CN211940572U - 一种轴承安装用限位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承安装限位技术领域，提供一种轴承安装用限位机构，包括底盘，固位环，侧板，中心柱，固位顶，防松螺母，限位弧和边柱，所述底盘的上方螺钉固定有固位环，且固位环的两侧底盘的上方设置有侧板，在侧板的表面贯通安装有中心柱；所述中心柱的两侧在侧板的表面贯穿安装有边柱，在中心柱的外围侧板的一侧安装有防松螺母；所述中心柱的前端贯穿设置限位弧的表面，在中心柱的前端旋接有固位顶。本实用新型限位弧，中心柱和边柱的设置，通过硬性结构抵触软性结构，实现对轴承外围实现贴合限位，避免现有结构固定性差的弊端；通过硬性结构促使软性结构产生形变，调高固定率，提高精准度，优化使用体验。
Description
技术领域
本实用新型属于轴承安装限位技术领域，尤其涉及一种轴承安装用限位机构。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体实现径向载荷，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承的材料多选，种类多样，可供工业领域内多设备进行选型安装，因此市场广泛，为使用者带来了较为稳定的做工体验，伴随着轴承被高效率使用，轴承的质量问题逐步成为人们关心的焦点之一。
轴承安装时的偏差对轴承的质量会起到负面影响，因此，轴承在清洗后进行二次安装时需要格外注意，现有技术中通常是对轴承外圈进行限位，通过工业方式实现轴承安装，但是现有轴承安装的限位结构依然存在着结构固定性差；限位结构单一搭配引发安装精准度低下，影响使用体验的问题。
因此，设计一种轴承安装用限位机构显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承安装用限位机构，以解决现有轴承安装的限位结构依然存在着结构固定性差；限位结构单一搭配引发安装精准度低下，影响使用体验的问题。一种轴承安装用限位机构，包括底盘，固位环，侧板，中心柱，固位顶，防松螺母，限位弧和边柱，所述底盘的上方螺钉固定有固位环，且固位环的两侧底盘的上方设置有侧板，在侧板的表面贯通安装有中心柱；所述中心柱的两侧在侧板的表面贯穿安装有边柱，在中心柱的外围侧板的一侧安装有防松螺母；所述中心柱的前端贯穿设置限位弧的表面，在中心柱的前端旋接有固位顶；所述底盘包括延伸柱和支撑柱，且底盘的表面通过延伸柱连接固位环，该延伸柱的两侧底盘的表面通过支撑柱连接侧板；所述限位弧包括凹口和加固筋，且限位弧的表面对称开设有用于连接边柱的凹口，该限位弧的内部填充有加固筋。
所述限位弧采用弧状丁晴橡胶，且限位弧为对称分布；所述加固筋采用网状铁丝，且加固筋的外表面粘附在限位弧的内壁，该加固筋直接接触边柱实现弧度调整。
所述中心柱采用柱状合金钢，且中心柱贯穿旋接在限位弧的中间位置，该中心柱的后端旋接在侧板的中心螺纹孔内部，在中心柱的表面设置有螺纹。
所述边柱采用柱状合金刚，且边柱对称贯通设置在凹口的内部，该边柱的后端旋接固定在侧板两侧表面螺纹孔内部。
所述固位顶采用软性硅胶，且固位顶的内表面粘附有纳米贴片，该固位顶直接接触轴承外表面并实现贴合夹持。
所述防松螺母采用可拆卸防松螺母，且每一个边柱或者中心柱的外围均旋接有一个防松螺母；所述固位环采用圆形合金钢，且固位环对应中心柱和边柱的位置分别设置有用于贯穿连接的开孔。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型限位弧的设置，通过软性形变搭配硬性限位实现稳定的限位结构，避免现有限位结构定位效果不佳影响安装质量，对轴承质量产生负面影响的问题。
2.本实用新型中心柱的设置，通过硬性机构抵触，软性结构密封限位的结构实现搭配做工，避免现有结构硬性夹持对轴承本身产生的结构损伤，降低损伤率。
3.本实用新型边柱的设置,通过对称结构对限位结构的两侧进行形变支撑，实现稳定的贴合性和加持性，避免现有结构限位结构不够贴合，需要多次更换限位结构的弊端。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的外观结构示意图。
图3是本实用新型图1中的固位顶结构示意图。
图4是本实用新型图1中的限位弧结构示意图。
图中：
