CN220196709U - 一种配电箱焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种配电箱焊接装置，属于配电箱加工技术领域，包括加工台，所述加工台的背面设有焊接组件，所述加工台顶部的一侧固定安装有控制箱，所述加工台的顶部且位于控制箱的一侧设置有第一定位壳和第二定位壳；本实用新型通过抵紧组件的设置，可以将待焊接的配电箱夹紧固定在第一定位壳和第二定位壳之间，第一定位壳和第二定位壳的内腔均固定安装有橡胶防护垫，可以防止在夹紧的时候损伤配电箱的外表，通过驱动电机的设置，在对配电箱的一面焊接完成后，使用者可通过驱动电机带动配电箱进行角度转动，以便于焊接组件对配电箱的其余面进行焊接，本装置对配电箱进行一次夹紧即可完成多面焊接，焊接效率较高。

Description

一种配电箱焊接装置

技术领域

本实用新型涉及配电箱加工技术领域，具体为一种配电箱焊接装置。

背景技术

配电箱结构分两种，焊接结构：简单的把钣金件经过裁剪、折弯、开孔然后焊接起来、拼装结构：把钣金件分开加工，每个部件加工好以后在组装，用螺丝和三通加固锁死，其中焊接结构的配电箱在加工的时候会使用到焊接装置。

申请号为CN202123250378.1的中国专利公开了一种配电箱生产用的自动焊接装置，通过控制器控制夹紧机构驱使压板移动以配合限位板对待加工的配电箱进行夹紧定位工作，实现自动夹紧待加工配电箱的功能，可适配多种尺寸的配电箱使用，通用性较高；通过控制器分别控制平移机构、升降机构、伸缩机构工作以使焊接头能够进行平移、升降和伸缩运动，实现焊接头的多向运动以进行焊接工作，其焊接自动化以及夹具的通用性较高，利于减少人力资源消耗以及提高生产效率。

上述专利在时使用过程中通过夹紧机构对待加工的配电箱进行夹紧固定，但是配电箱在焊接的时候并非只有一面需要焊接，在需要对其他部位进行焊接的时候，需要对配电箱进行再次装夹，使用较为费事，因此我们需要提出一种配电箱焊接装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配电箱焊接装置，具备可实现一次性装夹便可对配电箱的四面进行焊接的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种配电箱焊接装置，包括加工台，所述加工台的背面设有焊接组件，所述加工台顶部的一侧固定安装有控制箱，所述加工台的顶部且位于控制箱的一侧设置有第一定位壳和第二定位壳，所述控制箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿控制箱并延伸至控制箱的内腔固定安装有转杆，所述转杆远离驱动电机的一端贯穿控制箱并延伸至控制箱的外部与第一定位壳的表面固定连接，所述加工台的顶部且位于第二定位壳的一侧安装有用于带动第二定位壳移动的抵紧组件。

优选的，所述抵紧组件包括固定安装于加工台顶部的固定架，所述固定架上固定安装有固定圈，所述固定圈的内圈通过转动组件转动连接有转板，所述转板的一侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿转板并延伸至转板的外部与第二定位壳的一侧固定连接，所述第二定位壳与转板之间还设置有导向组件。

优选的，所述转动组件包括固定安装于转板表面的转动圈，所述固定圈的内圈开设有与转动圈相适配的槽道，所述转动圈的表面与槽道的内壁转动连接。

优选的，所述导向组件包括固定安装于第二定位壳一侧四角的导向杆，所述转板的表面开设有与导向杆相适配的导向孔，所述导向杆的表面与导向孔的内壁滑动连接。

优选的，所述导向杆的一端贯穿导向孔并延伸至导向孔的外部，所述导向杆远离第二定位壳的一端固定安装有限位板。

优选的，所述焊接组件包括固定安装于加工台背面的支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有焊接机器人。

