CN116872385A - 导热硅胶片生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了导热硅胶片生产装置，涉及导热硅胶片生产领域，导热硅胶片生产装置，包括搅拌装置主体、外壳和底座，所述外壳的内侧设置有传动机构，且传动机构包括有第一伸缩柱、第一齿轮、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第二齿轮和第一传动条，所述第一伸缩设置于外壳的内侧，且第一齿轮连接于第一伸缩柱的一侧，所述第一锥齿轮设置于第一齿轮的背部。本发明通过第一刮板的限位与第二固定板之间的紧密贴合，使得第二固定板外侧附着的搅拌物进行刮除，且通过搅拌机构的持续向上移动，通过第二弹簧压缩杆与第二固定板的侧面进行刮除，以此达到节约原材料的目的，增加了产量，且提高了搅拌装置的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及导热硅胶片生产领域，具体为导热硅胶片生产装置。
背景技术
导热硅胶片是以硅胶为基材，添加金属氧化物等各种辅材，通过特殊工艺合成的一种导热介质材料，在行业内又称为导热硅胶垫，导热矽胶片，软性导热垫，导热硅胶垫片等等，能够填充缝隙，打通发热部位与散热部位间的热通道，有效提升热传递效率。
在生产导热硅胶片时需要通过原料准备，塑料，搅拌，成型硫化，修边和切割以及成品检测等工艺，在塑料，搅拌的工艺途中，需要操作人员将各种辅料以及原料放置于载物桶内部，之后通过人工将载物桶推动至固定座上方，之后通过圆环与第一固定板相契合，以起到初步固定的目的，之后通过手动转动螺纹杆通过第一固定板内部的通槽，以此完成对于载物桶进行固定，之后启动动力装置使得密封桶向下移动，直至密封桶与载物桶之间紧密贴合，之后通过动力装置，使得搅拌柱进行转动，以此带动搅拌叶片进行转动，以此完成对于载物桶内部的原料进行搅拌加工。
现有技术中，在对于载物桶的位置进行固定时，首先通过人工通过转环与第一固定板卡合，之后通过人工转动螺纹杆，使得螺纹杆穿过第一固定板内部的通槽，以此完成对于载物桶的位置进行固定，当对于载物桶内部的原料进行搅拌完成之后，需要通过一定时间的等待，直到搅拌叶片表面附着的搅拌物滴落至载物桶内部，或者是后期通过人工将搅拌叶片表面附着的材料进行清理，造成了对于原材料的浪费，且易造成搅拌装置的腐蚀，一定程度上减少了装置的使用寿命。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供导热硅胶片生产装置，以解决上述背景中提到的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：导热硅胶片生产装置，包括搅拌装置主体、外壳和底座，所述外壳的内侧设置有传动机构，且传动机构包括有第一伸缩柱、第一齿轮、第一锥齿轮、第一转轴、第二锥齿轮、第二转轴、第二齿轮和第一传动条，所述第一伸缩柱设置于外壳的内侧，且第一齿轮连接于第一伸缩柱的一侧，所述第一锥齿轮设置于第一齿轮的背部，且第一转轴固定于第一锥齿轮的中间，所述第二锥齿轮设置于第一锥齿轮的下方，且第二转轴固定于第二锥齿轮的下方，所述第二齿轮固定于第二转轴的底部，且第一传动条连接于第二齿轮的外侧，所述底座的上方设置有载物桶，且载物桶的上方设置有搅拌装置。
通过采用上述技术方案，当第一伸缩柱向下移动使得，确保了带动第一锥齿轮进行转动，直至带动第二锥齿轮进行转动，起到了通过同意动力装置改变了力的转动方向。
本发明进一步设置为，所述第一伸缩柱的末端设置有齿板，且第二锥齿轮末端齿板与第一齿轮之间为啮合连接，并且第一齿轮与第一锥齿轮之间为同轴转动，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间为啮合连接，且第二齿轮与第一传动条之间为啮合连接。
