CN204690338U - 一种拉幅定型机烘箱自控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拉幅定型机烘箱自控制系统，包括烘箱本体（1），以及设置在烘箱本体（1）内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道与供热设备（7）相连接，织布通过拉幅定型机传送机构进行传送，依次穿过烘箱本体（1）的织布进口（2）和织布出口（3），拉幅定型机传送机构经拉幅定型机传送控制器（4）进行控制；还包括温度调节控制器（5）、控制模块（6）,以及分别与控制模块（6）相连接的两个湿度传感器（8）；基于本实用新型设计的技术方案，针对上述硬件模块进行连接设置，构成拉幅定型机烘箱自控制系统，设计引入智能检测判断系统，并结合多途径相结合的智能控制方式，能够有效提高了烘箱本体（1）的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉幅定型机烘箱自控制系统，属于拉幅定型机技术领域。
背景技术
面料印花也称为织物印花，是使用染料或涂料在织物上形成图案的过程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技术主要包括机械印花和手工印花，机械印花由印花机器一次性完成，印花机器是单一的机器。机器印花的缺点是印花的图形比较粗糙、色彩不够艳丽、层次感较差，并且收到套色数量的限制。手工印花是一种印花工艺的名称，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相对于机器印花的概念。手工印花采用一整套印花设备，与单一的印花机械不同,手工印花的图形比较精细、色彩艳丽、层次感强烈，而且不受套色限制。印花机器最多只能做到16 套色，而手工印花可以达到30 多个套色。手工印花工艺中的一个重要的步骤是进行拉幅定型，在经过印染、蒸化、水洗等等一系列工艺之后，面料难免会出现缩水的情况，于是，需要通过拉幅定型来恢复。拉幅定型机中采用烘箱针对织布进行蒸化操作，并且随着生产技术的迅速发展，拉幅定型机正不断发生着改进与创新，其中包括针对烘箱的改进与创新，诸如专利申请号：201010178053.4，公开了一种拉幅定型机烘房,包括热源箱、循环风机以及烘箱,在所述的热源箱内设置有加热器,在所述的烘箱内设置有喷管,其特征在于：所述的喷管包括上喷管和下喷管,所述的循环风机也为两个,一个循环风机的风叶出风口与上喷管连接,另一个循环风机的风叶出风口与下喷管连接；所述喷管的两个循环风机的电动机为变频电动机。上述技术方案设计的拉幅定型机烘房的上下喷管分别采用独立的循环风机独立控制,循环风机的点击为变频电动机,可以根据织物的不同需求,比如根据织物厚度的不同,调节上下喷管的喷风比例和时间,织物薄时,织物的致密性不同,也可以通过各自的循环风机调节风量,保证织物的烘干效果。
还有专利号：201010177863.8，公开了一种拉幅定型机的烘房,包括壳体以及调幅装置,所述的调幅装置包括导轨、与导轨平行的丝杆以及两个夹头,两个夹头的上端与丝杆配合,两个夹头的下端套在导轨上,其特征在于:所述的丝杆设置在壳体内的顶端。所述的调幅装置还包括一电机,该电机设置在壳体的上端,电机的输出轴与所述的丝杆传动连接。与现有技术相比,上述技术方案设计拉幅定型机的烘房，在烘房壳体内的顶部设置丝杆,然后通过夹头以及导轨来对织物调幅,因为丝杆设置在壳体内顶部,所以不会对运行中的织物造成油污影响,织物的毛尖更不会掉落到丝杆上,所以也不造成堵塞,机械能长时间正常运行。
不仅如此，专利申请号：201310029978.6,公开了一种拉幅定型机烘箱，其包括烘箱箱体，所述烘箱箱体两端设有进、出布口，传送带穿过烘箱箱体的进、出布口设置，且所述烘箱箱体内于传送带的上、下方对应设置有多组热风风道，所述热风风道上开设有吹风口，所述多组热风风道中位于最外端的两组热风风道的吹风口均向烘箱箱体的内侧送风。上述技术方案设计的拉幅定型机烘箱的两端的热风风道的吹风口均向烘箱箱体的内侧送风，以使热风在进、出布口处形成风帘，致使烘箱内的热风不易从进、出布口排出，从而使烘箱内的热量不易往外扩散，提高了热风的利用率，能节约热能大约5％。