优选的，所述第一定位壳与第二定位壳呈对称设置，且所述第一定位壳和第二定位壳的内腔均固定安装有橡胶防护垫。

优选的，所述控制箱的表面安装有控制按钮，所述控制箱的表面且位于控制按钮的一侧固定安装有显示屏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过抵紧组件的设置，可以将待焊接的配电箱夹紧固定在第一定位壳和第二定位壳之间，第一定位壳和第二定位壳的内腔均固定安装有橡胶防护垫，可以防止在夹紧的时候损伤配电箱的外表，通过驱动电机的设置，在对配电箱的一面焊接完成后，使用者可通过驱动电机带动配电箱进行角度转动，以便于焊接组件对配电箱的其余面进行焊接，本装置对配电箱进行一次夹紧即可完成多面焊接，焊接效率较高；

2、本实用新型通过转动组件的设置，可以将转板与固定圈转动连接在一起，防止转板从固定圈的内腔脱落，通过导向组件的设置，可以对第二定位壳起到辅助支撑的作用，以提升第二定位壳移动的稳定性，通过限位板的设置，可以对导向杆起到限位作用，防止导向杆与导向孔脱离滑动连接的状态。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型焊接组件的结构示意图；

图3为本实用新型导向组件的结构示意图；

图4为本实用新型转杆的结构示意图。

图中：1、加工台；2、控制箱；3、第一定位壳；4、第二定位壳；5、驱动电机；6、转杆；7、固定架；8、固定圈；9、转板；10、电动推杆；11、转动圈；12、槽道；13、导向杆；14、导向孔；15、限位板；16、支撑板；17、焊接机器人；18、橡胶防护垫；19、控制按钮；20、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种配电箱焊接装置，包括加工台1，加工台1的背面设有焊接组件，焊接组件包括固定安装于加工台1背面的支撑板16，支撑板16的顶部固定安装有焊接机器人17，通过焊接组件的设置，可以对待加工的配电箱进行焊接工作，通过支撑板16的设置可以将焊接机器人17与加工台1安装在一起，本实施例中的焊接机器人17为现有成熟技术，本领域技术人员可通过查阅操作手册以及常规实验知晓其具体结构以及工作原理，此处不再赘述；

作为优选的，加工台1顶部的一侧固定安装有控制箱2，控制箱2的表面安装有控制按钮19，控制箱2的表面且位于控制按钮19的一侧固定安装有显示屏20加工台1的顶部且位于控制箱2的一侧设置有第一定位壳3和第二定位壳4，第一定位壳3与第二定位壳4呈对称设置，且第一定位壳3和第二定位壳4的内腔均固定安装有橡胶防护垫18，加工台1的顶部且位于第二定位壳4的一侧安装有用于带动第二定位壳4移动的抵紧组件，抵紧组件包括固定安装于加工台1顶部的固定架7，固定架7上固定安装有固定圈8，固定圈8的内圈通过转动组件转动连接有转板9，转板9的一侧固定安装有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端贯穿转板9并延伸至转板9的外部与第二定位壳4的一侧固定连接；

通过控制箱2的设置，控制箱2与驱动电机5和电动推杆10信号连接，可以控制驱动电机5和电动推杆10的工作状态，使用者在需要对配电箱进行焊接时，可以将待焊接的配电箱置于第一定位壳3和第二定位壳4之间，然后通过控制箱2上的控制按钮19打开电动推杆10，电动推杆10的伸缩端会带动第二定位壳4移动，使得第一定位壳3与第二定位壳4配合使用对配电箱进行夹紧固定，通过橡胶防护垫18的设置，可以对配电箱起到保护作用。

其中，转动组件包括固定安装于转板9表面的转动圈11，固定圈8的内圈开设有与转动圈11相适配的槽道12，转动圈11的表面与槽道12的内壁转动连接，通过转动组件的设置，可以将转板9与固定圈8连接在一起，转板9在转动的时候会带动其表面的转动圈11在槽道12的内腔转动，同时通过转动圈11和槽道12的配合使用，可以对转板9起到限位作用，防止转板9和固定圈8脱离连接；

