CN111992006A - 一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置 - Google Patents

一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111992006A
CN111992006A CN202010964171.1A CN202010964171A CN111992006A CN 111992006 A CN111992006 A CN 111992006A CN 202010964171 A CN202010964171 A CN 202010964171A CN 111992006 A CN111992006 A CN 111992006A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blast furnace
dry
furnace gas
dust
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010964171.1A
Other languages
English (en)
Inventor
杨猛
龙志峰
安忠义
徐庆余
徐华祥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Original Assignee
Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huatian Engineering and Technology Corp MCC filed Critical Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority to CN202010964171.1A priority Critical patent/CN111992006A/zh
Publication of CN111992006A publication Critical patent/CN111992006A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B01D46/12—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces in multiple arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
    • B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
    • B01D46/72—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with backwash arms, shoes or nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/22—Dust arresters

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，属于高炉煤气排放技术领域。本发明包括立式塔体，所述的立式塔体包括粉尘拦截段和干法脱氯段，所述的粉尘拦截段内部设置有滤网，滤网的上部设置有氮气吹扫系统，滤网的下部设置有疏灰处理系统，所述的干法脱氯段的内侧设置有喷头。本发明为冶金工厂高炉煤气脱硫前端进行预处理，其运行的经济效益可观，喷头对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂，滤网针对高炉煤气中的粉尘进行拦截，氮气吹扫系统定期对拦截装置进行清堵，降低粉尘堵塞产生的阻力损失，高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后，可脱除大部分粉尘和氯离子，降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。

Description

一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置
技术领域
本发明涉及高炉煤气排放技术领域，更具体地说，涉及一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置。
背景技术
针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后SO2超标的问题，以往均采用末端治理的方式，即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家产业政策的调整，对SO2的排放要求大幅提高，末端治理已不能够满足排放要求，这就要求钢铁企业要从源头实现高炉煤气精脱硫。
关于高炉煤气源头精脱硫技术，目前尚未有成熟和公认的技术路线。主要因为高炉煤气中硫的成分复杂，且高炉煤气中含有氯离子和粉尘，严重影响水解催化剂的使用寿命。
在此专利中，设计出一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置。高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后，可脱除大部分粉尘和氯离子，降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本发明提供了一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置。本发明为冶金工厂高炉煤气脱硫前端进行预处理，其运行的经济效益可观，喷头对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂，滤网针对高炉煤气中的粉尘进行拦截，高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后，可脱除大部分粉尘和氯离子，降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，包括立式塔体，所述的立式塔体包括粉尘拦截段和干法脱氯段，所述的粉尘拦截段内部设置有滤网，滤网的上部设置有氮气吹扫系统，滤网的下部设置有疏灰处理系统，所述的干法脱氯段的内侧设置有喷头。
进一步地，所述的喷头沿立式塔体内壁设有上下两组，每组数量均为六个，喷头在干法脱氯段的内侧等距间隔设置。
进一步地，所述的喷头的输入端连接有管路，管路外接脱氯剂。
进一步地，所述的氮气吹扫系统由氮气吹扫管网和氮气储罐组成，氮气储罐与氮气吹扫管网连通，氮气吹扫管网的输出端指向滤网。
进一步地，所述的疏灰处理系统包括疏灰槽和疏灰管道，疏灰槽内部设有疏灰滤网，疏灰槽的表面开设有清扫人孔，疏灰槽的表面连通有放散管。
进一步地，所述的干法除尘后煤气由粉尘拦截段下侧进入立式塔体，依次通过粉尘拦截段、干法脱氯段后排出立式塔体。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明为冶金工厂高炉煤气脱硫前端进行预处理，其运行的经济效益可观，喷头对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂，滤网针对高炉煤气中的粉尘进行拦截，氮气吹扫系统定期对拦截装置进行清堵，降低粉尘堵塞产生的阻力损失，高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后，可脱除大部分粉尘和氯离子，降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。
附图说明
图1为本发明的整体结构图。
图中：1、立式塔体；11、粉尘拦截段；111、滤网；12、干法脱氯段；121、喷头；2、氮气吹扫系统；21、氮气吹扫管网；22、氮气储罐；3、疏灰处理系统；31、疏灰槽；311、疏灰滤网；312、清扫人孔；313、放散管；32、疏灰管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1
从图1可以看出，本实施例的一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，包括立式塔体1，立式塔体1包括粉尘拦截段11和干法脱氯段12，粉尘拦截段11内部设置有滤网111，滤网111即为拦截装置，拦截的粉尘附着在滤网111表面，滤网111的上部设置有氮气吹扫系统2，滤网111的下部设置有疏灰处理系统3，干法脱氯段12的内侧设置有喷头121。
喷头121沿立式塔体1内壁设有上下两组，每组数量均为六个，喷头121在干法脱氯段12的内侧等距间隔设置，喷头121的输入端连接有管路，管路外接脱氯剂，两组喷头121可以同时开启，也可以互为备用，喷头121对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂。
氮气吹扫系统2由氮气吹扫管网21和氮气储罐22组成，氮气储罐22与氮气吹扫管网21连通，氮气吹扫管网21的输出端指向滤网111，氮气吹扫系统2定期对拦截装置进行清堵，降低粉尘堵塞产生的阻力损失。
疏灰处理系统3包括疏灰槽31和疏灰管道32，疏灰槽31内部设有疏灰滤网311，疏灰槽31的表面开设有清扫人孔312，疏灰槽31的表面连通有放散管313，疏灰滤网311用于拦截粉尘，清扫人孔312用于定期清理疏灰槽31，放散管313用于紧急排放氮气，放散管313高出附近地面或操作平台4米以上，疏灰处理系统3清除立式塔体1内的粉尘，避免堆积、阻塞。
干法除尘后煤气由粉尘拦截段11下侧进入立式塔体1，依次通过粉尘拦截段11、干法脱氯段12后排出立式塔体1。
本发明为冶金工厂高炉煤气脱硫前端进行预处理，其运行的经济效益可观，喷头121对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂，滤网111针对高炉煤气中的粉尘进行拦截，氮气吹扫系统2定期对拦截装置进行清堵，降低粉尘堵塞产生的阻力损失，高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后，可脱除大部分粉尘和氯离子，降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，包括立式塔体(1)，其特征在于：所述的立式塔体(1)包括粉尘拦截段(11)和干法脱氯段(12)，所述的粉尘拦截段(11)内部设置有滤网(111)，滤网(111)的上部设置有氮气吹扫系统(2)，滤网(111)的下部设置有疏灰处理系统(3)，所述的干法脱氯段(12)的内侧设置有喷头(121)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，其特征在于：所述的喷头(121)沿立式塔体(1)内壁设有上下两组，每组数量均为六个，喷头(121)在干法脱氯段(12)的内侧等距间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，其特征在于：所述的喷头(121)的输入端连接有管路，管路外接脱氯剂。
4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，其特征在于：所述的氮气吹扫系统(2)由氮气吹扫管网(21)和氮气储罐(22)组成，氮气储罐(22)与氮气吹扫管网(21)连通，氮气吹扫管网(21)的输出端指向滤网(111)。
5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，其特征在于：所述的疏灰处理系统(3)包括疏灰槽(31)和疏灰管道(32)，疏灰槽(31)内部设有疏灰滤网(311)，疏灰槽(31)的表面开设有清扫人孔(312)，疏灰槽(31)的表面连通有放散管(313)。
6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，其特征在于：所述的干法除尘后煤气由粉尘拦截段(11)下侧进入立式塔体(1)，依次通过粉尘拦截段(11)、干法脱氯段(12)后排出立式塔体(1)。
CN202010964171.1A 2020-09-15 2020-09-15 一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置 Pending CN111992006A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010964171.1A CN111992006A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010964171.1A CN111992006A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111992006A true CN111992006A (zh) 2020-11-27