通过采用上述技术方案，确保了当第二锥齿轮向下移动时使得第二锥齿轮进行转动，且达到了带动第一传动条沿自身轨迹进行转动的目的。
本发明进一步设置为，所述传动机构还包括有第一齿轮轴、第二传动条和第二齿轮条，且第一齿轮轴连接于第一传动条的外侧，且第二传动条连接于第一齿轮轴的上方，并且第二齿轮条连接于第二传动条的内侧。
通过采用上述技术方案，当第一传动条沿自身轨迹进行转动时，使得第一齿轮轴进行自传，以此使得第二传动条沿自身轨迹进行转动，达到带动第二齿轮条进行转动的目的。
本发明进一步设置为，所述第一齿轮轴的下方齿轮与第一传动条之间为啮合连接，且第一齿轮轴的上方齿轮与第二传动条之间为啮合连接，所述第二传动条的内侧设置有齿条，且第二传动条的外侧设置有齿板。
通过采用上述技术方案，当第一齿轮轴进行转动时，带动载物桶进行转动，当第二传动条内侧的齿条与第一齿轮轴上方齿轮啮合时，同时第二传动条内侧的齿条与第二齿轮条上方齿轮啮合，且当第二传动条内侧齿条与第二齿轮条上方齿轮脱离啮合时，第二传动条外侧的齿条与滑动板上方的齿条进行啮合。
本发明进一步设置为，所述底座的内侧设置有滑槽，且滑槽的上方设置有滑动板，并且滑槽与滑动板之间构成滑动安装结构，所述滑动板的外侧固定有限位杆，且限位杆的长度大于滑槽的长度。
通过采用上述技术方案，确保了当第二传动条外侧齿条与滑动板上方的齿条进行啮合时，使得滑动板沿滑槽进行水平移动，确保了限位杆水平移动，直至限位杆与第一固定板内侧的通槽构成卡合连接。
本发明进一步设置为，所述搅拌装置主体的一侧设置有密封桶，且密封桶的内侧设置有套杆，并且密封桶的内侧设置有清洁机构，所述清洁机构包括有第一刮板、第二限位板、第二弹簧压缩杆、第二刮板和第二贴合板，且第一刮板设置有四组，每两组关于套杆呈对称结构，且第二限位板设置于第一刮板每组的中间，所述第二弹簧压缩杆连接于第二限位板的下方，且第二刮板连接于第二弹簧压缩杆的末端，并且第二贴合板固定于第一刮板的末端。
通过采用上述技术方案，确保了当对于原材料进行搅拌之后对于搅拌叶片进行清洁的目的，且在搅拌时，载物桶内部的原材料会造成飞溅至密封桶内壁，达到对于密封桶内壁进行清洁的目的。
本发明进一步设置为，所述套杆的两侧设置有通槽，且第一刮板与套杆之间为固定安装结构，所述第一刮板设置为倒“八”型，且第一刮板内侧设置有凹槽，所述第二限位板与第一刮板之间为固定安装结构，且第二贴合板与密封桶的内壁紧密贴合。
通过采用上述技术方案，确保了对于第二固定板的外侧清洁的同时，且对于密封桶的内壁进行清洁，且达到对于第二固定板的外侧进行清洁，提高了清洁效率。
本发明进一步设置为，所述清洁机构的下方设置有搅拌柱，且搅拌柱的两侧固定有搅拌叶片，并且搅拌叶片包括有第二固定板、第一弹簧压缩杆、第一贴合板和第一限位板，所述第二固定板设置于搅拌柱的两侧，且多组第一弹簧压缩杆设置于第二固定板的内侧，所述第一贴合板设置于第一弹簧压缩杆的末端，且第一限位板连接于第二固定板的两侧。
通过采用上述技术方案，确保了当第二固定板与第一刮板之间进行贴合时，使得第二固定板向内收缩，此时通过第一限位板与第二固定板之间的滑槽连接，使得第二固定板的末端宽度与第二固定板的顶部宽度一致，以此完成对于第二固定板的外侧进行清洁。
本发明进一步设置为，所述第二固定板的两侧设置有滑槽，且第一限位板通过滑槽与第二固定板之间构成滑槽连接，所述第一贴合板的宽度与第一刮板的下方张口宽度相契合，且第二固定板的长度与第二刮板至套杆的距离一致。
通过采用上述技术方案，确保了对于第二固定板的外侧进行清洁，以及通过第一弹簧压缩杆的作用，使得第二固定板的末端宽度与第二固定板的上方宽度一致，以此通过挤压力增大了清洁力度。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
