CN211936328U - 一种高效防磨脱硫提效环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效防磨脱硫提效环，属于应用于喷淋设备技术领域，包括环体和烟气挡板，环体设置为圆柱形的圆环，烟气挡板倾斜安装在环体底部，烟气挡板远离环体的一端设置若干个豁口，豁口的形状为三角形或圆弧形，还包括若干个截面为三角形的加固筋板，加固筋板的斜面焊接在烟气挡板的底侧，加固筋板的直角面用于焊接在脱硫塔的塔壁上，安装方便，方便加工；对沿塔壁自下而上的烟气进行阻挡，使其与喷淋液充分接触，通过设置豁口，既能避免喷淋液长期高压喷射对提效环造成损坏，又能避免因喷淋覆盖范围漏洞而导致的烟气与喷淋液接触效率低，进而提高烟气的脱硫净化效率；通过设置加固筋板，提高提效环的强度，从而提高提效环的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高效防磨脱硫提效环，属于喷淋设备技术领域。
背景技术
随着国家烟气超低排放标准的不断普及，为提高烟气脱硫系统的脱硫效率，在湿法脱硫塔内增设提效装置来提高脱硫效率，降低投资及运行费用成为行业关注的重点。最常见的脱硫提效装置一般采用脱硫提效环，采用安装在脱硫塔内壁上的环状结构，位于喷淋层的下方，通过喷嘴喷出的喷淋液与自下而上的烟气进行接触来实现烟气净化，现有技术中的喷淋液与烟气接触过程中易将烟气压向脱硫塔壁，导致脱硫塔壁附近的烟气没有与喷淋液进行充分接触，降低了喷淋液与烟气的接触效率，同时喷淋液经高压喷出后落至提效环上会对提效环产生冲击力，长时间使用会造成提效环的损坏，降低提效环的使用寿命，降低烟气的脱硫效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种高效防磨脱硫提效环，用以解决现有技术中的脱硫提效环耐磨性差、脱硫效率低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效防磨脱硫提效环，包括环体和烟气挡板，所述环体设置为圆柱形的圆环，所述烟气挡板倾斜安装在环体底部，所述烟气挡板远离环体的一端设置若干个豁口，所述豁口的形状为三角形或圆弧形，还包括若干个截面为三角形的加固筋板，所述加固筋板的斜面焊接在烟气挡板的底侧，加固筋板的直角面用于焊接在脱硫塔的塔壁上。
本实用新型的有益效果是：通过设置圆柱形的圆环状环体，便于焊接安装在脱硫塔内壁上，安装方便，方便加工；通过设置烟气挡板，对沿塔壁自下而上的烟气进行阻挡，使其与喷淋液充分接触，通过设置三角形或圆弧形的豁口，使该豁口安装时与喷嘴的位置相对应，喷淋时每个喷嘴喷出的喷淋液会形成各自的喷淋圈，而豁口的位置与喷淋圈的位置相对应，豁口之间的烟气挡板则用于阻挡下方的烟气未经喷淋而溢出，从而既能避免喷淋液长期高压喷射对提效环造成损坏，又能避免因喷淋覆盖范围漏洞而导致的烟气与喷淋液接触效率低，进而提高烟气的脱硫净化效率；通过设置加固筋板，提高提效环的强度，从而提高提效环的使用寿命。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述烟气挡板与环体夹角为45°。
进一步，所述环体厚度为10mm。
进一步，所述环体和烟气挡板的材质采用碳钢材质。
进一步，所述烟气挡板包覆耐磨防腐涂层，该涂层材质为碳化硅，且表面进行玻璃树脂鳞片防腐处理。
进一步，所述烟气挡板与环体为一体设计，所述豁口采用冲切方式加工。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置烟气挡板与环体夹角为45°，有利于喷淋液与烟气充分接触，同时提高提效环的强度；通过设置环体厚度为10mm，保证提效环的强度；通过采用碳钢材质的环体和烟气挡板，解决了现有技术中采用角铁式的提效环无法进行防腐处理的缺陷，同时碳钢材质强度高，使用寿命长；通过在烟气挡板表面设置耐磨防腐涂层，提高烟气挡板的耐磨性和防腐性，延长提效环的使用寿命；通过将烟气挡板和环体采用一体设计，采用单片钢板冲切折弯加工成型，加工工艺简单，节省加工工序，提高产品结构强度。
附图说明
图1为本实用新型的俯视图；
图2为图1中A-A处剖视结构示意图；
图3为本实用新型在脱硫塔中的使用状态示意图；