Family

ID=73468630

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010964171.1A Pending CN111992006A (zh) 2020-09-15 2020-09-15 一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111992006A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113372965A (zh) * 2021-06-28 2021-09-10 中晶环境科技股份有限公司 高炉煤气脱硫工艺
CN113388423A (zh) * 2021-05-28 2021-09-14 中冶华天工程技术有限公司 高炉煤气粉尘拦截、干法脱氯和水解转化一体塔
CN116445672A (zh) * 2023-03-17 2023-07-18 北京铝能清新环境技术有限公司 一种高炉煤气精脱硫阻尘过滤清灰系统及使用方法
CN113372965B (zh) * 2021-06-28 2024-05-28 中晶环境科技股份有限公司 高炉煤气脱硫工艺

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113388423A (zh) * 2021-05-28 2021-09-14 中冶华天工程技术有限公司 高炉煤气粉尘拦截、干法脱氯和水解转化一体塔
CN113372965A (zh) * 2021-06-28 2021-09-10 中晶环境科技股份有限公司 高炉煤气脱硫工艺
CN113372965B (zh) * 2021-06-28 2024-05-28 中晶环境科技股份有限公司 高炉煤气脱硫工艺
CN116445672A (zh) * 2023-03-17 2023-07-18 北京铝能清新环境技术有限公司 一种高炉煤气精脱硫阻尘过滤清灰系统及使用方法
CN116445672B (zh) * 2023-03-17 2024-01-05 北京铝能清新环境技术有限公司 一种高炉煤气精脱硫阻尘过滤清灰系统及使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111944563A (zh) 一种新型高炉煤气脱硫系统
CN111992006A (zh) 一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置
CN109234483B (zh) 一种高炉煤气综合处理回收设备
CN206950873U (zh) 一种环保焦化烟气脱硫除尘洗涤塔
CN108889480B (zh) 一种可溶性颗粒物喷射装置及清洁方法
CN212236678U (zh) 一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置
CN110548393A (zh) 一种防止scr脱硝喷氨格栅磨损和催化剂积灰堵塞的防污吹灰装置及其工作方法
CN213668638U (zh) 一种高炉煤气辅助脱硫和脱水装置
CN113388423A (zh) 高炉煤气粉尘拦截、干法脱氯和水解转化一体塔
CN210219796U (zh) 危险废物焚烧用四回程余热锅炉
CN201046376Y (zh) 一种烟气除尘装置
CN109439817B (zh) 一种高炉熔渣粒化的节能消白设备
CN208599485U (zh) 一种高温除尘scr脱硝一体化工艺装置
CN109200693A (zh) 一种煤电厂用可压缩烟气的脱硫脱硝装置
CN108126464A (zh) 锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统及其脱硫脱硝除尘方法
CN215250664U (zh) 高炉煤气多功能一体塔
CN209138318U (zh) 一种低温烟气脱硫脱硝塔用除尘装置
CN109135841B (zh) 一种喷碱洗涤塔
CN209109431U (zh) 一种可溶性颗粒物喷射装置
CN211487167U (zh) 一种烟气脱硫除尘装置
CN211050964U (zh) 一种具有初级除雾功能的吸收塔除雾器冲洗水收集装置
CN209679870U (zh) 一种脱硫脱硝系统
CN105833726A (zh) 一种scr催化剂清堵装置
CN208340380U (zh) 锅炉用脱硫脱硝除尘超低排放系统
CN105363295A (zh) 连铸二冷区高压空气杂质过滤系统及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination