CN212236678U - 一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置 - Google Patents
一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，属于高炉煤气排放技术领域。本实用新型包括立式塔体，所述的立式塔体包括粉尘拦截段和干法脱氯段，所述的粉尘拦截段内部设置有滤网，滤网的上部设置有氮气吹扫系统，滤网的下部设置有疏灰处理系统，所述的干法脱氯段的内侧设置有喷头。本实用新型为冶金工厂高炉煤气脱硫前端进行预处理，其运行的经济效益可观，喷头对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂，滤网针对高炉煤气中的粉尘进行拦截，氮气吹扫系统定期对拦截装置进行清堵，降低粉尘堵塞产生的阻力损失，高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后，可脱除大部分粉尘和氯离子，降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉煤气排放技术领域，更具体地说，涉及一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置。
背景技术
针对钢铁企业副产高炉煤气燃烧后SO2超标的问题，以往均采用末端治理的方式，即对高炉煤气燃烧后的烟气进行脱硫处理。随着国家产业政策的调整，对SO2的排放要求大幅提高，末端治理已不能够满足排放要求，这就要求钢铁企业要从源头实现高炉煤气精脱硫。
关于高炉煤气源头精脱硫技术，目前尚未有成熟和公认的技术路线。主要因为高炉煤气中硫的成分复杂，且高炉煤气中含有氯离子和粉尘，严重影响水解催化剂的使用寿命。
在本实用新型中，设计出一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置。高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后，可脱除大部分粉尘和氯离子，降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。
实用新型内容
1.实用新型要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足，本实用新型提供了一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置。本实用新型为冶金工厂高炉煤气脱硫前端进行预处理，其运行的经济效益可观，喷头对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂，滤网针对高炉煤气中的粉尘进行拦截，高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后，可脱除大部分粉尘和氯离子，降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，包括立式塔体，所述的立式塔体包括粉尘拦截段和干法脱氯段，所述的粉尘拦截段内部设置有滤网，滤网的上部设置有氮气吹扫系统，滤网的下部设置有疏灰处理系统，所述的干法脱氯段的内侧设置有喷头。
进一步地，所述的喷头沿立式塔体内壁设有上下两组，每组数量均为六个，喷头在干法脱氯段的内侧等距间隔设置。
进一步地，所述的喷头的输入端连接有管路，管路外接脱氯剂。
进一步地，所述的氮气吹扫系统由氮气吹扫管网和氮气储罐组成，氮气储罐与氮气吹扫管网连通，氮气吹扫管网的输出端指向滤网。
进一步地，所述的疏灰处理系统包括疏灰槽和疏灰管道，疏灰槽内部设有疏灰滤网，疏灰槽的表面开设有清扫人孔，疏灰槽的表面连通有放散管。
进一步地，所述的干法除尘后煤气由粉尘拦截段下侧进入立式塔体，依次通过粉尘拦截段、干法脱氯段后排出立式塔体。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型为冶金工厂高炉煤气脱硫前端进行预处理，其运行的经济效益可观，喷头对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂，滤网针对高炉煤气中的粉尘进行拦截，氮气吹扫系统定期对拦截装置进行清堵，降低粉尘堵塞产生的阻力损失，高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后，可脱除大部分粉尘和氯离子，降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图。
图中：1、立式塔体；11、粉尘拦截段；111、滤网；12、干法脱氯段；121、喷头；2、氮气吹扫系统；21、氮气吹扫管网；22、氮气储罐；3、疏灰处理系统；31、疏灰槽；311、疏灰滤网；312、清扫人孔；313、放散管；32、疏灰管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：
实施例1
从图1可以看出，本实施例的一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，包括立式塔体1，立式塔体1包括粉尘拦截段11和干法脱氯段12，粉尘拦截段11内部设置有滤网111，滤网 111即为拦截装置，拦截的粉尘附着在滤网111表面，滤网111的上部设置有氮气吹扫系统2，滤网111的下部设置有疏灰处理系统3，干法脱氯段12的内侧设置有喷头121。
喷头121沿立式塔体1内壁设有上下两组，每组数量均为六个，喷头121在干法脱氯段 12的内侧等距间隔设置，喷头121的输入端连接有管路，管路外接脱氯剂，两组喷头121可以同时开启，也可以互为备用，喷头121对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂。
氮气吹扫系统2由氮气吹扫管网21和氮气储罐22组成，氮气储罐22与氮气吹扫管网 21连通，氮气吹扫管网21的输出端指向滤网111，氮气吹扫系统2定期对拦截装置进行清堵，降低粉尘堵塞产生的阻力损失。
疏灰处理系统3包括疏灰槽31和疏灰管道32，疏灰槽31内部设有疏灰滤网311，疏灰槽31的表面开设有清扫人孔312，疏灰槽31的表面连通有放散管313，疏灰滤网311用于拦截粉尘，清扫人孔312用于定期清理疏灰槽31，放散管313用于紧急排放氮气，放散管313 高出附近地面或操作平台4米以上，疏灰处理系统3清除立式塔体1内的粉尘，避免堆积、阻塞。
干法除尘后煤气由粉尘拦截段11下侧进入立式塔体1，依次通过粉尘拦截段11、干法脱氯段12后排出立式塔体1。
本实用新型为冶金工厂高炉煤气脱硫前端进行预处理，其运行的经济效益可观，喷头121 对高炉煤气持续喷撒雾化后的脱氯剂，滤网111针对高炉煤气中的粉尘进行拦截，氮气吹扫系统2定期对拦截装置进行清堵，降低粉尘堵塞产生的阻力损失，高炉煤气经过粉尘拦截和干法脱氯装置后，可脱除大部分粉尘和氯离子，降低对后续脱硫流程中水解催化剂的影响。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，包括立式塔体(1)，其特征在于：所述的立式塔体(1)包括粉尘拦截段(11)和干法脱氯段(12)，所述的粉尘拦截段(11)内部设置有滤网(111)，滤网(111)的上部设置有氮气吹扫系统(2)，滤网(111)的下部设置有疏灰处理系统(3)，所述的干法脱氯段(12)的内侧设置有喷头(121)。
2.根据权利要求1所述的一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，其特征在于：所述的喷头(121)沿立式塔体(1)内壁设有上下两组，每组数量均为六个，喷头(121)在干法脱氯段(12)的内侧等距间隔设置。
3.根据权利要求2所述的一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，其特征在于：所述的喷头(121)的输入端连接有管路，管路外接脱氯剂。
4.根据权利要求1所述的一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，其特征在于：所述的氮气吹扫系统(2)由氮气吹扫管网(21)和氮气储罐(22)组成，氮气储罐(22)与氮气吹扫管网(21)连通，氮气吹扫管网(21)的输出端指向滤网(111)。
5.根据权利要求1所述的一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，其特征在于：所述的疏灰处理系统(3)包括疏灰槽(31)和疏灰管道(32)，疏灰槽(31)内部设有疏灰滤网(311)，疏灰槽(31)的表面开设有清扫人孔(312)，疏灰槽(31)的表面连通有放散管(313)。
6.根据权利要求1所述的一种高炉煤气粉尘拦截和干法脱氯装置，其特征在于：所述的干法除尘后煤气由粉尘拦截段(11)下侧进入立式塔体(1)，依次通过粉尘拦截段(11)、干法脱氯段(12)后排出立式塔体(1)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114210197A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-03-22 | 北京京仪自动化装备技术股份有限公司 | 废气处理系统 |
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- 2020-09-15 CN CN202022005814.8U patent/CN212236678U/zh active Active
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