1、本发明通过设置传动机构、滑槽、滑动板和限位杆，通过第一齿轮轴进行转动时，使得第二传动条进行转动，当第二传动条与第一齿轮轴上方齿轮啮合时，第二齿轮条与第二传动条内部齿条进行啮合，使得第二齿轮条进行转动，且固定环固定于第二齿轮条的外侧，以此完成带动固定环的转动，以此完成与第一固定板之间进行卡合，对于载物桶的位置进行初步固定，且当第二传动条与第二齿轮条脱离啮合连接时，第一齿轮轴依旧与第二传动条啮合，且第二传动条外侧齿条与滑动板上方齿条啮合，使得滑动板水平移动，直至带动限位杆水平移动，直至限位杆与第一固定板内侧通槽进行卡合连接，以此达到了减少人工定位的操作步骤，增加了工作效率。
2、本发明通过设置搅拌机构和清洁机构，通过第一刮板的限位与第二固定板之间的紧密贴合，使得第二固定板外侧附着的搅拌物进行刮除，且通过搅拌机构的持续向上移动，通过第二弹簧压缩杆与第二固定板的侧面进行刮除，以此达到节约原材料的目的，增加了产量，且提高了搅拌装置的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的外观结构示意图；
图3为本发明的传动机构结构示意图；
图4为本发明的搅拌机构连接位置结构示意图；
图5为本发明的清洁机构结构示意图；
图6为本发明的A处放大结构示意图；
图7为本发明的B处放大结构示意图；
图8为本发明的C处放大结构示意图；
图9为本发明的搅拌叶片外部结构示意图；
图10为本发明的清洁机构连接方式结构示意图。
图中：1、搅拌装置主体；2、外壳；3、传动机构；301、第一伸缩柱；302、第一齿轮；303、第一锥齿轮；304、第一转轴；305、第二锥齿轮；306、第二转轴；307、第二齿轮；308、第一传动条；309、第一齿轮轴；310、第二传动条；311、第二齿轮条；4、固定环；5、底座；6、滑槽；7、滑动板；8、限位杆；9、固定座；10、载物桶；11、第一固定板；12、第一固定杆；13、第二伸缩柱；14、密封桶；15、套杆；16、第二固定杆；17、搅拌柱；18、搅拌叶片；1801、第二固定板；1802、第一弹簧压缩杆；1803、第一贴合板；1804、第一限位板；1805、滑槽；19、清洁机构；1901、第一刮板；1902、第二限位板；1903、第二弹簧压缩杆；1904、第二刮板；1905、第二贴合板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
导热硅胶片生产装置，如图所示，包括搅拌装置主体1、外壳2和底座5，所述外壳2的内侧设置有传动机构3，且传动机构3包括有第一伸缩柱301、第一齿轮302、第一锥齿轮303、第一转轴304、第二锥齿轮305、第二转轴306、第二齿轮307和第一传动条308，所述第一伸缩柱301设置于外壳2的内侧，且第一齿轮302连接于第一伸缩柱301的一侧，所述第一锥齿轮303设置于第一齿轮302的背部，且第一转轴304固定于第一锥齿轮303的中间，所述第二锥齿轮305设置于第一锥齿轮303的下方，且第二转轴306固定于第二锥齿轮305的下方，所述第二齿轮307固定于第二转轴306的底部，且第一传动条308连接于第二齿轮307的外侧，所述底座5的上方设置有载物桶10，且载物桶10的上方设置有搅拌装置。
请参阅图3和图6，第一伸缩柱301的末端设置有齿板，且第一伸缩柱301末端齿板与第一齿轮302之间为啮合连接，并且第一齿轮302与第一锥齿轮303之间为同轴转动，所述第一锥齿轮303与第二锥齿轮305之间为啮合连接，且第二齿轮307与第一传动条308之间为啮合连接，确保了当第一伸缩柱301向下移动时使得第二锥齿轮305进行转动，且达到了带动第一传动条308沿自身轨迹进行转动的目的。
请参阅图6，传动机构3还包括有第一齿轮轴309、第二传动条310和第二齿轮条311，且第一齿轮轴309连接于第一传动条308的外侧，且第二传动条310连接于第一齿轮轴309的上方，并且第二齿轮条311连接于第二传动条310的内侧，当第一传动条308沿自身轨迹进行转动时，使得第一齿轮轴309进行自传，以此使得第二传动条310沿自身轨迹进行转动，达到带动第二齿轮条311进行转动的目的。
