CN211940396U - 一种可用于不同长度的轴类零件的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于不同长度的轴类零件的抛光设备，本实用新型涉及抛光设备技术领域，可用于不同长度的轴类零件的抛光设备，包括底板、左立板、右立板、固定抛光板以及活动抛光板，底板上表面中心开有横向布置的滑动槽，且左立板和右立板底部固定滑入滑动槽内的滑杆，左立板位于右立板左侧，且固定抛光板和活动抛光板位于左立板和右立板之间中间位置，固定抛光板对称布置于活动抛光板后面；右立板左面中心固定有上下对称排布的半圆板一和半圆板二，且半圆板一和半圆板二之间前后侧垂直固定有至少三根等距排布的连接弹簧；本实用新型的有益效果在于：方便根据不同长度的轴类零件进行长短调节，并根据零件的直径对抛光件进行调整。

Description

一种可用于不同长度的轴类零件的抛光设备

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种可用于不同长度的轴类零件的抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，现有抛光设备在抛光打磨不同长度的轴类零件时，容易出现长度过长或者长度过短而难以进行固定的现象，导致抛光效率下降，对于不同直径的轴类零件，其抛光件与零件之间的间距不好调整，使得抛光的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种方便根据不同长度的轴类零件进行长短调节，并根据零件的直径对抛光件进行调整的可用于不同长度的轴类零件的抛光设备。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种可用于不同长度的轴类零件的抛光设备，包括底板、左立板、右立板、固定抛光板以及活动抛光板，所述底板上表面中心开有横向布置的滑动槽，且所述左立板和右立板底部固定滑入滑动槽内的滑杆，所述左立板位于右立板左侧，且所述固定抛光板和活动抛光板位于左立板和右立板之间中间位置，所述固定抛光板对称布置于活动抛光板后面；

所述右立板左面中心固定有上下对称排布的半圆板一和半圆板二，且所述半圆板一和半圆板二之间前后侧垂直固定有至少三根等距排布的连接弹簧，所述半圆板一和半圆板二通过连接弹簧相连；

所述左立板左面中心开有贯穿出其右面的管孔，且所述管孔左面外侧四周中心固定有弹簧杆，所述弹簧杆左端连接有与管孔平行的套盖，且所述左立板左面下方水平焊接有支板，所述支板上方水平安装有电动机，且所述电动机右端的螺杆活动贯穿出套盖左面中心；

所述固定抛光板左端穿过左立板右面并与其固定连接，且所述固定抛光板右端穿过右立板左面并与其固定连接，所述固定抛光板内壁和活动抛光板内壁固定有摩擦板，且所述固定抛光板中部左右两侧和活动抛光板中部左右两侧开有上下贯通的通口，所述通口内均插入有弹性板；

所述左立板右面中间靠前方和右立板左面中间靠前方开有横槽，且所述左立板前面中间和右立板前面中间开有螺纹孔；

所述活动抛光板左右两端固定有插入横槽内的连接杆，且所述连接杆前面均焊接有螺纹轴，所述螺纹轴外侧末端螺纹连接有螺帽。

更佳的，所述套盖右面开有与管孔对应的套口，且所述管孔与半圆板一和半圆板二对应。

更佳的，所述活动抛光板位于半圆板一和半圆板二前面，且所述固定抛光板位于半圆板一和半圆板二后面。

更佳的，所述螺纹轴前端穿过螺纹孔并与其螺纹连接，且所述螺帽贴合于螺纹孔表面。

更佳的，所述左立板和右立板通过活动抛光板和固定抛光板相连。

更佳的，所述横槽内壁后侧均水平固定有弹簧轴，且所述弹簧轴前端均固定有弧形板，所述弧形板前面与连接杆后面贴合。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

根据不同直径大小的轴，半圆板一和半圆板二通过两者之间的连接弹簧进行上下拉伸，增加两者之间的间距，方便对直径较大的轴类零件进行固定，再根据轴的长度，将左立板或者右立板通过滑杆在滑动槽内移动调整间距即可，方便快捷，将电动机中的螺杆与轴的左端转动连接，通过电动机带动轴再套口内转动，轴不停的转动更加方便对轴进行全方位进行抛光；

根据轴的直径大小调整活动抛光板与轴表面的间距，只需将螺纹轴中的螺帽拧出，并将螺纹轴在螺纹孔内进行前后拉动即可，调整好螺纹轴的位置后便可以将螺帽重新拧入螺纹轴的外侧，这样便可以将调整好的距离固定住，不仅可以增加抛光板与轴的接触面积，同时也有利于提高抛光的工作质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定抛光板A局部结构示意图；

