CN211939525U - 一种具有废料收集功能的全自动激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废料收集功能的全自动激光切割机，涉及激光加工技术领域。本实用新型的结构包括，箱体，箱体顶部中间部位固定连接有支架，所述箱体中部空腔中安装电力设置，所述箱体起到支撑保护作用；铁板传送装置，铁板传送装置包括二号传送装置和一号传送装置，所述铁板传送装置固定铁板向后传送；移动装置，移动装置包括二号驱动电机和一号驱动电机，所述移动装置带动激光刀平面位移；激光刀，激光刀固定在所述移动块下端，所述激光刀切割铁板；收渣装置，收渣装置包括三号传送装置和收渣箱，所述收渣装置自动收集废渣。本实用新型可自动清理残渣，防止残渣堆积影响加工质量。本实用新型采用双轨道自动激光切割机使用方面。

Description

一种具有废料收集功能的全自动激光切割机

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，特别是涉及一种具有废料收集功能的全自动激光切割机。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。现有技术激光切割机虽与数控结合，实现自动切割的目的，但现有技术切割后留下的废渣需要人工清理，浪费人力。且在切割过程中废渣堆积会影响到切割的质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术需人工清理废渣，且不能及时清理废渣致使废渣堆积。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种具有废料收集功能的全自动激光切割机，包括，

箱体，箱体呈长方体，所述箱体两边侧壁呈弧形，所述箱体顶部有凹槽，所述箱体顶部中间部位固定连接有支架，所述箱体中部空腔中安装电力设置，所述箱体起到支撑保护作用；

控制面板，控制面板设置在左侧支架的顶端，所述控制面板连接驱动电机、激光刀和箱体内部电力设置，所述控制面板作为人机交互界面，便于使用者控制设备运行；

铁板传送装置，铁板传送装置设置在箱体顶部左右凹槽内，所述铁板传送装置包括，二号传送装置，二号传送装置的结构包括传送带、驱动电机和滑轮，所述二号传送装置有两个，所述两个二号传送装置分别固定在箱体顶部左右两侧凹槽的底部，所述二号传送装置架起铁板向前后传送；一号传送装置，一号传送装置的结构包括传送带、驱动电机和滑轮，所述一号传送装置有两个，所述两个一号传送装置分别固定在箱体顶部左右两侧凹槽的顶部，所述一号传送装置固定铁板向后传送；

移动装置，移动装置设置在横架的中部空腔内，所述移动装置包括，二号驱动电机，二号驱动电机有两个，所述两个二号驱动电机分别设置在所述横架空腔的前端的左右侧，所述每一个二号驱动电机前端固定连接一个一号丝杆，所述两个一号丝杆上分别连接横杆的左端和右端，所述二号驱动电机驱动一号丝杆转动，使一号丝杆上横杆前后移动；一号驱动电机，一号驱动电机设置在横杆的右端空腔内，所述一号驱动电机的右端连接二号丝杆，所述二号丝杆上连接有移动块，所述二号丝杆设置在横杆的通孔内，所述一号驱动电机驱动二号丝杆转动，使移动块在二号丝杆上左右移动；

激光刀，激光刀固定在所述移动块下端，所述激光刀随移动块移动，以切割铁板；

收渣装置，收渣装置设置在箱体顶部，所述收渣装置包括，三号传送装置，三号传送装置设置在二号传送装置之间的箱体顶部凹槽内，所述三号传送装置结构包括传送带、驱动电机和滑轮，所述传送带带面接住切割留下的残渣，所述三号传送装置将残渣向前运送，防止残渣堆积影响切割；收渣箱，收渣箱呈长方体槽状，所述收渣箱设置在箱体前侧壁上，所述收渣箱接收三号传送装置传送的残渣。