请参阅图3和图6，第一齿轮轴309的下方齿轮与第一传动条308之间为啮合连接，且第一齿轮轴309的上方齿轮与第二传动条310之间为啮合连接，所述第二传动条310的内侧设置有齿条，且第二传动条310的外侧设置有齿板，当第一齿轮轴309进行转动时，带动载物桶10进行转动，当第二传动条310内侧的齿条与第一齿轮轴309上方齿轮啮合时，同时第二传动条310内侧的齿条与第二齿轮条311上方齿轮啮合，且当第二传动条310内侧齿条与第二齿轮条311上方齿轮脱离啮合时，第二传动条310外侧的齿条与滑动板7上方的齿条进行啮合。
请参阅图1、图3和图6，底座5的内侧设置有滑槽6，且滑槽6的上方设置有滑动板7，并且滑槽6与滑动板7之间构成滑动安装结构，所述滑动板7的外侧固定有限位杆8，且限位杆8的长度大于滑槽6的长度，确保了当第二传动条310外侧齿条与滑动板7上方的齿条进行啮合时，使得滑动板7沿滑槽6进行水平移动，确保了限位杆8水平移动，直至限位杆8与第一固定板11内侧的通槽构成卡合连接。
请参阅图1、图5和图8，搅拌装置主体1的一侧设置有密封桶14，且密封桶14的内侧设置有套杆15，并且密封桶14的内侧设置有清洁机构19，所述清洁机构19包括有第一刮板1901、第二限位板1902、第二弹簧压缩杆1903、第二刮板1904和第二贴合板1905，且第一刮板1901设置有四组，每两组关于套杆15呈对称结构，且第二限位板1902设置于第一刮板1901每组的中间，所述第二弹簧压缩杆1903连接于第二限位板1902的下方，且第二刮板1904连接于第二弹簧压缩杆1903的末端，并且第二贴合板1905固定于第一刮板1901的末端，确保了当对于原材料进行搅拌之后对于搅拌叶片进行清洁的目的，且在搅拌时，载物桶10内部的原材料会造成飞溅至密封桶14内壁，达到对于密封桶14内壁进行清洁的目的。
请参阅图5和图8，套杆15的两侧设置有通槽，且第一刮板1901与套杆15之间为固定安装结构，所述第一刮板1901设置为倒“八”型，且第一刮板1901内侧设置有凹槽，所述第二限位板1902与第一刮板1901之间为固定安装结构，且第二贴合板1905与密封桶14的内壁紧密贴合，确保了对于第二固定板1801的外侧清洁的同时，且对于密封桶14的内壁进行清洁，且达到对于第二固定板1801的外侧进行清洁，提高了清洁效率。
请参阅图4、图5、图7和图8，清洁机构19的下方设置有搅拌柱17，且搅拌柱17的两侧固定有搅拌叶片18，并且搅拌叶片18包括有第二固定板1801、第一弹簧压缩杆1802、第一贴合板1803和第一限位板1804，所述第二固定板1801设置于搅拌柱17的两侧，且多组第一弹簧压缩杆1802设置于第二固定板1801的内侧，所述第一贴合板1803设置于第一弹簧压缩杆1802的末端，且第一限位板1804连接于第二固定板1801的两侧，确保了当第二固定板1801与第一刮板1901之间进行贴合时，使得第二固定板1801向内收缩，此时通过第一限位板1804与第二固定板1801之间的滑槽连接，使得第二固定板1801的末端宽度与第二固定板1801的顶部宽度一致，以此完成对于第二固定板1801的外侧进行清洁。
请参阅图7和图8，第二固定板1801的两侧设置有滑槽，且第一限位板1804通过滑槽与第二固定板1801之间构成滑槽连接，所述第一贴合板1803的宽度与第一刮板1901的下方张口宽度相契合，且第二固定板1801的长度与第二刮板1904至套杆15的距离一致，确保了对于第二固定板1801的外侧进行清洁，以及通过第一弹簧压缩杆1802的作用，使得第二固定板1801的末端宽度与第二固定板1801的上方宽度一致，以此通过挤压力增大了清洁力度。