图3为本实用新型的半圆板一和半圆板二B局部结构示意图；

图4为本实用新型的左立板左视剖面结构示意图。

图中标记：底板1、滑动槽101、左立板2、右立板201、管孔202、支板203、电动机204、套盖205、弹簧杆206、螺纹孔207、横槽208、弹簧轴209、弧形板210、半圆板一211、半圆板二212、连接弹簧213、固定抛光板3、活动抛光板301、摩擦板302、通口303、弹性板304、连接杆305、螺纹轴306、螺帽307。

具体实施方式

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。

参见图1至图4，本申请是一种可用于不同长度的轴类零件的抛光设备，包括底板1、左立板2、右立板201、固定抛光板3以及活动抛光板301，底板1上表面中心开有横向布置的滑动槽101，且左立板2和右立板201底部固定滑入滑动槽101内的滑杆，左立板2位于右立板201左侧，且固定抛光板3和活动抛光板301位于左立板2和右立板201之间中间位置，固定抛光板3对称布置于活动抛光板301后面，左立板2和右立板201通过活动抛光板301和固定抛光板3相连；

具体的使用者将左立板2和右立板201通过滑杆沿着滑动槽101进行左右滑动调整，二通过固定抛光板3和活动抛光板301可以对零件进行抛光打磨；

右立板201左面中心固定有上下对称排布的半圆板一211和半圆板二212，且半圆板一211和半圆板二212之间前后侧垂直固定有至少三根等距排布的连接弹簧213，半圆板一211和半圆板二212通过连接弹簧213相连；

左立板2左面中心开有贯穿出其右面的管孔202，且管孔202左面外侧四周中心固定有弹簧杆206，弹簧杆206左端连接有与管孔202平行的套盖205，且左立板2左面下方水平焊接有支板203，支板203上方水平安装有电动机204，且电动机204右端的螺杆活动贯穿出套盖205左面中心，套盖205右面开有与管孔202对应的套口，且管孔202与半圆板一211和半圆板二212对应；

具体的，使用者在固定轴类零件时，先将轴的右端插入半圆板一211和半圆板二212之间的位置，根据不同直径大小的轴，半圆板一211和半圆板二212通过两者之间的连接弹簧213进行上下拉伸，增加两者之间的间距，方便对直径较大的轴类零件进行固定，然后使用者再根据轴的长度调整左立板2和右立板201之间的间距，只需将左立板2或者右立板201通过滑杆在滑动槽101内移动调整即可，方便快捷，然后使用者再将轴的左端穿过左立板2中的管孔202，由于套盖205与管孔202平行，而套盖205右端开有与管孔202对于的套口，所以使用者可以将轴的左端插入套口内，并使得套盖205套在轴的左端外壁，然后，使用者便可以将电动机204中的螺杆穿过套盖205的左面中心并与其中轴的左端转动连接，将电动机204接通电源，便可以通过电动机204带动轴再套口内转动，轴不停的转动更加方便固定抛光板3和活动抛光板301对轴全方位进行抛光；

固定抛光板3左端穿过左立板2右面并与其固定连接，且固定抛光板3右端穿过右立板201左面并与其固定连接，固定抛光板3内壁和活动抛光板301内壁固定有摩擦板302，且固定抛光板3中部左右两侧和活动抛光板301中部左右两侧开有上下贯通的通口303，通口303内均插入有弹性板304，活动抛光板301位于半圆板一211和半圆板二212前面，且固定抛光板3位于半圆板一211和半圆板二212后面；

左立板2右面中间靠前方和右立板201左面中间靠前方开有横槽208，且左立板2前面中间和右立板201前面中间开有螺纹孔207；

活动抛光板301左右两端固定有插入横槽208内的连接杆305，且连接杆305前面均焊接有螺纹轴306，螺纹轴306外侧末端螺纹连接有螺帽307，螺纹轴306前端穿过螺纹孔207并与其螺纹连接，且螺帽307贴合于螺纹孔207表面；

进一步的，使用者将轴固定好之后，使用者便可以根据轴的直径大小调整活动抛光板301与轴表面的间距，只需将螺纹轴306中的螺帽307拧出，并将螺纹轴306在螺纹孔207内进行前后拉动即可，使用者将螺纹轴306向前拉动时，活动抛光板301与轴表面的间距拉开，更加适合直径较大的轴进行抛光打磨，而将螺纹轴306向后侧推动，活动抛光板301与轴表面的间距便缩小，这样适合直径小的轴进行抛光打磨，使用者调整好螺纹轴306的位置后便可以将螺帽307重新拧入螺纹轴306的外侧并使得螺帽307的后面贴合在螺纹孔207的表面即可，这样便可以将调整好的距离固定住，通过固定抛光板3和活动抛光板301中的摩擦板302，轴跟随电动机204不停转动时，摩擦板302与轴表面产生摩擦进而实现抛光的作用；

