CN211940317U - 一种钛合金板材的抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钛合金板材的抛光装置，包括固定板，固定板底端的中心处固定安装有电机，电机的底端端盖固定连接有环形板，电机的输出轴置于环形板的中心处，电机输出轴的底部穿插连接有传动套筒，传动套筒的底端固定连接有打磨盘，打磨盘的顶部设有两个弧形管，两个弧形管的两端之间均固定连接，两个弧形管顶端的中部均固定连接有导管，本实用新型一种钛合金板材的抛光装置，设置了在打磨盘顶部的两个弧形管，配合多个吸风孔和喷头，可以快速将打磨后产生的大多数碎屑抽走，减少碎屑喷溅出来的概率，减少安全隐患，同时减少碎屑遮挡，利于时刻观察打磨效果，便于操作者做出及时的打磨调整，提高打磨效率。

Description

一种钛合金板材的抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种抛光装置，特别涉及一种钛合金板材的抛光装置。

背景技术

钛合金是以钛为基础加入其他元素组成的合金，钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛，技术要求：1:钛及钛合金板材的化学成分应符合GB/T 3620.1的规定，需方复验时，化学成分的的允许偏差应符合 GB/T 3620.2的规定，2:板材的厚度的允许偏差应符合表一的规定，3:板材宽度和长度的允许偏差应符合表二的规定，4:板材各角应尽量切成直角，切斜时应不超过板材长度和宽度的允偏差。

钛合金板材在初步加工完成后，需要借助抛光装置进行抛光打磨，现有的抛光装置在使用时，存在着以下的缺陷：

1、现有的抛光装置虽然大多都设置了碎屑抽取机构，但抽取机构离打磨处距离较远，当碎屑完成喷溅出来后再抽取，这样一来碎屑喷溅伤人的危险依旧存在，并且大量的碎屑会遮挡住打磨处，导致操作者并不能直接的观察打磨处的打磨效果如何，打磨效率较低；

2、现有的抛光打磨装置在使用时，当打磨暂停时，打磨盘依旧快速旋转，操作者由于操作失误等，容易被快速旋转的打磨盘误伤，操作过程存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛合金板材的抛光装置，以解决上述背景技术中提出的打磨处产生的碎屑和高温不能定点快速处理、打磨效率低、存在较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛合金板材的抛光装置，包括固定板，所述固定板底端的中心处固定安装有电机，所述电机的底端端盖固定连接有环形板，所述电机的输出轴置于环形板的中心处，所述电机输出轴的底部穿插连接有传动套筒，所述传动套筒的底端固定连接有打磨盘，所述打磨盘的顶部设有两个弧形管，两个所述弧形管的两端之间均固定连接，两个所述弧形管顶端的中部均固定连接有导管，两个所述导管的顶部分别贯穿固定板的两侧，其中一个所述导管的顶端固定连接有软管，所述软管远离导管的一端固定连接有过滤罩，所述过滤罩的一端固定安装有风机，其中另一个所述导管的顶端固定连接有连接管，其中另一个所述导管与连接管的连接处固定安装有电磁阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的顶部设有两个防脱板，其中一个所述防脱板的底端与固定板顶端的中心处固定连接，两个所述防脱板之间固定连接有握杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中另一个所述防脱板顶端的两侧均设有开关，所述风机和电磁阀分别通过两个开关均与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机输出轴的侧壁上均匀固定连接有多个传动条，多个所述传动条与传动套筒的内壁卡合连接，所述传动套筒侧壁的顶部固定安装有轴承，所述轴承的外壁的顶部固定连接有升降板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板顶端的两侧均固定连接有限位柱，所述环形板底端的两侧均固定连接有限位套筒，所述限位柱的顶端固定连接有防掉板，所述防掉板与限位套筒的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形板底端的一侧固定嵌接有自复位式按压开关，所述电机通过自复位式按压开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述弧形管的底端均匀开凿有多个吸风孔，其中另一个所述弧形管的底端均匀固定嵌接有多个喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了在打磨盘顶部的两个弧形管，配合多个吸风孔和喷头，可以快速将打磨后产生的大多数碎屑抽走，减少碎屑喷溅出来的概率，减少安全隐患，同时减少碎屑遮挡，利于时刻观察打磨效果，便于操作者做出及时的打磨调整，提高打磨效率，也可以通过喷淋出水，对打磨处产生的高温进行降温，两个开关设置在握杆的顶部，利于操作者一手控制，操作更加便捷，打磨过程更加安全可控。