1-底盘，11-延伸柱，12-支撑柱，2-固位环，3-侧板，4-中心柱，5-固位顶，6-防松螺母，7-限位弧，71-凹口，72-加固筋，8-边柱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图所示，本实用新型提供的一种轴承安装用限位机构，包括底盘1，固位环2，侧板3，中心柱4，固位顶5，防松螺母6，限位弧7和边柱8，在轴承清洗完毕需要重新安装时，使用者将轴承外圈放置在固位环2的上表面，将中心柱4进行拧紧，中心柱4依次穿过侧板3、固位环2以及限位弧7的中心区域直接接触轴承外环外围，固位顶5表面的纳米贴片密封固定在待安装轴承外围，将边柱8拧紧，边柱8依次穿过侧板3、固位环2和限位弧7的两侧位置，最终边柱8固定在限位弧7内部的凹口71处，边柱8向前拧紧传送时会推动限位弧 7实现变形，贴合轴承外围边实现固定，将防松螺母6进行拧紧，将轴承内圈放入，然后将滚珠进行安装即可，安装完毕后，通过拆卸防松螺母6，并拧出边柱 8和中心柱4即可。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种轴承安装用限位机构，其特征在于：包括底盘(1)，固位环(2)，侧板(3)，中心柱(4)，固位顶(5)，防松螺母(6)，限位弧(7)和边柱(8)，所述底盘(1)的上方螺钉固定有固位环(2)，且固位环(2)的两侧底盘(1)的上方设置有侧板(3)，在侧板(3)的表面贯通安装有中心柱(4)；所述中心柱(4)的两侧在侧板(3)的表面贯穿安装有边柱(8)，在中心柱(4)的外围侧板(3)的一侧安装有防松螺母(6)；所述中心柱(4)的前端贯穿设置限位弧(7)的表面，在中心柱(4)的前端旋接有固位顶(5)；所述底盘(1)包括延伸柱(11)和支撑柱(12)，且底盘(1)的表面通过延伸柱(11)连接固位环(2)，该延伸柱(11)的两侧底盘(1)的表面通过支撑柱(12)连接侧板(3)；所述限位弧(7)包括凹口(71)和加固筋(72)，且限位弧(7)的表面对称开设有用于连接边柱(8)的凹口(71)，该限位弧(7)的内部填充有加固筋(72)。
2.如权利要求1所述的轴承安装用限位机构，其特征在于：所述限位弧(7)采用弧状丁晴橡胶，且限位弧(7)为对称分布；所述加固筋(72)采用网状铁丝，且加固筋(72)的外表面粘附在限位弧(7)的内壁，该加固筋(72)直接接触边柱(8)实现弧度调整。
3.如权利要求1所述的轴承安装用限位机构，其特征在于：所述中心柱(4)采用柱状合金钢，且中心柱(4)贯穿旋接在限位弧(7)的中间位置，该中心柱(4)的后端旋接在侧板(3)的中心螺纹孔内部，在中心柱(4)的表面设置有螺纹。
4.如权利要求1所述的轴承安装用限位机构，其特征在于：所述边柱(8)采用柱状合金刚，且边柱(8)对称贯通设置在凹口(71)的内部，该边柱(8) 的后端旋接固定在侧板(3)两侧表面螺纹孔内部。
5.如权利要求1所述的轴承安装用限位机构，其特征在于：所述固位顶(5)采用软性硅胶，且固位顶(5)的内表面粘附有纳米贴片，该固位顶(5)直接接触轴承外表面并实现贴合夹持。
6.如权利要求1所述的轴承安装用限位机构，其特征在于：所述防松螺母(6)采用可拆卸防松螺母，且每一个边柱(8)或者中心柱(4)的外围均旋接有一个防松螺母(6)；所述固位环(2)采用圆形合金钢，且固位环(2)对应中心柱(4)和边柱(8)的位置分别设置有用于贯穿连接的开孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020158725.4U CN211940572U (zh) | 2020-02-10 | 2020-02-10 | 一种轴承安装用限位机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020158725.4U CN211940572U (zh) | 2020-02-10 | 2020-02-10 | 一种轴承安装用限位机构 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211940572U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112762101A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种轴向限位器 |
-
2020
- 2020-02-10 CN CN202020158725.4U patent/CN211940572U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112762101A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-07 | 中国航发哈尔滨轴承有限公司 | 一种轴向限位器 |
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