CN2119280U - 一种可倾式冲床用落片架 - Google Patents

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Abstract

一种可倾式冲床使用的落片架,它能使冲下的冲 片自动吹离冲床工作台。本新型由配气盘、喷气嘴、 凸轮及复位弹簧所组成,它利用凸轮的推力及高压气 流的吹力完成冲片的脱销及吹落两个动作,从而使采 用中心孔定位套裁冲剪得以连续进行,为整个冲剪生 产的自动化打下了基础。

Description

本新型涉及一种可倾式冲床使用的落片架,属冲剪机床技术领域。
在电机硅钢片冲剪工艺中,对外径为210-120毫米的小规格冲片,大都采用可倾式冲床冲剪。其冲下的冲片,可顺着工作台滑落下去,从而省掉了取片的工序,但采用中心孔定位套裁工艺后(参见“一种电机硅钢片套裁冲剪方法及其模具”,专利申请号为90108054.3),下模的定位销穿在冲片的中心孔内,使冲片不能下滑,妨碍了冲剪工序的连续进行。
本新型的目的是设计一种自动落片机构,它能将冲下的冲片及时吹落,并沿工作台滑落下去。
本新型的目的是这样实现的:在冲剪下模的下面配置一个落片架,落片架上设若干喷气咀,利用高压气流吹落冲片,同时,使中心定位销与落片架上的凸轮相配合,可以使定位销下行脱离冲片中的定位孔。
以下将结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1是本新型的结构示意图;
图2是A-A剖面图;
图3是凸轮13的外廓图;
图4是凸轮18的外廓图。
本新型所称的落片架位于冲模下模5的下方,它由两部分构成,即完成吹片任务的吹气部分和完成脱销任务的凸轮部分。吹气部分由配气盘11及喷气咀所组成,凸轮部分由凸轮13、18、轴17及复位弹簧16所组成。其中,配气盘的结构为一环形管,它与若干喷气咀相通,并同时通过连接管及阀1与高压气源相接,阀1由凸轮18启闭,在下模5上打有若干通孔,喷气咀插入孔内,高压气流可由此吹出。定位销3为一杆状体,一端较尖,便于插入冲片上的定位孔内,另一端为半球面,其半球面与凸轮13的工作面相接。复位弹簧16套于定位销上,一端顶住下模5,另一端顶住定位销的半球面,从而将定位销紧紧地压在凸轮的工作面上。凸轮13固定于轴17上,轴17则利用两个支架20固定在下模5上。在轴17上还固定了另一个凸轮18,它的作用是控制阀1的启闭,轴17经轮19由冲床动力轮带动旋转,传动方式可采用链轮,也可采用皮带传动。
落片架与下模都固定在冲床工作台上。
操作时,当上模7落下并将硅钢片片料6冲下外圈冲片14和内圈冲片15后,即向上抬起,与此同时,轴17带动凸轮旋转,凸轮13与定位销接触点的轨迹下移,复位弹簧使定位销下行,使其从内圈冲片15的定位孔中脱出;同时,凸轮18将阀1打开,高压气流经阀1和配气盘11自喷气咀喷出,将冲片吹离下模并沿工作台滑落下去。该动作完成后,凸轮18将阀1关闭,而凸轮13推动定位销伸出下模5的上端面,从而为下一个冲剪动作作好了准备。
为了便于脱销及吹落冲片,喷气咀宜以定位销(即配气盘中心)为中心均匀配置,并将喷气咀分为外圈冲片喷气咀4和内圈冲片喷气咀2两组。合理地设计喷气咀气流吹力的大小,可使冲片按予定方向滑落。
将本新型安装在可倾式冲床工作台上,可以顺利地完成脱销及吹片任务,使采用中心孔定位套裁冲剪得以连续进行,为整个生产的自动化打下了基础。

Claims (2)

1、一种可倾式冲床用落片架,其特征在于,它由完成吹气任务的吹气部分和完成脱销任务的凸轮部分所组成,吹气部分包括配气盘11及喷气咀,凸轮部分包括凸轮13、18、轴17、定位销3及复位弹簧16,其中,配气盘11为环形管,它连接若干喷气咀并同时通过阀1与高压气源相接通,阀1由凸轮18启闭,在下模5上有若干通孔,喷气咀喷出的高压气流可由此吹出,定位销3为一杆状体,一端较尖,另一端为半球面,其半球面与凸轮13的工作面相接,复位弹簧16套于定位销上,一端顶住下模5,另一端顶住定位销的半球面,凸轮13、18安装在轴17上,后者则通过支架20固定于下模5上,轴17经轮19由冲床动力轮带动旋转。
2、根据权利要求1所述的可倾式冲床用落片架,其特征在于,喷气咀以定位销为中心均布,并可分为外圈冲片喷气咀4和内圈冲片喷气咀2两组。
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Cited By (3)

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