而通过固定抛光板3和活动抛光板301中通口303内的弹性板304，当使用者在调整左立板2和右立板201之间的间距时，其中的弹性板304便可以增加固定抛光板3和活动抛光板301的左右拉伸弹力，起到辅助作用；

横槽208内壁后侧均水平固定有弹簧轴209，且弹簧轴209前端均固定有弧形板210，弧形板210前面与连接杆305后面贴合；

进一步的，使用者将螺纹轴306向横槽208内部后侧推动时，弹簧轴209中的弧形板210表面将会与连接杆305的后面贴合，起到一个缓冲和固定的作用。

本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”以及“右”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (6)

1.一种可用于不同长度的轴类零件的抛光设备，包括底板（1）、左立板（2）、右立板（201）、固定抛光板（3）以及活动抛光板（301），其特征在于：

所述底板（1）上表面中心开有横向布置的滑动槽（101），且所述左立板（2）和右立板（201）底部固定滑入滑动槽（101）内的滑杆，所述左立板（2）位于右立板（201）左侧，且所述固定抛光板（3）和活动抛光板（301）位于左立板（2）和右立板（201）之间中间位置，所述固定抛光板（3）对称布置于活动抛光板（301）后面；

所述右立板（201）左面中心固定有上下对称排布的半圆板一（211）和半圆板二（212），且所述半圆板一（211）和半圆板二（212）之间前后侧垂直固定有至少三根等距排布的连接弹簧（213），所述半圆板一（211）和半圆板二（212）通过连接弹簧（213）相连；

所述左立板（2）左面中心开有贯穿出其右面的管孔（202），且所述管孔（202）左面外侧四周中心固定有弹簧杆（206），所述弹簧杆（206）左端连接有与管孔（202）平行的套盖（205），且所述左立板（2）左面下方水平焊接有支板（203），所述支板（203）上方水平安装有电动机（204），且所述电动机（204）右端的螺杆活动贯穿出套盖（205）左面中心；

所述固定抛光板（3）左端穿过左立板（2）右面并与其固定连接，且所述固定抛光板（3）右端穿过右立板（201）左面并与其固定连接，所述固定抛光板（3）内壁和活动抛光板（301）内壁固定有摩擦板（302），且所述固定抛光板（3）中部左右两侧和活动抛光板（301）中部左右两侧开有上下贯通的通口（303），所述通口（303）内均插入有弹性板（304）；

所述左立板（2）右面中间靠前方和右立板（201）左面中间靠前方开有横槽（208），且所述左立板（2）前面中间和右立板（201）前面中间开有螺纹孔（207）；

所述活动抛光板（301）左右两端固定有插入横槽（208）内的连接杆（305），且所述连接杆（305）前面均焊接有螺纹轴（306），所述螺纹轴（306）外侧末端螺纹连接有螺帽（307）。

2.根据权利要求1所述的一种可用于不同长度的轴类零件的抛光设备，其特征在于：所述套盖（205）右面开有与管孔（202）对应的套口，且所述管孔（202）与半圆板一（211）和半圆板二（212）对应。

3.根据权利要求1所述的一种可用于不同长度的轴类零件的抛光设备，其特征在于：所述活动抛光板（301）位于半圆板一（211）和半圆板二（212）前面，且所述固定抛光板（3）位于半圆板一（211）和半圆板二（212）后面。

4.根据权利要求1所述的一种可用于不同长度的轴类零件的抛光设备，其特征在于：所述螺纹轴（306）前端穿过螺纹孔（207）并与其螺纹连接，且所述螺帽（307）贴合于螺纹孔（207）表面。

5.根据权利要求1所述的一种可用于不同长度的轴类零件的抛光设备，其特征在于：所述左立板（2）和右立板（201）通过活动抛光板（301）和固定抛光板（3）相连。

6.根据权利要求1所述的一种可用于不同长度的轴类零件的抛光设备，其特征在于：所述横槽（208）内壁后侧均水平固定有弹簧轴（209），且所述弹簧轴（209）前端均固定有弧形板（210），所述弧形板（210）前面与连接杆（305）后面贴合。

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