作为本实用新型进一步的方案：所述收渣箱底部设置有出渣口，所述出渣口便于排出收渣箱中的残渣。

作为本实用新型进一步的方案：所述三号传送装置的前端设置有刷板，所述刷板两端固定在箱体凹槽两侧，所述刷板清理三号传送装置的传送带带面。

作为本实用新型进一步的方案：所述刷板顶端设置有毛刷，所述毛刷可刷去三号传送装置传送带带面上的碎渣。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部设置四个万向轮，所述四个万向轮分别通过支撑柱固定在箱体底部的四个角处，所述四个万向轮方便移动机器。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体后侧壁上连接一个固定支架，所述固定支架呈L型板状结构，所述固定支架通过转轴与箱体连接，所述固定支架可绕转轴上下转动，所述固定支架固定设备，防止箱体随意滑动。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定支架顶部的箱体外壁上连接有一个扳手，所述扳手通过轴承与箱体外壁连接，所述扳手可绕轴承转动，所述扳手可将固定支架固定在箱体外壁上，方便设备的移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架设置在箱体顶部的中间部位，所述支架有两个，所述两个支架分别固定在所述中间部位的两侧，所述两个支架的内侧壁分别与横架两端固定，所述支架支撑横架。

作为本实用新型进一步的方案：所述横架底部有通孔，所述通孔与横架中部空腔连通，所述移动块底部滑块探出横架，与横架底侧的激光刀连接，所述通孔便于激光刀随所述滑块移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述控制面板选用微数控M2P高配版运动控制器，所述控制面板有24路输入和18路输出，可控制1-6轴，适用于复杂的设备运动控制。

本发明的有益效果是：

(1)本实用新型设置移动装置，使用时，给切割机接通外部电源，操控控制面板使切割机运行；将铁板从前端放置在一号传送装置和二号传送装置之间，二号传送装置向后传送铁板，一号传送装置夹住铁板向后传送；铁板传送至横架正下方，激光刀运作切割铁板；一号驱动电机驱动二号丝杆转动，二号丝杆上移动块在二号丝杆上前后移动，移动块下激光刀左右移动横向切割铁板；二号驱动电机驱动一号丝杆转动，一号丝杆上横杆在一号丝杆上前后移动，横杆下激光刀前后移动纵向切割铁板。本实用新型采用双轨道全自动激光切割机，使用方面可进行平面全方位加工。

(2)本实用新型设置收渣装置，切割下的残渣掉落到三号传送装置传送带带面上，三号传送装置将残渣传送至前端，使残渣掉落进收渣箱中。本实用新型可自动清理残渣，防止残渣堆积影响加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为横架内部结构俯视图。

其中：箱体1、支架2、横架3、一号传送装置4、二号传送装置5、铁板6、三号传送装置7、激光刀8、控制面板9、刷板10、收渣箱11、一号丝杆12、通孔13、一号驱动电机14、横杆15、二号丝杆16、移动块17、二号驱动电机18、万向轮19、扳手20、固定支架21。

具体实施方式

本实施例提供的一种具有废料收集功能的全自动激光切割机，结构如图1-3所示，包括，

箱体1，箱体1呈长方体，所述箱体1两边侧壁呈弧形，所述箱体1顶部有凹槽，所述箱体1顶部中间部位固定连接有支架2，所述箱体1中部空腔中安装电力设置，所述箱体1起到支撑保护作用；

控制面板9，控制面板9设置在左侧支架的顶端，所述控制面板9连接驱动电机、激光刀8和箱体1内部电力设置，所述控制面板9作为人机交互界面，便于使用者控制设备运行；

铁板传送装置，铁板传送装置设置在箱体1顶部左右凹槽内，所述铁板传送装置包括，二号传送装置5，二号传送装置5的结构包括传送带、驱动电机和滑轮，所述二号传送装置5有两个，所述两个二号传送装置5分别固定在箱体1顶部左右两侧凹槽的底部，所述二号传送装置5架起铁板6向前后传送；一号传送装置4，一号传送装置4的结构包括传送带、驱动电机和滑轮，所述一号传送装置4有两个，所述两个一号传送装置4分别固定在箱体1顶部左右两侧凹槽的顶部，所述一号传送装置4固定铁板6向后传送；