2、本实用新型设置了可升降的传动套筒，配合轴承、升降板、限位套筒和限位柱，可以在打磨时，打磨盘与钛合金板材接触并挤压后，电机开启带动打磨盘旋转打磨，当打磨暂停本装置抬起后，打磨盘依靠重力下降，电机自动停止，大大降低在非打磨期间，打磨盘依旧旋转伤人的概率，使用安全性更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型传动套筒部分的剖面图；

图3为本实用新型喷头部分的结构示意图；

图4为本实用新型限位套筒部分的剖面图。

图中：1、防脱板；2、握杆；3、固定板；4、开关；5、传动套筒；6、导管；7、软管；8、风机；9、电磁阀；10、连接管；11、电机；12、环形板；13、升降板；14、轴承；15、弧形管；16、喷头；17、打磨盘；18、传动条；19、限位套筒；20、自复位式按压开关；21、限位柱；22、防掉板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种钛合金板材的抛光装置的技术方案：

根据图1-图4所示，包括固定板3，固定板3底端的中心处固定安装有电机11，电机11的底端端盖固定连接有环形板12，电机11的输出轴置于环形板12的中心处，电机11输出轴的底部穿插连接有传动套筒5，传动套筒5的底端固定连接有打磨盘17，打磨盘17的顶部设有两个弧形管15，两个弧形管15靠近打磨盘17的位置，这样打磨处产生的碎屑和高温，可以定点快速处理，减少碎屑飞溅伤人和热传导的情况，两个弧形管15的两端之间均固定连接，两个弧形管15顶端的中部均固定连接有导管6，两个导管6的顶部分别贯穿固定板3的两侧，其中一个导管6的顶端固定连接有软管7，软管7远离导管6的一端固定连接有过滤罩，过滤罩将吸取的碎屑过滤并收集在内部，便于拆卸集中处理，过滤罩的一端固定安装有风机8，其中另一个导管6的顶端固定连接有连接管10，其中另一个导管6与连接管10的连接处固定安装有电磁阀9。

其中，固定板3的顶部设有两个防脱板1，其中一个防脱板1的底端与固定板3顶端的中心处固定连接，两个防脱板1之间固定连接有握杆2，便于操作者握取本装置，防脱板1可以防止握杆2脱手，其中另一个防脱板1顶端的两侧均设有开关4，便于操作者一手控制操作，风机8和电磁阀9分别通过两个开关4均与电源电性连接。

另外，电机11输出轴的侧壁上均匀固定连接有多个传动条18，多个传动条18与传动套筒5的内壁卡合连接，保持传动套筒5的竖直升降，同时当电机11输出轴旋转时，可以通过多个传动条18带动传动套筒5的同步旋转，传动套筒5侧壁的顶部固定安装有轴承14，轴承14的外壁的顶部固定连接有升降板13，轴承14可以保证传动套筒5的旋转，但升降板13不会跟随旋转，升降板13顶端的两侧均固定连接有限位柱21，环形板12底端的两侧均固定连接有限位套筒19，限位柱21的顶端固定连接有防掉板22，防掉板22与限位套筒19的内部滑动连接，限位柱21和限位套筒19的配合可以使得升降板13竖直升降但不会跟随旋转，同时防掉板22可以保持打磨盘17下降后不会掉出。

最后，环形板12底端的一侧固定嵌接有自复位式按压开关20，自复位式按压开关20位置与升降板13位置相对，这样当升降板13上升后，可以挤压自复位式按压开关20开启，电机11通过自复位式按压开关20与电源电性连接，其中一个弧形管15的底端均匀开凿有多个吸风孔，其中另一个弧形管15的底端均匀固定嵌接有多个喷头16。

