CN211941551U - 一种可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置，包括支撑架、第一电机和第二电机，所述支撑架的内侧固定有固定板，且固定板的内部焊接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端一体化设置有限位板，所述限位板的外侧卡槽连接有支撑底板，所述支撑架的前后两侧中部均活动连接有调节板，所述连接杆靠近支撑架的一侧固定有限位块，所述第一电机的输出端安装有传动齿轮。该可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置，能够有效分离搅拌桶和搅拌机构，方便对两部分分别进行清理，可有效避免搅拌机构上残留原料，可有效刮除搅拌桶内壁的原料，避免粘结，且能够快速拆装，操作简便，能够提高工作效率。

Description

一种可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置。

背景技术

注塑是一种通过加热和挤压原料进行成型的工艺方式，注塑前需要对原料进行预处理，如搅拌和干燥等，市场上的注塑用原料预处理装置多种多样，但仍存在一些缺点；

目前使用的注塑用原料预处理装置，不方便分离搅拌桶和搅拌机构，不方便对两部分分别进行清理，搅拌机构上容易残留原料，搅拌桶内壁容易粘结原料，因此，我们提出一种可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑用原料预处理装置不方便分离搅拌桶和搅拌机构，不方便对两部分分别进行清理，搅拌机构上容易残留原料，搅拌桶内壁容易粘结原料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置，包括支撑架、第一电机和第二电机，所述支撑架的内侧固定有固定板，且固定板的内部焊接有第一弹簧的一端，所述第一弹簧的另一端一体化设置有限位板，所述限位板的外侧卡槽连接有支撑底板，且限位板的前后两侧均固定有固定杆，所述支撑架的前后两侧中部均活动连接有调节板，且调节板的外侧设置有连接杆，并且调节板的前侧焊接有调节杆，所述连接杆靠近支撑架的一侧固定有限位块，且限位块的外侧安装有第二弹簧，所述第一电机的输出端安装有传动齿轮，且传动齿轮的外侧紧密贴合有传动带，并且第一电机固定在支撑框上，所述传动齿轮的下侧一体化设置有支撑柱，且支撑柱的外侧紧密贴合有支撑侧板，并且支撑侧板的上侧固定有搅拌桶，所述第二电机安装在支撑框上，且支撑框的下侧固定有连接板，并且连接板的外侧下端焊接有刮板。

优选的，所述第一弹簧在限位板上等间距分布，且限位板与固定板和支撑底板均采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，所述连接杆通过限位块在支撑架上构成滑动结构，且限位块关于连接杆的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述调节板在支撑架上构成转动结构，且调节板的纵截面呈菱形结构，并且调节板的外侧和连接杆的外侧紧密贴合。

优选的，所述支撑侧板和支撑柱采用螺纹连接的方式相连接，且支撑柱关于支撑侧板的竖直中轴线对称分布。

优选的，所述刮板的外侧和搅拌桶的内侧紧密贴合，且刮板和连接板构成一体化结构，并且连接板和搅拌桶采用卡槽连接的方式相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置，能够有效分离搅拌桶和搅拌机构，方便对两部分分别进行清理，可有效避免搅拌机构上残留原料，可有效刮除搅拌桶内壁的原料，避免粘结，且能够快速拆装，操作简便，能够提高工作效率；

1.设置有支撑柱、支撑侧板和搅拌桶，通过第一电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动下侧安装的支撑柱在固定板上转动，支撑柱外侧螺纹连接的支撑侧板带动搅拌桶和支撑底板升降，使搅拌桶脱离第二电机，能够有效分离搅拌桶和搅拌机构，方便对两部分分别进行清理，可有效避免搅拌机构上残留原料；

2.设置有连接板、刮板和传动齿轮，通过搅拌桶内部紧密贴合的刮板对搅拌桶的内壁进行刮除，可有效刮除搅拌桶内壁的原料，避免粘结，关于第一电机对称分布的传动齿轮带动2个支撑柱同时转动，可保证同步性和稳定性；

3.设置有调节板、连接杆和限位板，通过转动调节板，调节板带动外侧紧密贴合的连接杆在支撑架上滑动，连接杆带动后侧焊接的固定杆在支撑架和固定板内滑动，固定杆带动限位板滑动，使限位板脱离与支撑底板的卡槽连接，能够快速拆装，操作简便，能够提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型支撑底板和限位板连接俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型调节板和连接杆连接正视结构示意图；

图4为本实用新型刮板和搅拌桶连接俯视结构示意图。

图中：1、支撑架；2、固定板；3、第一弹簧；4、限位板；5、支撑底板；6、固定杆；7、连接杆；8、限位块；9、第二弹簧；10、调节板；11、调节杆；12、支撑侧板；13、支撑柱；14、第一电机；15、传动齿轮；16、传动带；17、支撑框；18、第二电机；19、连接板；20、刮板；21、搅拌桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置，包括支撑架1、固定板2、第一弹簧3、限位板4、支撑底板5、固定杆6、连接杆7、限位块8、第二弹簧9、调节板10、调节杆11、支撑侧板12、支撑柱13、第一电机14、传动齿轮15、传动带16、支撑框17、第二电机18、连接板19、刮板20和搅拌桶21，支撑架1的内侧固定有固定板2，且固定板2的内部焊接有第一弹簧3的一端，第一弹簧3的另一端一体化设置有限位板4，限位板4的外侧卡槽连接有支撑底板5，且限位板4的前后两侧均固定有固定杆6，支撑架1的前后两侧中部均活动连接有调节板10，且调节板10的外侧设置有连接杆7，并且调节板10的前侧焊接有调节杆11，连接杆7靠近支撑架1的一侧固定有限位块8，且限位块8的外侧安装有第二弹簧9，第一电机14的输出端安装有传动齿轮15，且传动齿轮15的外侧紧密贴合有传动带16，并且第一电机14固定在支撑框17上，传动齿轮15的下侧一体化设置有支撑柱13，且支撑柱13的外侧紧密贴合有支撑侧板12，并且支撑侧板12的上侧固定有搅拌桶21，第二电机18安装在支撑框17上，且支撑框17的下侧固定有连接板19，并且连接板19的外侧下端焊接有刮板20。

