所述棘齿282和所述齿槽260均为一个，所述棘齿282设置在所述滑块28上，所述齿槽260设置在所述限位轮26上，所述棘齿282抵靠在所述齿槽260上，当限位轮26逆时针转动一定的角度，棘齿282抵靠在齿槽260上，从而限位轮26不会继续逆时针转动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述齿槽260具有向所述限位轮26的中心延伸的第一槽壁261和与第一槽壁261垂直的第二槽壁262，第一槽壁261和第二槽壁262均沿与所述限位轮26的轴向延伸，当棘齿282抵靠在第一槽壁261上，则限制限位轮26转动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述固定轮23设置在所述传动齿轮22与所述调节齿轮25之间。作为本实用新型的一种优选方式，所述传动轴21沿轴向的两端分别设有用于限制所述传动齿轮22滑脱的第一限位件291和用于限制所述限位轮26滑脱的第二限位件292。第一限位件291可以为传动轴21自身上的凸环，第二限位件292可以为套设在传动轴21上的卡环，在组装时，传动轴21的两端套有第二轴承293，传动轴21通过第二轴承293安装在模具本体上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述复位件为弹簧，在所述滑块28上设有收纳槽281，弹簧一端容置于收纳槽281中，另一端抵顶在所述模具本体上，借助弹簧使得棘齿282能够稳定地抵靠在限位轮26的轮面上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述模具本体包括相互配合的第一模板组和第二模板组，在实施例中，第一模板组为定模，第二模板组为动模(动力机构连接的模板组)，第一模板组和第二模板组中设有若干用于引导模板滑动的导向柱18。第一模板组与第二模板组之间形成与瓶盖对应的成型腔室，第一模板组上设有与成型腔室连通的流道19，流道19与料液供给机构连接。所述螺纹旋转型芯60设置在所述第二模板组上，所述模具本体还包括用于带动螺纹旋转型芯60转动的驱动机构，驱动机构包括马达115和与所述螺纹旋转型芯60传动连接的齿轮组116，齿轮组116与螺纹旋转型芯60的从动齿轮62传动连接。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第一模板组包括第一模板11、第二模板12以及第三模板13，第二模板12设置在第一模板11与第三模板13之间，第一模板11与第二模板12之间设有第一弹力件113，优选地，第一弹力件113包括弹簧和优力胶块，在第一模板11和第二模板12上开设相应的多个盲槽，弹簧和优力胶块分别置于盲槽中，优力胶起步力量比较大，弹簧行程比优力胶大，两者结合使用，在脱模时，利用第一弹力件113的弹力，能够使得第一模板11和第二模板12平稳打开。作为本实用新型的一种优选方式，所述第二模板组包括第四模板14、第五模板15、第六模板16以及第七模板17，第四模板14、第五模板15、第六模板16以及第七模板17依次排设，所述传动轴21的两端分别安装在第四模板14和第五模板15上，所述导向块27固定在所述第五模板15上，所述弹簧抵顶在第五模板15上，所述第六模板16内设有驱动板161，所述顶针72安装在驱动板161上，驱动板161连接动力装置(例如可以是油缸)，瓶盖脱模后，通过顶针72将瓶盖从螺纹旋转型芯60上顶出。具体地，第二模板12、第三模板13、定模型芯51以及螺纹旋转型芯60共同围成所述成型腔室，在实施例中，第二模板12中设有型芯镶件53，定模型芯51穿设在型芯镶件53中，型芯镶件53的内壁、第三模板13、定模型芯51以及螺纹旋转型芯60共同围成所述成型腔室。在第三模板13中还设有止转套52，止转套52套设在螺纹旋转型芯60外，止转套52抵顶在成型后的瓶盖的端部，用于限制在瓶盖绞牙脱模时，瓶盖发生自转。

本实用新型中，在第二模板12上设有用于成型瓶盖的内铰接槽34的内抽芯机构，内抽芯机构包括定模型芯51、左内抽芯滑块43、右内抽芯滑块44以及内抽芯滑块底座40，内抽芯滑块底座40上设有用于引导左内抽芯滑块43和右内抽芯滑块44以实现左内抽芯滑块43和右内抽芯滑块44分离或者靠近的第一滑槽41和第二滑槽42，左内抽芯滑块43设置在第一滑槽41上，右内抽芯滑块44设置在第二滑槽42上，定模型芯51位于第二模板12内，左内抽芯滑块43和右内抽芯滑块44位于定模型芯51内，在左内抽芯滑块43和右内抽芯滑块44中分别设有用于成型千秋盖30的内铰接槽34的第一成型柱45和第二成型柱46。在实施例中，第一滑槽41和第二滑槽42均为燕尾槽，第一滑槽41和第二滑槽42成倒八字形设置。