具体使用时，本实用新型一种钛合金板材的抛光装置，操作者可以握住握杆2，将打磨盘17与需要抛光的钛合金板材上接触，向下推动握杆2，传动套筒5相对电机11的输出轴上升，从而升降板13相对上升，升降板13挤压到自复位式按压开关20，因而电机11开启，电机11的输出轴通过传动套筒5带动打磨盘17的快速旋转，这样就可以利用旋转的打磨盘17进行打磨，打磨的过程中，操作者可以分别用拇指旋转开启两个开关4，当碎屑较多时，可以开启风机8，这样风机8通过软管7和导管6在弧形管15的内部形成负压吸力，打磨产生的碎屑会从多个吸风孔吸入，存储在过滤罩中，当打磨温度较高时，可以开启电磁阀9，操作者需要事先对连接管10外接水管，这样外接水进入到弧形管15中，经由多个喷头16喷出，对打磨中的钛合金板材进行喷淋降温，同时也可以去除飞扬起的碎屑灰尘，当打磨停止后，操作者抬起本装置后，打磨盘17在重力作用下下降，从而升降板13下降离开自复位式按压开关20，电机11关闭，以免在非打磨期间打磨盘17依旧旋转伤人。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钛合金板材的抛光装置，包括固定板（3），其特征在于：所述固定板（3）底端的中心处固定安装有电机（11），所述电机（11）的底端端盖固定连接有环形板（12），所述电机（11）的输出轴置于环形板（12）的中心处，所述电机（11）输出轴的底部穿插连接有传动套筒（5），所述传动套筒（5）的底端固定连接有打磨盘（17），所述打磨盘（17）的顶部设有两个弧形管（15），两个所述弧形管（15）的两端之间均固定连接，两个所述弧形管（15）顶端的中部均固定连接有导管（6），两个所述导管（6）的顶部分别贯穿固定板（3）的两侧，其中一个所述导管（6）的顶端固定连接有软管（7），所述软管（7）远离导管（6）的一端固定连接有过滤罩，所述过滤罩的一端固定安装有风机（8），其中另一个所述导管（6）的顶端固定连接有连接管（10），其中另一个所述导管（6）与连接管（10）的连接处固定安装有电磁阀（9）。

2.根据权利要求1所述的一种钛合金板材的抛光装置，其特征在于：所述固定板（3）的顶部设有两个防脱板（1），其中一个所述防脱板（1）的底端与固定板（3）顶端的中心处固定连接，两个所述防脱板（1）之间固定连接有握杆（2）。

3.根据权利要求2所述的一种钛合金板材的抛光装置，其特征在于：其中另一个所述防脱板（1）顶端的两侧均设有开关（4），所述风机（8）和电磁阀（9）分别通过两个开关（4）均与电源电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钛合金板材的抛光装置，其特征在于：所述电机（11）输出轴的侧壁上均匀固定连接有多个传动条（18），多个所述传动条（18）与传动套筒（5）的内壁卡合连接，所述传动套筒（5）侧壁的顶部固定安装有轴承（14），所述轴承（14）的外壁的顶部固定连接有升降板（13）。

5.根据权利要求4所述的一种钛合金板材的抛光装置，其特征在于：所述升降板（13）顶端的两侧均固定连接有限位柱（21），所述环形板（12）底端的两侧均固定连接有限位套筒（19），所述限位柱（21）的顶端固定连接有防掉板（22），所述防掉板（22）与限位套筒（19）的内部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钛合金板材的抛光装置，其特征在于：所述环形板（12）底端的一侧固定嵌接有自复位式按压开关（20），所述电机（11）通过自复位式按压开关（20）与电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种钛合金板材的抛光装置，其特征在于：其中一个所述弧形管（15）的底端均匀开凿有多个吸风孔，其中另一个所述弧形管（15）的底端均匀固定嵌接有多个喷头（16）。

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