CN211935766U - 一种机床加工用冷却液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床加工用冷却液回收装置，涉及机床加工领域，针对现有的机床加工用冷却液回收处理易造成堵塞的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的底端中间位置固定安装有回收箱，且所述加工台的顶端设置有四个相互呈对称分布的回流槽，所述加工台的中间位置沿其高度方向分别设置有第一下水槽、第二下水槽以及第三下水槽，第一下水槽位于第二下水槽的上方。本实用新型结构新颖，且该装置能够对冷却液进行有效的回收利用，并且在回收过程中，通过改变回收下水槽的内径改变水流压力，从而使得叶片转动，并且带动转动杆和刮料板转动，使其对过滤板表面进行清洁，防止滤孔堵塞，保证冷却液的正常回收效率，适宜推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种机床加工用冷却液回收装置。
背景技术
机械加工中，为了防止工件在加工过程中温度较高，通常会在工件加工的同时使用冷却液进行冷却。由于冷却液使用时，加工中的工件会产生较多的金属屑，导致使用过后的冷却液中含有较多的金属屑，无法对其进行重复利用，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种机床加工用冷却液回收装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种机床加工用冷却液回收装置，解决了现有的机床加工用冷却液回收处理易造成堵塞的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机床加工用冷却液回收装置，包括加工台，所述加工台的底端中间位置固定安装有回收箱，且所述加工台的顶端设置有四个相互呈对称分布的回流槽，所述加工台的中间位置沿其高度方向分别设置有第一下水槽、第二下水槽以及第三下水槽，第一下水槽位于第二下水槽的上方，第二下水槽位于第三下水槽的上方，且第一下水槽、第二下水槽以及第三下水槽均呈连通设置，所述第一下水槽与回流槽连通，且第一下水槽的内壁固定安装有过滤板，所述第三下水槽内壁的下段固定连接有固定板，且所述固定板的顶端中间位置转动安装有转动杆，所述转动杆的圆周侧壁固定连接有呈环形分布的叶片，叶片位于第三下水槽的内部，所述转动杆的端部贯穿过滤板，且延伸至过滤板的上方，所述转动杆的圆周侧壁固定连接有两个呈对称分布的刮料板，且刮料板底端与过滤板顶端接触。
优选的，所述加工台的底端四角均固定连接有支撑柱，且所述支撑柱的底端均安装有万向轮，且万向轮上设置有锁死机构。
优选的，所述固定板上均匀设置有下液孔。
优选的，所述第一下水槽与第三下水槽的截面均呈长方形，所述第二下水槽的截面呈梯形，且第三下水槽的内径小于所述第一下水槽的内径。
优选的，所述第一下水槽、第二下水槽以及第三下水槽的中垂线均位于同一竖直线上。
本实用新型的有益效果为：
1、通过在加工台台面上设置回流槽以及在加工台上设置下水槽和过滤板，使得通过回流槽回收的冷却液能够得到有效过滤，并且通过下水槽进入到回收箱内进行重复利用，有效的避免资源浪费。
2、通过在下水槽内部设置转动杆以及叶片，使得进入到下水槽内部的叶片经过第一下水槽和第二下水槽之后，再进入到内径较小的第三下水槽内部，使得水压变大，从而能够带动叶片转动，叶片再带动转动杆转动，从而使得转动板能够带动刮板转动对过滤板上堆积的杂质进行刮除，防止过滤板顶端杂质堵塞滤孔，保证了冷却液的回收效率。
综上所述，该装置能够对冷却液进行有效的回收利用，并且在回收过程中，通过改变回收下水槽的内径改变水流压力，从而使得叶片转动，并且带动转动杆和刮料板转动，使其对过滤板表面进行清洁，防止滤孔堵塞，保证冷却液的正常回收效率，适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的图1中A的放大图。
图3为本实用新型的正视图。
图4为本实用新型的图3中B的放大图。
图中标号：1加工台、2回流槽、3第一下水槽、4转动杆、5刮料板、6叶片、7支撑柱、8回收箱、9过滤板、10第二下水槽、11第三下水槽、12固定板、13下液孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种机床加工用冷却液回收装置，包括加工台1，所述加工台1的底端中间位置固定安装有回收箱8，且所述加工台1的顶端设置有四个相互呈对称分布的回流槽2，所述加工台1的中间位置沿其高度方向分别设置有第一下水槽3、第二下水槽10以及第三下水槽11，第一下水槽3位于第二下水槽10的上方，第二下水槽10位于第三下水槽11的上方，且第一下水槽3、第二下水槽10以及第三下水槽11均呈连通设置，所述第一下水槽3与回流槽2连通，且第一下水槽3的内壁固定安装有过滤板9，所述第三下水槽11内壁的下段固定连接有固定板12，且所述固定板12的顶端中间位置转动安装有转动杆4，所述转动杆4的圆周侧壁固定连接有呈环形分布的叶片6，叶片6位于第三下水槽11的内部，所述转动杆4的端部贯穿过滤板9，且延伸至过滤板9的上方，所述转动杆4的圆周侧壁固定连接有两个呈对称分布的刮料板5，且刮料板5底端与过滤板9顶端接触，所述加工台1的底端四角均固定连接有支撑柱7，且所述支撑柱7的底端均安装有万向轮，且万向轮上设置有锁死机构，所述固定板12上均匀设置有下液孔13，所述第一下水槽3与第三下水槽11的截面均呈长方形，所述第二下水槽10的截面呈梯形，且第三下水槽11的内径小于所述第一下水槽3的内径，所述第一下水槽3、第二下水槽10以及第三下水槽11的中垂线均位于同一竖直线上。