为了避开下盖33顶部平台的加强筋与抽芯滑块的干涉，在定模型芯51开设一个左右贯通宽度5.0mm的隧道，第一成型柱45和第二成型柱46安置在隧道内，且可在内铰接槽34方向运动，实现抽芯动作。

因下盖33的导液柱36的外径与隧道孔的短距离只有1.1mm，型芯镶件53与隧道孔的侧壁距离太小，型芯的壁厚刚性不足，为了加强型芯的刚性及结构的稳定性，以图17看，滑块(第一滑块45和第二滑块46)的下部按产品的圆柱形方式成型，滑块的上部向远离导液柱36的方向偏离，做一个异形的内抽芯滑块，来加强型芯的刚性。

以图17的方向来说，模具打开时，在弹簧的作用下，首先第一模板11与第二模板12分开，此时左内抽芯滑块43和右内抽芯滑块44分别在第一滑槽41和第二滑槽42内滑动，内抽芯滑块底座40的上下运动通过第一滑槽41和第二滑槽42带动左内抽芯滑块43、右内抽芯滑块44进行左右运动，实现第一滑块45和第二滑块46的抽芯动作。本实用新型的内滑块抽芯结构紧凑，功能稳定，占用空间小，使模具可以实现一模多腔的升级，即保证产品的质量又提高生产效率。

传统的千秋盖中，上盖31和下盖33通两侧的凸点和凹孔铰接，利用凸点的圆弧面与凹点的圆弧面配合，形成可以转动的铰链，因为凹凸点的扣紧力不足。导致千秋盖30在使用过程中，上盖31比较容易与下盖33分离。在运输过程中会因搬运抛压等原因使上盖31出现脱落的现象，造成内容物渗漏。因此上下盖33的配合须达到一定的分离力，而且在1.2米的高度跌落测试时，上下盖33不脱落。通常调整上下盖33的配合间隙来增加上下盖33的分离力。但是当上下盖33的配合间隙过小，又会导致上下盖33配合过于紧涩。消费者在使用过程中开启不方便，使用体验效果不佳。采用本实用新型的内抽芯机构，可以在千秋盖30的下盖33上形成柱形的内铰接槽34，上盖31的铰接柱32设置成柱形，从而增强了上盖31与下盖33的连接稳定性。

作为本实用新型的一种优选方式，所述第三模板13与所述第四模板14之间设有第二弹力件114，优选地，第二弹力件114包括弹簧和优力胶块，所述第一模板11和所述第二模板12上设有用于限制所述第一模板11和所述第二模板12分开距离的第一限位块111，所述第三模板13和所述第四模板14上设有用于限制所述第三模板13和所述第四模板14分开距离的第二限位块112，在第一模板11和第二模板12对应的位置开设有供第一限位块111和第二限位块112滑动的导向槽110，用于限制第一限位块111和第二限位块112的滑动距离。

为了解决现有技术千秋盖30成型过程中，顶针与密封圈镶件来回摩擦，定模型芯的导液柱芯子与密封圈镶件70碰穿，影响产品质量。本实用新型还提出一种能提升千秋盖30密封效果的注塑模具，包括模具本体，模具本体包括相互配合的第一模板组和第二模板组，第一模板组与第二模板组之间形成与千秋盖30对应的成型腔室，第一模板组上设有与成型腔室连通的流道19，第二模板组内设有螺纹旋转型芯60，螺纹旋转型芯60上连接有用于带动螺纹旋转型芯60转动的驱动机构。第一模板组内设有定模型芯51，在螺纹旋转型芯60内设有用于将千秋盖30顶出的顶针72，所述螺纹旋转型芯60沿轴向开设有第一安装孔61，第一安装孔61从所述螺纹旋转型芯60轴向的一端贯穿至另一端，第一安装孔61中装设有密封圈镶件70，密封圈镶件70的一端伸出第一安装孔61并形成用于成型千秋盖30的锥状密封圈35的锥形部72，密封圈镶件70的另一端伸出第一安装孔61并固定在第二模板组上，密封圈镶件70上开设有第二安装孔71，第二安装孔71从密封圈镶件70的轴向的一端贯穿至另一端，所述顶针72装设在第二安装孔71中并可从第二安装孔71中伸出来顶压瓶盖，顶针72远离所述成型腔室的一端安装在第二模板组上，具体是安装在上面介绍的驱动板161上。