从上述现有技术可以看出，现有针对拉幅定型机烘箱的改进与创新，大多结构比较复杂，实现起来成本高，并且实际操作中问题较多，其实，现有拉幅定型机烘箱在实际的使用中，设计者还是忽略了一些必不可少的地方，众所周知，现有的拉幅定型机烘箱内部仅仅通过设置的热气管道产生热量，实现针对织布的烘干操作，并且现有烘箱内针对织布的烘干的热量温度恒定，若要改变，仅能依靠人工方式去进行调节，不仅如此，人工调节热量温度时，仅能凭借自己经验去设定，使得实际操作十分麻烦，除此之外，对于烘箱的目的来说，是实现针对织布的烘干操作，这样，在上述调节操作麻烦的情况下，很有可能出现织布经过全部各节烘箱后，仍没有达到针对织布的烘干要求，这种情况再加之生产流水线式的作业方式，严重影响了织布的生产质量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对现有拉幅定型机烘箱进行改进，设计引入智能检测判断系统，并结合多途径相结合的智能控制方式，能够有效提高工作效率的拉幅定型机烘箱自控制系统。
本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种拉幅定型机烘箱自控制系统，包括烘箱本体，以及设置在烘箱本体内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道与供热设备相连接，且各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体上彼此相对的两端面上分别设置织布进口和织布出口，织布通过拉幅定型机传送机构进行传送，依次穿过烘箱本体的织布进口和织布出口，拉幅定型机传送机构经拉幅定型机传送控制器进行控制；还包括温度调节控制器、控制模块,以及分别与控制模块相连接的两个湿度传感器；其中，控制模块与拉幅定型机传送控制器相连接；温度调节控制器与供热设备相连接，且控制模块与温度调节控制器相连接；两个湿度传感器分别设置在烘箱本体上织布进口位置和烘箱本体内织布进口与织布出口间的中间位置，分别用于检测织布经过其所在位置时的湿度。
作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括设置在所述烘箱本体外表面上的隔热层。
作为本实用新型的一种优选技术方案：还包括分别设置在所述织布进口和织布出口的风帘机。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述控制模块为单片机。
作为本实用新型的一种优选技术方案：所述湿度传感器为DS18B20数字量湿度传感器。
本实用新型所述一种拉幅定型机烘箱自控制系统采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
（1）本实用新型设计的拉幅定型机烘箱自控制系统，基于现有拉幅定型机烘箱为基础进行改进，设计引入智能检测判断系统，通过分别设置在烘箱本体织布进口位置，以及烘箱本体内中间位置的两个湿度传感器，实现针对织布经过上述两个位置时的湿度检测，并以此作比较判断针对织布烘干操作的效果，接着以获得的效果为依据，通过烘箱本体内热量和拉幅定型机传送机构传输速率，实现多途径方式调节，由此通过针对织布烘干操作进行的实时监测，并相应进行实时调节，能够有效提高拉幅定型机烘箱的工作效率；
（2）本实用新型设计的拉幅定型机烘箱自控制系统中，针对烘箱本体外表面，进一步设计设置隔热层，能够有效避免烘箱本体内温度向外的流失，有效保证了烘箱本体针对织布操作的工作效率；同样，针对织布进口和织布出口，分别设置风帘机，能够进一步有效避免烘箱本体内热量向外的流失，进一步保证了烘箱本体针对织布操作的工作效率；
（3）本实用新型设计的拉幅定型机烘箱自控制系统中，针对控制模块，进一步具体设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机烘箱自控制系统的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。
附图说明
图1是本实用新型设计的拉幅定型机烘箱自控制系统的结构示意图。