图4为喷淋层的喷淋液轨迹俯视示意图；
图5为图3中B处结构放大示意图。
图中1.环体，2.烟气挡板，3.加固筋板，4.塔壁，5.喷嘴，6.喷淋圈，7.豁口，31.直角面，32.斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种高效防磨脱硫提效环，包括环体1和烟气挡板2，所述环体1设置为圆柱形的圆环，所述环体1厚度为10mm，通过设置环体1厚度为10mm，保证提效环的强度，所述烟气挡板2倾斜安装在环体1底部，所述烟气挡板2与环体1夹角为45°，通过设置烟气挡板2与环体1夹角为45°，有利于喷淋液与烟气充分接触，同时提高提效环的强度，所述烟气挡板2远离环体1的一端设置若干个豁口7，所述豁口7的形状为三角形或圆弧形，还包括六个截面为三角形的加固筋板3，所述加固筋板3的斜面焊接在烟气挡板2的底侧，加固筋板3的直角面31用于焊接在脱硫塔的塔壁4上，通过设置圆柱形的圆环状环体1，便于焊接安装在脱硫塔内壁上，安装方便，方便加工；通过设置烟气挡板2，对沿塔壁4自下而上的烟气进行阻挡，使其与喷淋液充分接触，通过设置三角形或圆弧形的豁口7，使该豁口7安装时与喷嘴的位置相对应，喷淋时每个喷嘴喷出的喷淋液会形成各自的喷淋圈6，而豁口7的位置与喷淋圈6的位置相对应，豁口7之间的烟气挡板2则用于阻挡下方的烟气未经喷淋而溢出，从而既能避免喷淋液长期高压喷射对提效环造成损坏，又能避免因喷淋覆盖范围漏洞而导致的烟气与喷淋液接触效率低，进而提高烟气的脱硫净化效率；通过设置加固筋板3，提高提效环的强度，从而提高提效环的使用寿命。
所述环体1和烟气挡板2的材质采用碳钢材质，通过采用碳钢材质的环体1和烟气挡板2，解决了现有技术中采用角铁式的提效环无法进行防腐处理的缺陷，同时碳钢材质强度高，使用寿命长。
所述烟气挡板2包覆耐磨防腐涂层，该涂层材质为碳化硅，且表面进行玻璃树脂鳞片防腐处理，通过在烟气挡板2表面设置耐磨防腐涂层，提高烟气挡板2的耐磨性和防腐性，延长提效环的使用寿命。
所述烟气挡板2与环体1为一体设计，所述豁口7采用冲切方式加工，通过将烟气挡板2和环体1采用一体设计，采用单片钢板冲切折弯加工成型，加工工艺简单，节省加工工序，提高产品结构强度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高效防磨脱硫提效环，其特征在于：包括环体和烟气挡板，所述环体设置为圆柱形的圆环，所述烟气挡板倾斜安装在环体底部，所述烟气挡板远离环体的一端设置若干个豁口，所述豁口的形状为三角形或圆弧形，还包括若干个截面为三角形的加固筋板，所述加固筋板的斜面焊接在烟气挡板的底侧，加固筋板的直角面用于焊接在脱硫塔的塔壁上。
2.根据权利要求1所述的一种高效防磨脱硫提效环，其特征在于：所述烟气挡板与环体夹角为45°。
3.根据权利要求2所述的一种高效防磨脱硫提效环，其特征在于：所述环体厚度为10mm。
4.根据权利要求2所述的一种高效防磨脱硫提效环，其特征在于：所述环体和烟气挡板的材质采用碳钢材质。
5.根据权利要求4所述的一种高效防磨脱硫提效环，其特征在于：所述烟气挡板包覆耐磨防腐涂层，该涂层材质为碳化硅，且表面进行玻璃树脂鳞片防腐处理。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种高效防磨脱硫提效环，其特征在于：所述烟气挡板与环体为一体设计，所述豁口采用冲切方式加工。
Priority Applications (1)
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| CN202020192555.1U CN211936328U (zh) | 2020-02-21 | 2020-02-21 | 一种高效防磨脱硫提效环 |
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2020
- 2020-02-21 CN CN202020192555.1U patent/CN211936328U/zh active Active
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