作为本实用新型的一种优选方式，所述螺纹旋转型芯60通过第一轴承63组安装在第三模板13和第四模板14中，在实施例中，第一轴承63为两个，分别设置在螺纹旋转型芯60的两端。作为本实用新型的一种优选方式，所述密封圈镶件70固定在所述第五模板15中，具体可以通过螺丝来锁定。

作为本实用新型的一种优选方式，所述螺纹旋转型芯60、所述密封圈镶件70以及所述顶针72同轴设置。

在一种能提升千秋盖30密封效果的注塑模具未介绍到的结构，可以选用上文已经介绍的结构，如驱动机构、调整机构等。

本实用新型在脱模时，第一模板11和第二模板12在第一弹力件113(弹簧和优力胶)的弹性作用下首先打开，内抽芯机构进行抽芯动作，使得第一成型柱45和第二成型柱46从内铰接槽34中脱离，接着开始绞牙脱螺纹，在第二弹力件114的作用下，第三模板13和第四模板14逐渐分离至螺纹旋转型芯60从瓶盖中分离，接着第二模板12与第三模板13分离，锥形部72从锥形密封圈35中脱离，驱动板161推动顶针80，将瓶盖顶出。

本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种能提升千秋盖密封效果的注塑模具，包括模具本体，模具本体包括相互配合的第一模板组和第二模板组，第一模板组与第二模板组之间形成与千秋盖对应的成型腔室，第一模板组上设有与成型腔室连通的流道，第二模板组内设有螺纹旋转型芯，螺纹旋转型芯上连接有用于带动螺纹旋转型芯转动的驱动机构，第一模板组内设有定模型芯，在螺纹旋转型芯内设有用于将千秋盖顶出的顶针，其特征在于：所述螺纹旋转型芯沿轴向开设有第一安装孔，第一安装孔从所述螺纹旋转型芯轴向的一端贯穿至另一端，第一安装孔中装设有密封圈镶件，密封圈镶件的一端伸出第一安装孔并形成用于成型千秋盖的锥状密封圈的锥形部，密封圈镶件的另一端伸出第一安装孔并固定在第二模板组上，密封圈镶件上开设有第二安装孔，第二安装孔从密封圈镶件的轴向的一端贯穿至另一端，所述顶针装设在第二安装孔中，顶针远离所述成型腔室的一端安装在第二模板组上。

2.如权利要求1所述的一种能提升千秋盖密封效果的注塑模具，其特征在于：所述第一模板组包括第一模板、第二模板以及第三模板，第二模板设置在第一模板与第三模板之间，第二模板、第三模板、定模型芯以及螺纹旋转型芯共同围成所述成型腔室，所述第二模板组包括第四模板、第五模板、第六模板以及第七模板，所述第六模板内设有驱动板，所述顶针安装在驱动板上。

3.如权利要求2所述的一种能提升千秋盖密封效果的注塑模具，其特征在于：所述螺纹旋转型芯通过第一轴承组安装在第三模板和第四模板中。

4.如权利要求3所述的一种能提升千秋盖密封效果的注塑模具，其特征在于：所述密封圈镶件固定在所述第五模板中。

5.如权利要求4所述的一种能提升千秋盖密封效果的注塑模具，其特征在于：所述螺纹旋转型芯、所述密封圈镶件以及所述顶针同轴设置。

6.如权利要求5所述的一种能提升千秋盖密封效果的注塑模具，其特征在于：所述驱动机构包括马达和与所述螺纹旋转型芯传动连接的齿轮组。

7.如权利要求6所述的一种能提升千秋盖密封效果的注塑模具，其特征在于：所述第一模板与所述第二模板之间设有第一弹力件，所述第三模板与所述第四模板之间设有第二弹力件。

8.如权利要求7所述的一种能提升千秋盖密封效果的注塑模具，其特征在于：所述第一模板和所述第二模板上设有用于限制所述第一模板和所述第二模板分开距离的第一限位块，所述第三模板和所述第四模板上设有用于限制所述第三模板和所述第四模板分开距离的第二限位块。

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