CN211936051U - 一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫脱硝净化装置技术领域，且公开了一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，包括工业锅炉本体，所述工业锅炉本体的一侧固定连接有排气管，所述排气管的内顶壁固定连接有第一过滤网，所述排气管的内顶壁固定连接有第二过滤网，所述排气管的一端固定连接有第一风机外壳，所述第一风机外壳的内顶壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有电机。该煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，能够方便工业锅炉本体中的烟气进入脱硫脱硝塔中进行净化，达到了对有害烟气进行脱硫脱硝净化的目的，减少了排入大气中烟气的有害程度，进而该脱硫脱硝净化装置的使用效率得到提高，满足了煤电厂净化有害烟气的使用需求。

Description

一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝净化装置技术领域，具体为一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置。

背景技术

煤电厂是利用煤生产电能的工厂，在煤燃烧的过程中需用到锅炉，锅炉在工作过程中亦会产生烟气，并且烟气中所含粉尘，包括飞灰、炭黑、硫和氮的氧化物都是污染大气的物质，因此需要在烟气排出大气前进行脱硫脱硝和净化处理，降低危害程度。

但是，目前的脱硫脱硝净化装置还存在一些问题，比如，一些脱硫脱硝净化装置在脱硫脱硝前未对锅炉中的烟气进行充分的过滤，进而在净化后排出大气层中的烟气仍含有许多有害物质，对大气造成严重的污染。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，具备净化效果好等优点，解决了一般煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置净化效果差的问题。

(二)技术方案

为实现上述该煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置净化效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，包括工业锅炉本体，所述工业锅炉本体的一侧固定连接有排气管，所述排气管的内顶壁固定连接有第一过滤网，所述排气管的内顶壁固定连接有第二过滤网，所述排气管的一端固定连接有第一风机外壳，所述第一风机外壳的内顶壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转子，所述转子的外壁固定连接有扇叶，所述第一风机外壳的一侧固定连接有连接管，所述连接管的内顶壁固定连接有第三过滤网，所述连接管的一端固定连接有第二风机外壳，所述第二风机外壳的一侧固定连接有输送管，所述输送管的内顶壁固定连接有第四过滤网，所述输送管的一端固定连接有脱硫脱硝塔，所述脱硫脱硝塔的内侧壁固定连接有净化装置本体，所述脱硫脱硝塔的顶部固定连接有氨气进气管，所述氨气进气管的一侧固定连接有第一节气阀，所述脱硫脱硝塔的一侧固定连接有出气管，所述出气管的顶部固定连接有第二节气阀，所述第一风机外壳的底部固定连接有安装架。

优选的，所述第一风机外壳的形状大小和第二风机外壳的形状大小均相同，且第一风机外壳和第二风机外壳以安装架的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述支撑杆、电机和转子的数量均为两个，且每一个支撑杆、一个电机和一个转子为一组，且两组支撑杆、电机和转子以连接管的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述净化装置本体的数量为两个，且两个净化装置本体以脱硫脱硝塔的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述氨气进气管的底端贯穿脱硫脱硝塔的顶部并延伸至脱硫脱硝塔的内部，且第一节气阀贯穿氨气进气管。

优选的，所述出气管的一端贯穿脱硫脱硝塔的一侧并延伸至脱硫脱硝塔的内部，且第二节气阀贯穿出气管。

优选的，所述第一过滤网和第二过滤网以排气管的中垂线为对称轴对称设置，且第一过滤网的形状大小和第二过滤网均与排气管的形状大小均相互匹配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，具备以下有益效果：

1、该煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，通过排气管、第一风机外壳、支撑杆、电机、转子、扇叶、连接管、第二风机外壳和输送管的相互配合使用，能够方便工业锅炉本体中的烟气进入脱硫脱硝塔中进行净化，达到了对有害烟气进行脱硫脱硝净化的目的，减少了排入大气中烟气的有害程度，进而该脱硫脱硝净化装置的使用效率得到提高，满足了煤电厂净化有害烟气的使用需求。

