CN211927095U - 一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置，属于纺织品生产过程控制技术领域。包括：支架箱设置在定型机尾箱的底部，支架箱的一端面上设置有若干开孔，支架箱仅通过开孔与定型机尾箱连通。若干测温探头设置在支架箱内，且每一测温探头的检测部与其中一开孔相对。外置风机设置于定型机尾箱的外部，且与支架箱连通。多通道显示仪设置于定型机尾箱的外部，且与每一测温探头信号连接。本实用新型提供的一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置，能够直接准确地测定定型机内织物的实时温度，为后续定型机温度的设定提供依据。

Description

一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置

技术领域

本实用新型涉及纺织品生产过程控制技术领域，具体是涉及一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置。

背景技术

由于化纤织物其物化特性在印染加工中极易发生形变，导致难以逆转的质量问题，如尺寸不稳定、布面褶皱等。因此化纤织物在印染工序前通常需要增加一道高温预定型工序。高温预定型能有效减少或防止上述质量问题的出现，其原理是通过热处理使化学纤维的分子运动加剧，降低纤维内应力并增大结晶度，从而增强织物的形态稳定性。

但是，热处理效果在织物门幅方向左中右三区的温度不均会带来左中右色差的问题。这是由于织物在不同受热程度下化学纤维的结晶程度不同，而结晶度又直接影响染料的上染率。一般的拉幅定型机上虽配备有温度探测装置，但通常为单边安装，不能兼顾左中右，且该类测温装置只能测量定型机内热空气的温度，无法真实反映布面受热情况。为此，快速而准确地检测织物在定型机内真实的受热情况成为解决这一质量问题的关键。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置，能够直接准确地测定定型机内织物的实时温度。

具体技术方案如下：

一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置，主要包括：支架箱、若干测温探头、外置风机以及多通道显示仪。

进行热处理的织物经由定型机尾箱驶出，一般为化纤类织物。布面温度测试装置的支架箱设置在定型机尾箱底部，支架箱为一长方体状的箱体，且支架箱的上端面设置有若干开孔，支架箱仅通过开孔与定型机尾箱连通，支架箱的其余位置均与定型机尾箱内部环境分隔。若干开孔与织物垂直相对，能够横向覆盖整个门幅的织物。若干测温探头设置在支架箱内，且每一测温探头的检测部位与其中一开孔相对，通过每个测温探头检测通过定型机尾箱的织物对应位置处的布面温度。外置风机设置于定型机尾箱箱体的外部，且与支架箱连通，对支架箱内的空气进行实时更换，以降低支架箱体内部的温度。多通道显示仪设置于定型机尾箱的外部，且与每一测温探头信号连接，每一测温探头能直接对织物布面的温度进行测量，并将测得的温度实时反馈至多通道显示仪上进行显示。

上述的一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置中，还具有这样的特征，还包括支架板，支架板穿设在支架箱内，且支架板上设置有若干安装孔，若干测温探头设置在安装孔内。

上述的一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置中，还具有这样的特征，支架板将支架箱分隔为上支架箱和下支架箱，上支架箱的一端与外置风机连通，优选的外置风机为旋涡式鼓风机，下支架箱内布置有若干线路，每一线路的一端与其中一测温探头信号连接，另一端与多通道显示仪信号连接。

上述的一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置中，还具有这样的特征，支架箱设置在定型机尾箱体内的底部，且沿定型机尾箱的长度方向布置，若干开孔沿支架箱的长度方向布置，不需对定型机进行改造，安装方便。

上述的一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置中，还具有这样的特征，支架箱采用铝材质，且支架箱的外部涂覆有隔热涂料，优选的隔热涂料为硅酸铝类保温涂料，且一般保温涂料的厚度为几毫米。