移动装置，移动装置设置在横架3的中部空腔内，所述移动装置包括，二号驱动电机 18，二号驱动电机18有两个，所述两个二号驱动电机18分别设置在所述横架3空腔的前端的左右侧，所述每一个二号驱动电机18前端固定连接一个一号丝杆12，所述两个一号丝杆12上分别连接横杆15的左端和右端，所述二号驱动电机18驱动一号丝杆12转动，使一号丝杆12上横杆15前后移动；一号驱动电机14，一号驱动电机14设置在横杆15的右端空腔内，所述一号驱动电机14的右端连接二号丝杆16，所述二号丝杆16上连接有移动块17，所述二号丝杆16设置在横杆15的通孔内，所述一号驱动电机14驱动二号丝杆 16转动，使移动块17在二号丝杆16上左右移动；

激光刀8，激光刀8固定在所述移动块17下端，所述激光刀8随移动块17移动，以切割铁板6；

收渣装置，收渣装置设置在箱体1顶部，所述收渣装置包括，三号传送装置7，三号传送装置7设置在二号传送装置5之间的箱体1顶部凹槽内，所述三号传送装置7结构包括传送带、驱动电机和滑轮，所述传送带带面接住切割留下的残渣，所述三号传送装置7 将残渣向前运送，防止残渣堆积影响切割；收渣箱11，收渣箱11呈长方体槽状，所述收渣箱11设置在箱体1前侧壁上，所述收渣箱11接收三号传送装置7传送的残渣。

所述收渣箱11底部设置有出渣口，所述出渣口便于排出收渣箱11中的残渣。

所述三号传送装置7的前端设置有刷板10，所述刷板10两端固定在箱体1凹槽两侧，所述刷板10清理三号传送装置7的传送带带面。

所述刷板10顶端设置有毛刷，所述毛刷可刷去三号传送装置7传送带带面上的碎渣。

所述箱体1底部设置四个万向轮19，所述四个万向轮19分别通过支撑柱固定在箱体 1底部的四个角处，所述四个万向轮19方便移动机器。

所述箱体1后侧壁上连接一个固定支架21，所述固定支架21呈L型板状结构，所述固定支架21通过转轴与箱体1连接，所述固定支架21可绕转轴上下转动，所述固定支架21固定设备，防止箱体1随意滑动。

所述固定支架21顶部的箱体1外壁上连接有一个扳手20，所述扳手20通过轴承与箱体1外壁连接，所述扳手20可绕轴承转动，所述扳手20可将固定支架21固定在箱体1 外壁上，方便设备的移动。

所述支架2设置在箱体1顶部的中间部位，所述支架2有两个，所述两个支架2分别固定在所述中间部位的两侧，所述两个支架2的内侧壁分别与横架3两端固定，所述支架 2支撑横架3。

所述横架3底部有通孔13，所述通孔13与横架3中部空腔连通，所述移动块19底部滑块探出横架3，与横架3底侧的激光刀8连接，所述通孔13便于激光刀8随所述滑块移动。

所述控制面板9选用微数控M2P高配版运动控制器，所述控制面板9有24路输入和18路输出，可控制1-6轴，适用于复杂的设备运动控制。

本实用新型的工作原理：使用时，给切割机接通外部电源，操控控制面板9使切割机运行；将铁板6从前端放置在一号传送装置4和二号传送装置5之间，二号传送装置5向后传送铁板6，一号传送装置4夹住铁板6向后传送；铁板6传送至横架3正下方，激光刀8运作切割铁板6；一号驱动电机14驱动二号丝杆16转动，二号丝杆16上移动块17 在二号丝杆16上前后移动，移动块17下激光刀8左右移动横向切割铁板6；二号驱动电机18驱动一号丝杆12转动，一号丝杆12上横杆15在一号丝杆12上前后移动，横杆15 下激光刀8前后移动纵向切割铁板6；切割下的残渣掉落到三号传送装置7传送带带面上，三号传送装置7将残渣传送至前端，使残渣掉落进收渣箱11中。本实用新型可自动清理残渣，防止残渣堆积影响加工质量。本实用新型采用双轨道全自动激光切割机，使用方面可进行平面全方位加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种具有废料收集功能的全自动激光切割机，其特征在于，包括，