2、该煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，通过第一过滤网、第二过滤网、第三过滤网、第四过滤网和净化装置本体的相互配合使用，能够对工业锅炉本体排出的有害烟气进行充分的过滤和净化，使烟气中所含的飞灰、炭黑和硫等有害物质得到充分的过滤和净化，减低对大气的污染程度，因此，不仅满足了煤电厂的使用需求，也提高该脱硫脱硝净化装置的社会效益。

3、该煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，通过氨气进气管和第一节气阀的相互配合使用，能够方便氨气的进入，进而脱硫脱硝塔内部的烟气和氨气进行化学反应，便可对脱硫脱硝塔内部的烟气进行脱硫脱硝工作，达到了对烟气进行脱硫脱硝和净化的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、工业锅炉本体；2、排气管；3、第一过滤网；4、第二过滤网；5、第一风机外壳；6、支撑杆；7、电机；8、转子；9、扇叶；10、连接管；11、第三过滤网；12、第二风机外壳；13、输送管；14、第四过滤网；15、脱硫脱硝塔；16、净化装置本体；17、氨气进气管；18、第一节气阀；19、出气管；20、第二节气阀；21、安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，包括工业锅炉本体1，工业锅炉本体1的一侧固定连接有排气管2，排气管2的内顶壁固定连接有第一过滤网3，排气管2的内顶壁固定连接有第二过滤网4，第一过滤网3和第二过滤网4以排气管2的中垂线为对称轴对称设置，且第一过滤网3的形状大小和第二过滤网4均与排气管2的形状大小均相互匹配，排气管2的一端固定连接有第一风机外壳5，第一风机外壳5的内顶壁固定连接有支撑杆6，支撑杆6的一端固定连接有电机7，电机7的输出轴通过联轴器固定连接有转子8，转子8的外壁固定连接有扇叶9，第一风机外壳5的一侧固定连接有连接管10，支撑杆6、电机7和转子8的数量均为两个，且每一个支撑杆6、一个电机7和一个转子8为一组，且两组支撑杆6、电机7和转子8以连接管10的中垂线为对称轴对称设置，连接管10的内顶壁固定连接有第三过滤网11，连接管10的一端固定连接有第二风机外壳12，第二风机外壳12的一侧固定连接有输送管13，输送管13的内顶壁固定连接有第四过滤网14，输送管13的一端固定连接有脱硫脱硝塔15，通过排气管2、第一风机外壳5、支撑杆6、电机7、转子8、扇叶9、连接管10、第二风机外壳12和输送管13的相互配合使用，能够方便工业锅炉本体1中的烟气进入脱硫脱硝塔15中进行净化，达到了对有害烟气进行脱硫脱硝净化的目的，减少了排入大气中烟气的有害程度，进而该脱硫脱硝净化装置的使用效率得到提高，满足了煤电厂净化有害烟气的使用需求，脱硫脱硝塔15的内侧壁固定连接有净化装置本体16，净化装置本体16的数量为两个，且两个净化装置本体16以脱硫脱硝塔15的中垂线为对称轴对称设置，通过第一过滤网3、第二过滤网4、第三过滤网11、第四过滤网14和净化装置本体16的相互配合使用，能够对工业锅炉本体1排出的有害烟气进行充分的过滤和净化，使烟气中所含的飞灰、炭黑和硫等有害物质得到充分的过滤和净化，减低对大气的污染程度，因此，不仅满足了煤电厂的使用需求，也提高该脱硫脱硝净化装置的社会效益，脱硫脱硝塔15的顶部固定连接有氨气进气管17，氨气无色气体有强烈的刺激气味，在高温时会分解成氮气和氢气，有还原作用，氨气进气管17的一侧固定连接有第一节气阀18，氨气进气管17的底端贯穿脱硫脱硝塔15的顶部并延伸至脱硫脱硝塔15的内部，且第一节气阀18贯穿氨气进气管17，通过氨气进气管17和第一节气阀18的相互配合使用，能够方便氨气的进入，进而脱硫脱硝塔15内部的烟气和氨气进行化学反应，便可对脱硫脱硝塔15内部的烟气进行脱硫脱硝工作，达到了对烟气进行脱硫脱硝和净化的目的，脱硫脱硝塔15的一侧固定连接有出气管19，出气管19的顶部固定连接有第二节气阀20，出气管19的一端贯穿脱硫脱硝塔15的一侧并延伸至脱硫脱硝塔15的内部，且第二节气阀20贯穿出气管19，第一风机外壳5的底部固定连接有安装架21，第一风机外壳5的形状大小和第二风机外壳12的形状大小均相同，且第一风机外壳5和第二风机外壳12以安装架21的中垂线为对称轴对称设置。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，两个电机7启动，两个转子8带动扇叶9转动，有害烟气进入排气管2，经第一过滤网3和第二过滤网4的过滤达到第一风机外壳5内部，再进入连接管10，经第三过滤网11过滤进入第二风机外壳12内部，进入输送管13经第四过滤网14过滤，最后进入脱硫脱硝塔15的内部，同时，氨气从氨气进气管17进入脱硫脱硝塔15的内部，净化装置本体16开始工作，进而对烟气进行脱硫脱硝净化工作，净化完成后，通过第一节气阀18停止输送氨气，然后打开第二节气阀20，将净化后的烟气由出气管19排出脱硫脱硝塔15的外部。