上述的一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置中，还具有这样的特征，测温探头的数量不多于开孔的数量，多通道显示仪的通道数量不少于测温探头的数量。一般的测温探头为红外测温探头，测温范围为0-300℃，优选的数量为3-10支。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置，测温探头与织物垂直相对，直接测量定型机内织物整个门幅的布面温度，可真实反映织物布面的受热情况，以方便后续对定型机内的温度进行调整；测温探头的所处空间与外置风机连通，且外部涂有保温涂料，可以避免测温探头的自身的温升影响对织物的温度检测，以提高温度检测的准确度；测温探头与多通道显示仪表连接，可实现温度监测的目视化，从而辅助技术人员快速掌握现场情况并能及时调整设备参数，进而达到织物布面温度的均一，从而减少或避免织物的左中右色差的出现，提高产品的合格率，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置的实施例的结构示意图。

附图中：1、多通道显示仪；2、线路；3、外置风机；4、支架箱；5、支架板；6、测温探头；7、出布口；8、定型机尾箱。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1对本实用新型提供的一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置作具体阐述。

在该拉幅定型机内布面温度实时监测装置中，包括设置在定型机尾箱8内的支架箱4和测温探头6、设置在定型机尾箱8外的外置风机3和多通道显示仪1。

进行热处理的织物经由尾部空箱驶出定型机，一般为化纤类织物。支架箱4设置在定型机尾箱8内，支架箱4的一端面上设置有若干开孔，支架箱4仅通过开孔与定型机尾箱8连通，支架箱4的其余位置均与定型机尾箱8内部环境分隔，若干开孔与织物相对，能够覆盖定型机尾箱8内各个位置处的织物，进而满足各位置处织物的测温需求。若干测温探头6设置在支架箱4内，且每一测温探头6的检测部与其中一开孔相对，通过每个测温探头6检测定型机尾箱8内各个位置处的织物温度，使各位置处织物温度的检测更为准确，从而为后续定型机内部的温度调节打下检测基础。外置风机3设置于定型机尾箱8的外部，且与支架箱4连通，对支架箱4内的空气进行实时更换，避免支架箱4内的热量过度集中，影响测温探头6的正常工作，使测温探头6的对各织物的测温工作更为准确。多通道显示仪1设置于定型机尾箱8的外部，且与每一测温探头6信号连接，每一测温探头6能直接对各个位置处的织物布面的温度进行测量，并将测得的温度实时反馈至多通道显示仪1上进行显示，从而作为工作人员对定型机内部调温的前提基础，使各位置处的织物受热温度相同，以减少后续不同位置处织物的色差产生。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，还包括支架板5，支架板5穿设在支架箱4内，且支架板5上设置有若干安装孔，若干测温探头6设置在安装孔内，安装孔的数量与支架箱4的开孔数量相等，且安装孔与开孔一一对应。进一步的，定型机尾箱8内的长度方向的侧壁可设置有相对设置的滑槽，支架板5的两侧可插入两滑槽内，从而完成支架板5与支架箱4的连接，结构简单，拆装方便。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，支架板5将支架箱4分隔为上支架箱和下支架箱，上支架箱的一端与外置风机3连通，优选的外置风机3为旋涡式鼓风机，一般的选用额定功率为1000W左右的旋涡式鼓风机，下支架箱内布置有若干线路2，其中下支架箱可与定型机尾箱8直接连通，即线路2部分可直接位于定型机尾箱8外，每一线路2的一端与其中一测温探头6信号连接，另一端与多通道显示仪1信号连接。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，支架箱4设置在定型机尾箱8内的底部，且沿定型机尾箱8的长度方向布置，若干开孔沿支架箱的长度方向布置，一般为均匀设置，均匀地覆盖各位置处的织物。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，支架箱4采用铝材质，优选的为铝合金，结构强度高，且质量较轻，且支架箱4的外部涂覆有保温涂料，优选的保温涂料为硅酸铝类保温涂料，且一般保温涂料的厚度为几毫米，优选的为6mm，使支架箱4与定型机尾箱8进行部分隔离，使定型机尾箱8内的热量尽可能减少与支架箱4内之间的热交换。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，测温探头6的数量不多于开孔的数量，多通道显示仪1的通道数量不少于测温探头6的数量。一般的测温探头6为红外测温探头，测温范围为0-300℃，优选的数量为3-10支，可根据织物的门幅对测温探头的数量进行适应性调整。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，定型机尾箱8的一侧设置有出布口7，一般的在定型机尾箱8的另一侧设置有进布口，进布口与出布口7位置相对，织物从进布口进入定型机尾箱8内进行温度检测，检测完成后的织物从出布口送出。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该拉幅定型机内布面温度实时监测装置，以下以对三种不同织物进行加热的定型机作为该监测装置的安装实施例，具体参数如下：