如图1中支撑侧板12和支撑柱13采用螺纹连接的方式相连接，且支撑柱13关于支撑侧板12的竖直中轴线对称分布，方便调节支撑侧板12的高度，如图1和图4中刮板20的外侧和搅拌桶21的内侧紧密贴合，且刮板20和连接板19构成一体化结构，并且连接板19和搅拌桶21采用卡槽连接的方式相连接，能够有效刮除搅拌桶21内的原料；

如图2中第一弹簧3在限位板4上等间距分布，且限位板4与固定板2和支撑底板5均采用卡槽连接的方式相连接，稳定性强，能够有效固定固定板2和支撑底板5，如图2中连接杆7通过限位块8在支撑架1上构成滑动结构，且限位块8关于连接杆7的竖直中轴线对称分布，能够有效保证连接杆7滑动时的稳定，如图2和图3中调节板10在支撑架1上构成转动结构，且调节板10的纵截面呈菱形结构，并且调节板10的外侧和连接杆7的外侧紧密贴合，方便调节连接杆7的位置。

工作原理：在使用该可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置时，首先如附图1、附图2和附图3中所示，第二电机18对搅拌桶21内的原料进行搅拌，搅拌结束后，转动调节杆11，调节杆11带动后侧一体化设置的调节板10在支撑架1上转动，纵截面呈菱形结构的调节板10带动外侧紧密贴合的连接杆7在支撑架1上滑动，连接杆7上对称设置的限位块8和外侧焊接的第二弹簧9能够保证连接杆7滑动时的稳定性，连接杆7带动后侧焊接的固定杆6在支撑架1和固定板2内滑动，固定杆6带动限位板4滑动，使限位板4脱离与支撑底板5的卡槽连接；

接着如附图1中所示，将搅拌桶21上卡合连接的桶盖解开与搅拌桶21的锁定，打开第一电机14的电源，第一电机14带动传动齿轮15转动，传动齿轮15带动下侧安装的支撑柱13在固定板2上转动，支撑柱13外侧螺纹连接的支撑侧板12带动搅拌桶21和支撑底板5升降，使搅拌桶21脱离第二电机18，如附图4中所示，搅拌桶21内部紧密贴合的刮板20对搅拌桶21的内壁进行刮除，避免搅拌桶21的内壁粘结原料，第二电机18、搅拌机构和桶盖均不动，搅拌桶21与第二电机18分离，即可对第二电机18下侧安装的搅拌机构和搅拌桶21分别进行清理，避免原料残留，方便后续使用，以上便完成该可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置，包括支撑架(1)、第一电机(14)和第二电机(18)，其特征在于：所述支撑架(1)的内侧固定有固定板(2)，且固定板(2)的内部焊接有第一弹簧(3)的一端，所述第一弹簧(3)的另一端一体化设置有限位板(4)，所述限位板(4)的外侧卡槽连接有支撑底板(5)，且限位板(4)的前后两侧均固定有固定杆(6)，所述支撑架(1)的前后两侧中部均活动连接有调节板(10)，且调节板(10)的外侧设置有连接杆(7)，并且调节板(10)的前侧焊接有调节杆(11)，所述连接杆(7)靠近支撑架(1)的一侧固定有限位块(8)，且限位块(8)的外侧安装有第二弹簧(9)，所述第一电机(14)的输出端安装有传动齿轮(15)，且传动齿轮(15)的外侧紧密贴合有传动带(16)，并且第一电机(14)固定在支撑框(17)上，所述传动齿轮(15)的下侧一体化设置有支撑柱(13)，且支撑柱(13)的外侧紧密贴合有支撑侧板(12)，并且支撑侧板(12)的上侧固定有搅拌桶(21)，所述第二电机(18)安装在支撑框(17)上，且支撑框(17)的下侧固定有连接板(19)，并且连接板(19)的外侧下端焊接有刮板(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置，其特征在于：所述第一弹簧(3)在限位板(4)上等间距分布，且限位板(4)与固定板(2)和支撑底板(5)均采用卡槽连接的方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置，其特征在于：所述连接杆(7)通过限位块(8)在支撑架(1)上构成滑动结构，且限位块(8)关于连接杆(7)的竖直中轴线对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置，其特征在于：所述调节板(10)在支撑架(1)上构成转动结构，且调节板(10)的纵截面呈菱形结构，并且调节板(10)的外侧和连接杆(7)的外侧紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置，其特征在于：所述支撑侧板(12)和支撑柱(13)采用螺纹连接的方式相连接，且支撑柱(13)关于支撑侧板(12)的竖直中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种可避免粘结残留的注塑用原料预处理装置，其特征在于：所述刮板(20)的外侧和搅拌桶(21)的内侧紧密贴合，且刮板(20)和连接板(19)构成一体化结构，并且连接板(19)和搅拌桶(21)采用卡槽连接的方式相连接。

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