本发明的工作原理为：当需要对于原材料进行搅拌时，首先将载物桶10向固定座9的方向推动，通过载物桶10底部的滑轮在固定座9上方的滑槽内移动，当载物桶10移动至固定座9的末端时启动装置，此时第一伸缩柱301向下移动(现有技术如：气缸)，通过第一伸缩柱301末端的齿条与第一齿轮302之间进行啮合连接，使得第一齿轮302进行转动，由于第一锥齿轮303与第一齿轮302同轴固定于第一转轴304的外侧，使得第一锥齿轮303进行转动，且第二锥齿轮305与第一锥齿轮303之间为啮合连接，使得第二锥齿轮305进行转动，且第二转轴306固定于第二锥齿轮305的下方，使得第二转轴306进行转动，且第二齿轮307固定于第二转轴306的末端，使得第二齿轮307进行转动，且第二齿轮307外侧设置的第一传动条308内侧有齿条，第一传动条308与第二齿轮307之间为啮合连接，使得第二齿轮307沿自身轨迹进行转动，且第一齿轮轴309连接于第一传动条308的内侧，且第一齿轮轴309与第一传动条308之间为啮合连接，当第一齿轮轴309进行转动时，使得第二传动条310进行转动，此时第二传动条310内部的齿条与第二齿轮条311上方齿轮啮合，使得第二齿轮条311进行转动，带动固定环4进行转动，使得固定环4与第一固定板11进行卡合连接，之后第二传动条310与第二齿轮条311脱离啮合，第一齿轮轴309依旧与第二传动条310处于啮合，使得第二传动条310外侧齿板与滑动板7上方的齿板啮合，使得滑动板7沿滑槽6水平移动，直至带动限位杆8与第一固定板11内侧的通槽进行卡合连接，以此完成对于载物桶10的位置进行固定，当第一伸缩柱301向下移动时，通过第一固定杆12使得密封桶14向下移动与载物桶10之间紧密贴合，之后启动搅拌装置(现有技术)，对于载物桶10内部的原料进行搅拌，当对于原料进行搅拌时，由于飞溅使得密封桶14内壁有搅拌物所附着，通过第一刮板1901末端固定连接的第二贴合板1905与密封桶14的内壁紧密贴合，以此达到对于密封桶14内壁进行清洁，搅拌完成之后，搅拌柱17向上移动(现有技术)，当搅拌叶片18通过清洁机构19时，通过第一刮板1901的宽度设置，使得搅拌叶片18穿过两组对称设置的第一刮板1901之间，在第一刮板1901的挤压下使得第二固定板1801向内移动挤压第一弹簧压缩杆1802，使得第二固定板1801的末端能够紧密的与第一刮板1901内部贴合，以此完成对于第一贴合板1803外侧进行刮除，且通过第二刮板1904的作用，使得第一贴合板1803的边侧进行刮除，且由于阻力使得第二弹簧压缩杆1903向上移动，当刮除完成后，由于第二刮板1904以及附着于外侧搅拌物的重力，使得第二刮板1904向下移动，此时搅拌物滴落，通过第二弹簧压缩杆1903的作用带动第二刮板1904向上移动，再次滴落搅拌物，以此完成对于附着的搅拌物进行再次清洁的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.导热硅胶片生产装置，包括搅拌装置主体(1)、外壳(2)和底座(5)，其特征在于：所述外壳(2)的内侧设置有传动机构(3)，且传动机构(3)包括有第一伸缩柱(301)、第一齿轮(302)、第一锥齿轮(303)、第一转轴(304)、第二锥齿轮(305)、第二转轴(306)、第二齿轮(307)和第一传动条(308)，所述第一伸缩柱(301)设置于外壳(2)的内侧，且第一齿轮(302)连接于第一伸缩柱(301)的一侧，所述第一锥齿轮(303)设置于第一齿轮(302)的背部，且第一转轴(304)固定于第一锥齿轮(303)的中间，所述第二锥齿轮(305)设置于第一锥齿轮(303)的下方，且第二转轴(306)固定于第二锥齿轮(305)的下方，所述第二齿轮(307)固定于第二转轴(306)的底部，且第一传动条(308)连接于第二齿轮(307)的外侧，所述底座(5)的上方设置有载物桶(10)，且载物桶(10)的上方设置有搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的导热硅胶片生产装置，其特征在于：所述第一伸缩柱(301)的末端设置有齿板，且第一伸缩柱(301)末端齿板与第一齿轮(302)之间为啮合连接，并且第一齿轮(302)与第一锥齿轮(303)之间为同轴转动，所述第一锥齿轮(303)与第二锥齿轮(305)之间为啮合连接，第二齿轮(307)与第一传动条(308)之间为啮合连接。