实施例一

织物材质及规格：75D/72F/2涤纶丝低弹丝+50D/36F再生涤纶低弹丝+150D/96F涤纶低弹丝空气层织物，门幅160cm，克重175g/m2；

设备：门富士拉幅定型机；设定温度：164/200/200/200/200/200/200/200；车速：22m/min；超喂7.5％；风量100/100；探头数量：8；

如本实用新型示意图在定型机尾部空箱内安装好监测设备，待定型机开机后启动测温装置，记录10分钟内布面温度，根据所得数据，取稳定区间平均值，结果如表一，

表1

实施例二

织物材质及规格：75D/36F(FDY再生涤)金光绒，门幅125cm，克重230g/m2；

设备：门富士拉幅定型机；设定温度：160/175/185/190/190/190/190/190；车速：26m/min；超喂6％；风量45/45；探头数量：6；

如本实用新型示意图在定型机尾部空箱内安装好监测设备，待定型机开机后启动测温装置，记录10分钟内布面温度，根据所得数据，取稳定区间平均值。结果如表2。

表2

	1	2	3	4	5	6
							烘箱温度(℃)	190	190	190	190	190	190
布面温度(℃)	179	183	185	188	187	184

实施例三

织物材质及规格：75D/72F(DTY)+100D/96F(DTY)网眼双面布，门幅183cm，克重160g/m2；

设备：门富士拉幅定型机；设定温度：160/175/180/180/180/180/180/180；车速：22m/min；超喂12％；风量45/50；探头数量：8；

如本实用新型示意图在定型机尾部空箱内安装好监测设备，待定型机开机后启动测温装置，记录10分钟内布面温度，根据所得数据，取稳定区间平均值。结果如表3。

表3

	1	2	3	4	5	6	7	8
									烘箱温度(℃)	180	180	180	180	180	180	180	180
布面温度(℃)	177	175	175	172	173	175	177	179

通过对比三次实例数据，可见布面温度与烘箱内热空气的温度有一定的差异。而且不同定型机或定型条件表现出的规律不一致。有了布面的准确温度后，可以有针对性地调整定型机的参数尽量使布面实际温度达到均衡，以提高产品的合格率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“中心”等指示的方位关系为基于附图所示的方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指示的装置必须有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置，其特征在于，包括：

支架箱，所述支架箱设置在定型机尾箱的底部，所述支架箱的上端面设置有若干开孔，若干所述开孔与织物相对；

若干测温探头，若干所述测温探头设置在所述支架箱内，且每一所述测温探头的检测部与其中一所述开孔相对；

外置风机，所述外置风机设置于定型机尾箱的外部，且与所述支架箱连通；

多通道显示仪，所述多通道显示仪设置于所述定型机尾箱的外部，且与每一所述测温探头信号连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置，其特征在于，还包括支架板，所述支架板穿设在所述支架箱内，且所述支架板上设置有若干安装孔，若干所述测温探头设置在所述安装孔内。

3.根据权利要求2所述的一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置，其特征在于，所述支架板将所述支架箱分隔为上支架箱和下支架箱，所述上支架箱的一端与所述外置风机连通，所述下支架箱内布置有若干线路，每一所述线路的一端与其中一所述测温探头信号连接，另一端与所述多通道显示仪信号连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置，其特征在于，所述支架箱设置在所述定型机尾箱的底部，且沿所述定型机尾箱的长度方向布置，若干所述开孔沿所述支架箱的长度方向布置。

5.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置，其特征在于，所述支架箱采用铝材质，且所述支架箱的外部涂覆有隔热涂料。

6.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机内布面温度实时监测装置，其特征在于，所述测温探头的数量不多于所述开孔的数量，所述多通道显示仪的通道数量不少于所述测温探头的数量。

Images