箱体(1)，箱体(1)呈长方体，所述箱体(1)两边侧壁呈弧形，所述箱体(1)顶部有凹槽，所述箱体(1)顶部中间部位固定连接有支架(2)，所述箱体(1)中部空腔中安装电力设置，所述箱体(1)起到支撑保护作用；

控制面板(9)，控制面板(9)设置在左侧支架的顶端，所述控制面板(9)连接驱动电机、激光刀(8)和箱体(1)内部电力设置，所述控制面板(9)作为人机交互界面，便于使用者控制设备运行；

铁板传送装置，铁板传送装置设置在箱体(1)顶部左右凹槽内，所述铁板传送装置包括，二号传送装置(5)，二号传送装置(5)的结构包括传送带、驱动电机和滑轮，所述二号传送装置(5)有两个，所述两个二号传送装置(5)分别固定在箱体(1)顶部左右两侧凹槽的底部，所述二号传送装置(5)架起铁板(6)向前后传送；一号传送装置(4)，一号传送装置(4)的结构包括传送带、驱动电机和滑轮，所述一号传送装置(4)有两个，所述两个一号传送装置(4)分别固定在箱体(1)顶部左右两侧凹槽的顶部，所述一号传送装置(4)固定铁板(6)向后传送；

移动装置，移动装置设置在横架(3)的中部空腔内，所述移动装置包括，二号驱动电机(18)，二号驱动电机(18)有两个，所述两个二号驱动电机(18)分别设置在所述横架(3)空腔的前端的左右侧，所述每一个二号驱动电机(18)前端固定连接一个一号丝杆(12)，所述两个一号丝杆(12)上分别连接横杆(15)的左端和右端，所述二号驱动电机(18)驱动一号丝杆(12)转动，使一号丝杆(12)上横杆(15)前后移动；一号驱动电机(14)，一号驱动电机(14)设置在横杆(15)的右端空腔内，所述一号驱动电机(14)的右端连接二号丝杆(16)，所述二号丝杆(16)上连接有移动块(17)，所述二号丝杆(16)设置在横杆(15)的通孔内，所述一号驱动电机(14)驱动二号丝杆(16)转动，使移动块(17)在二号丝杆(16)上左右移动；

激光刀(8)，激光刀(8)固定在所述移动块(17)下端，所述激光刀(8)随移动块(17)移动，以切割铁板(6)；

收渣装置，收渣装置设置在箱体(1)顶部，所述收渣装置包括，三号传送装置(7)，三号传送装置(7)设置在二号传送装置(5)之间的箱体(1)顶部凹槽内，所述三号传送装置(7)结构包括传送带、驱动电机和滑轮，所述传送带带面接住切割留下的残渣，所述三号传送装置(7)将残渣向前运送，防止残渣堆积影响切割；收渣箱(11)，收渣箱(11)呈长方体槽状，所述收渣箱(11)设置在箱体(1)前侧壁上，所述收渣箱(11) 接收三号传送装置(7)传送的残渣。

2.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的全自动激光切割机，其特征在于：所述收渣箱(11)底部设置有出渣口，所述出渣口便于排出收渣箱(11)中的残渣。

3.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的全自动激光切割机，其特征在于：所述三号传送装置(7)的前端设置有刷板(10)，所述刷板(10)两端固定在箱体(1)凹槽两侧，所述刷板(10)清理三号传送装置(7)的传送带带面。

4.根据权利要求3所述的一种具有废料收集功能的全自动激光切割机，其特征在于：所述刷板(10)顶端设置有毛刷，所述毛刷可刷去三号传送装置(7)传送带带面上的碎渣。

5.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的全自动激光切割机，其特征在于：所述箱体(1)底部设置四个万向轮(19)，所述四个万向轮(19)分别通过支撑柱固定在箱体(1)底部的四个角处，所述四个万向轮(19)方便移动机器。

6.根据权利要求1所述的一种具有废料收集功能的全自动激光切割机，其特征在于：所述箱体(1)后侧壁上连接一个固定支架(21)，所述固定支架(21)呈L型板状结构，所述固定支架(21)通过转轴与箱体(1)连接，所述固定支架(21)可绕转轴上下转动，所述固定支架(21)固定设备，防止箱体(1)随意滑动。

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