工作原理：该装置在使用时，首先通过加工台1台面上的回流槽2将使用后的冷却液进行回收，冷却液通过回流槽2进入到第一下水槽3内部，并且通过第一下水槽3内部的过滤板9对其进行过滤，过滤后的冷却液进入到第二下水槽10，再通过第二下水槽10进入到第三下水槽11，并且通过第三下水槽11底端固定板12上的下液孔13进入到加工台1底端的回收箱8内部进行回收再利用即可，在冷却液由第二下水槽10进入到第三下水槽11内部时，由于第三下水槽11内径较小，所以水压会增加，从而使得冷却液驱动叶片6转动，叶片6带动转动杆4转动，转动杆4再带动刮料板5转动，使得刮料板5对过滤板9顶端堆积的杂质进行清洁，防止过滤板9上的滤孔堵塞，保证冷却液的正常回收效率即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机床加工用冷却液回收装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的底端中间位置固定安装有回收箱(8)，且所述加工台(1)的顶端设置有四个相互呈对称分布的回流槽(2)，所述加工台(1)的中间位置沿其高度方向分别设置有第一下水槽(3)、第二下水槽(10)以及第三下水槽(11)，第一下水槽(3)位于第二下水槽(10)的上方，第二下水槽(10)位于第三下水槽(11)的上方，且第一下水槽(3)、第二下水槽(10)以及第三下水槽(11)均呈连通设置，所述第一下水槽(3)与回流槽(2)连通，且第一下水槽(3)的内壁固定安装有过滤板(9)，所述第三下水槽(11)内壁的下段固定连接有固定板(12)，且所述固定板(12)的顶端中间位置转动安装有转动杆(4)，所述转动杆(4)的圆周侧壁固定连接有呈环形分布的叶片(6)，叶片(6)位于第三下水槽(11)的内部，所述转动杆(4)的端部贯穿过滤板(9)，且延伸至过滤板(9)的上方，所述转动杆(4)的圆周侧壁固定连接有两个呈对称分布的刮料板(5)，且刮料板(5)底端与过滤板(9)顶端接触。
2.根据权利要求1所述的一种机床加工用冷却液回收装置，其特征在于，所述加工台(1)的底端四角均固定连接有支撑柱(7)，且所述支撑柱(7)的底端均安装有万向轮，且万向轮上设置有锁死机构。
3.根据权利要求1所述的一种机床加工用冷却液回收装置，其特征在于，所述固定板(12)上均匀设置有下液孔(13)。
4.根据权利要求1所述的一种机床加工用冷却液回收装置，其特征在于，所述第一下水槽(3)与第三下水槽(11)的截面均呈长方形，所述第二下水槽(10)的截面呈梯形，且第三下水槽(11)的内径小于所述第一下水槽(3)的内径。
5.根据权利要求1所述的一种机床加工用冷却液回收装置，其特征在于，所述第一下水槽(3)、第二下水槽(10)以及第三下水槽(11)的中垂线均位于同一竖直线上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114290124A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-08 | 山东亚隆智能科技有限公司 | 一种机床智能变频中心出水系统 |
| CN114346911A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-15 | 宿州市勃普利尔自动化科技有限公司 | 一种基于机床加工打磨的主轴中心出水过滤系统 |
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2020
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| CN114346911A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-15 | 宿州市勃普利尔自动化科技有限公司 | 一种基于机床加工打磨的主轴中心出水过滤系统 |
| CN114290124B (zh) * | 2022-02-10 | 2024-07-05 | 山东亚隆智能科技有限公司 | 一种机床智能变频中心出水系统 |
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