综上所述，该煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，达到了净化效果好的目的，解决了一般煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置净化效果差的问题，满足了使用者的使用需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，包括工业锅炉本体(1)，其特征在于：所述工业锅炉本体(1)的一侧固定连接有排气管(2)，所述排气管(2)的内顶壁固定连接有第一过滤网(3)，所述排气管(2)的内顶壁固定连接有第二过滤网(4)，所述排气管(2)的一端固定连接有第一风机外壳(5)，所述第一风机外壳(5)的内顶壁固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的一端固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有转子(8)，所述转子(8)的外壁固定连接有扇叶(9)，所述第一风机外壳(5)的一侧固定连接有连接管(10)，所述连接管(10)的内顶壁固定连接有第三过滤网(11)，所述连接管(10)的一端固定连接有第二风机外壳(12)，所述第二风机外壳(12)的一侧固定连接有输送管(13)，所述输送管(13)的内顶壁固定连接有第四过滤网(14)，所述输送管(13)的一端固定连接有脱硫脱硝塔(15)，所述脱硫脱硝塔(15)的内侧壁固定连接有净化装置本体(16)，所述脱硫脱硝塔(15)的顶部固定连接有氨气进气管(17)，所述氨气进气管(17)的一侧固定连接有第一节气阀(18)，所述脱硫脱硝塔(15)的一侧固定连接有出气管(19)，所述出气管(19)的顶部固定连接有第二节气阀(20)，所述第一风机外壳(5)的底部固定连接有安装架(21)。

2.根据权利要求1所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述第一风机外壳(5)的形状大小和第二风机外壳(12)的形状大小均相同，且第一风机外壳(5)和第二风机外壳(12)以安装架(21)的中垂线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述支撑杆(6)、电机(7)和转子(8)的数量均为两个，且每一个支撑杆(6)、一个电机(7)和一个转子(8)为一组，且两组支撑杆(6)、电机(7)和转子(8)以连接管(10)的中垂线为对称轴对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述净化装置本体(16)的数量为两个，且两个净化装置本体(16)以脱硫脱硝塔(15)的中垂线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述氨气进气管(17)的底端贯穿脱硫脱硝塔(15)的顶部并延伸至脱硫脱硝塔(15)的内部，且第一节气阀(18)贯穿氨气进气管(17)。

6.根据权利要求1所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述出气管(19)的一端贯穿脱硫脱硝塔(15)的一侧并延伸至脱硫脱硝塔(15)的内部，且第二节气阀(20)贯穿出气管(19)。

7.根据权利要求1所述的一种煤电厂用工业锅炉烟气分离的脱硫脱硝净化装置，其特征在于：所述第一过滤网(3)和第二过滤网(4)以排气管(2)的中垂线为对称轴对称设置，且第一过滤网(3)的形状大小和第二过滤网(4)均与排气管(2)的形状大小均相互匹配。

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