3.根据权利要求2所述的导热硅胶片生产装置，其特征在于：所述传动机构(3)还包括有第一齿轮轴(309)、第二传动条(310)和第二齿轮条(311)，且第一齿轮轴(309)连接于第一传动条(308)的外侧，且第二传动条(310)连接于第一齿轮轴(309)的上方，并且第二齿轮条(311)连接于第二传动条(310)的内侧。
4.根据权利要求3所述的导热硅胶片生产装置，其特征在于：所述第一齿轮轴(309)的下方齿轮与第一传动条(308)之间为啮合连接，且第一齿轮轴(309)的上方齿轮与第二传动条(310)之间为啮合连接，所述第二传动条(310)的内侧设置有齿条，且第二传动条(310)的外侧设置有齿板。
5.根据权利要求1所述的导热硅胶片生产装置，其特征在于：所述底座(5)的内侧设置有滑槽(6)，且滑槽(6)的上方设置有滑动板(7)，并且滑槽(6)与滑动板(7)之间构成滑动安装结构，所述滑动板(7)的外侧固定有限位杆(8)，且限位杆(8)的长度大于滑槽(6)的长度。
6.根据权利要求1所述的导热硅胶片生产装置，其特征在于：所述搅拌装置主体(1)的一侧设置有密封桶(14)，且密封桶(14)的内侧设置有套杆(15)，并且密封桶(14)的内侧设置有清洁机构(19)，所述清洁机构(19)包括有第一刮板(1901)、第二限位板(1902)、第二弹簧压缩杆(1903)、第二刮板(1904)和第二贴合板(1905)，且第一刮板(1901)设置有四组，每两组关于套杆(15)呈对称结构，且第二限位板(1902)设置于第一刮板(1901)每组的中间，所述第二弹簧压缩杆(1903)连接于第二限位板(1902)的下方，且第二刮板(1904)连接于第二弹簧压缩杆(1903)的末端，并且第二贴合板(1905)固定于第一刮板(1901)的末端。
7.根据权利要求6所述的导热硅胶片生产装置，其特征在于：所述套杆(15)的两侧设置有通槽，且第一刮板(1901)固定于套杆(15)的外侧额，所述第一刮板(1901)设置为倒“八”型，且第一刮板(1901)内侧设置有凹槽，所述第二限位板(1902)固定在第一刮板(1901)之间，第二贴合板(1905)与密封桶(14)的内壁紧密贴合。
8.根据权利要求6所述的导热硅胶片生产装置，其特征在于：所述清洁机构(19)的下方设置有搅拌柱(17)，且搅拌柱(17)的两侧固定有搅拌叶片(18)，并且搅拌叶片(18)包括有第二固定板(1801)、多组第一弹簧压缩杆(1802)、第一贴合板(1803)和第一限位板(1804)，所述第二固定板(1801)设置于搅拌柱(17)的两侧，且多组第一弹簧压缩杆(1802)设置于第二固定板(1801)的内侧，所述第一贴合板(1803)设置于第一弹簧压缩杆(1802)的末端，且第一限位板(1804)连接于第二固定板(1801)的两侧。
9.据权利要求8所述的导热硅胶片生产装置，其特征在于：所述第二固定板(1801)的两侧设置有滑槽(1805)，且第一限位板(1804)通过滑槽与第二固定板(1801)之间构成滑槽连接，所述第一贴合板(1803)的宽度与第一刮板(1901)的下方张口宽度相契合，且第二固定板(1801)的长度与第二刮板(1904)至套杆(15)的距离一致。
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- 2023-08-15 CN CN202311023664.5A patent/CN116872385A/zh not_active Withdrawn
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