值得说明的是，第二定位壳4与转板9之间还设置有导向组件，导向组件包括固定安装于第二定位壳4一侧四角的导向杆13，转板9的表面开设有与导向杆13相适配的导向孔14，导向杆13的表面与导向孔14的内壁滑动连接，导向杆13的一端贯穿导向孔14并延伸至导向孔14的外部，导向杆13远离第二定位壳4的一端固定安装有限位板15；

通过导向组件的设置，可以对第二定位壳4起到辅助支撑的作用，第二定位壳4在移动的时候会带动导向杆13在导向孔14的内腔滑动，通过限位板15的设置可以对导向杆13起到限位作用，防止导向杆13从导向孔14的内腔脱落。

本实施例中驱动电机5以及电动推杆10的安装均通过专门的安装支架安装支撑，该安装支架为驱动电机5和电动推杆10配套配件，每种型号的驱动电机5和电动推杆10所使用的安装支架不同，装配时可以按需选用，此处不再赘述。

作为优选的，控制箱2的一侧固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴贯穿控制箱2并延伸至控制箱2的内腔固定安装有转杆6，转杆6远离驱动电机5的一端贯穿控制箱2并延伸至控制箱2的外部与第一定位壳3的表面固定连接；

在对配电箱的一面焊接完成后，使用者可通过控制箱2上的控制按钮19打开驱动电机5，驱动电机5的输出轴会通过转杆6带动第一定位壳3转动，进而带动配电箱转动，以对其焊接面进行翻转，实现一次装夹可对配电箱的多面进行焊接的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种配电箱焊接装置，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)的背面设有焊接组件，所述加工台(1)顶部的一侧固定安装有控制箱(2)，所述加工台(1)的顶部且位于控制箱(2)的一侧设置有第一定位壳(3)和第二定位壳(4)，所述控制箱(2)的一侧固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴贯穿控制箱(2)并延伸至控制箱(2)的内腔固定安装有转杆(6)，所述转杆(6)远离驱动电机(5)的一端贯穿控制箱(2)并延伸至控制箱(2)的外部与第一定位壳(3)的表面固定连接，所述加工台(1)的顶部且位于第二定位壳(4)的一侧安装有用于带动第二定位壳(4)移动的抵紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种配电箱焊接装置，其特征在于：所述抵紧组件包括固定安装于加工台(1)顶部的固定架(7)，所述固定架(7)上固定安装有固定圈(8)，所述固定圈(8)的内圈通过转动组件转动连接有转板(9)，所述转板(9)的一侧固定安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的伸缩端贯穿转板(9)并延伸至转板(9)的外部与第二定位壳(4)的一侧固定连接，所述第二定位壳(4)与转板(9)之间还设置有导向组件。

3.根据权利要求2所述的一种配电箱焊接装置，其特征在于：所述转动组件包括固定安装于转板(9)表面的转动圈(11)，所述固定圈(8)的内圈开设有与转动圈(11)相适配的槽道(12)，所述转动圈(11)的表面与槽道(12)的内壁转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种配电箱焊接装置，其特征在于：所述导向组件包括固定安装于第二定位壳(4)一侧四角的导向杆(13)，所述转板(9)的表面开设有与导向杆(13)相适配的导向孔(14)，所述导向杆(13)的表面与导向孔(14)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种配电箱焊接装置，其特征在于：所述导向杆(13)的一端贯穿导向孔(14)并延伸至导向孔(14)的外部，所述导向杆(13)远离第二定位壳(4)的一端固定安装有限位板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种配电箱焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括固定安装于加工台(1)背面的支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶部固定安装有焊接机器人(17)。

7.根据权利要求1所述的一种配电箱焊接装置，其特征在于：所述第一定位壳(3)与第二定位壳(4)呈对称设置，且所述第一定位壳(3)和第二定位壳(4)的内腔均固定安装有橡胶防护垫(18)。

8.根据权利要求1所述的一种配电箱焊接装置，其特征在于：所述控制箱(2)的表面安装有控制按钮(19)，所述控制箱(2)的表面且位于控制按钮(19)的一侧固定安装有显示屏(20)。