其中，1. 烘箱本体，2. 织布进口，3. 织布出口，4. 拉幅定型机传送控制器，5. 温度调节控制器，6. 控制模块，7. 供热设备，8. 湿度传感器，9. 织布。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型设计了一种拉幅定型机烘箱自控制系统，包括烘箱本体1，以及设置在烘箱本体1内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道与供热设备7相连接，且各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体1上彼此相对的两端面上分别设置织布进口2和织布出口3，织布通过拉幅定型机传送机构进行传送，依次穿过烘箱本体1的织布进口2和织布出口3，拉幅定型机传送机构经拉幅定型机传送控制器4进行控制；还包括温度调节控制器5、控制模块6,以及分别与控制模块6相连接的两个湿度传感器8；其中，控制模块6与拉幅定型机传送控制器4相连接；温度调节控制器5与供热设备7相连接，且控制模块6与温度调节控制器5相连接；两个湿度传感器8分别设置在烘箱本体1上织布进口2位置和烘箱本体1内织布进口2与织布出口3间的中间位置，分别用于检测织布经过其所在位置时的湿度。上述技术方案设计的拉幅定型机烘箱自控制系统，基于现有拉幅定型机烘箱为基础进行改进，设计引入智能检测判断系统，通过分别设置在烘箱本体1织布进口2位置，以及烘箱本体1内中间位置的两个湿度传感器8，实现针对织布经过上述两个位置时的湿度检测，并以此作比较判断针对织布烘干操作的效果，接着以获得的效果为依据，通过烘箱本体1内热量和拉幅定型机传送机构传输速率，实现多途径方式调节，由此通过针对织布烘干操作进行的实时监测，并相应进行实时调节，能够有效提高拉幅定型机烘箱的工作效率。
基于上述设计拉幅定型机烘箱自控制系统技术方案的基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案：针对烘箱本体1外表面，进一步设计设置隔热层，能够有效避免烘箱本体1内温度向外的流失，有效保证了烘箱本体1针对织布操作的工作效率；同样，针对织布进口2和织布出口3，分别设置风帘机，能够进一步有效避免烘箱本体1内热量向外的流失，进一步保证了烘箱本体1针对织布操作的工作效率；不仅如此，针对控制模块6，进一步具体设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对拉幅定型机烘箱自控制系统的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；并且实际应用过程当中，针对各个湿度传感器8，均设计采用DS18B20数字量湿度传感器。
本实用新型设计的拉幅定型机烘箱自控制系统在实际应用过程当中，包括烘箱本体1，以及设置在烘箱本体1内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道与供热设备7相连接，且各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体1上彼此相对的两端面上分别设置织布进口2和织布出口3，织布通过拉幅定型机传送机构进行传送，依次穿过烘箱本体1的织布进口2和织布出口3，拉幅定型机传送机构经拉幅定型机传送控制器4进行控制；还包括隔热层、温度调节控制器5、两台风帘机、单片机,以及分别与单片机相连接的两个DS18B20数字量湿度传感器；其中，单片机与拉幅定型机传送控制器4相连接；温度调节控制器5与供热设备7相连接，且单片机与温度调节控制器5相连接；两个DS18B20数字量湿度传感器分别设置在烘箱本体1上织布进口2位置和烘箱本体1内织布进口2与织布出口3间的中间位置，分别用于检测织布经过其所在位置时的湿度；隔热层设置在所述烘箱本体1的外表面上；各台风帘机分别设置在织布进口2位置和织布出口3位置；实际应用过程当中，分别设置在烘箱本体1织布进口2位置，以及烘箱本体1内中间位置的两个DS18B20数字量湿度传感器实时工作，分别检测织布经过上述织布进口2位置和烘箱本体1内中间位置时的湿度，并将检测结果实时上传至单片机当中，单片机实时接收两个DS18B20数字量湿度传感器上传的检测结果，并进行比较，判断基于此时织布的传输速率、烘箱本体1内的温度，经过一半烘箱本体1距离时，织布湿度的下降情况，并以此为根据，预测基于上述同样情况下，织布经过烘箱本体1下一半距离后湿度的下降情况，若预测织布经过烘箱本体1下一半距离后湿度的下降至预设织布烘干要求，或预设织布烘干要求以下时，则单片机不做任何操作；否则当预测织布经过烘箱本体1下一半距离后湿度的未下降至预设织布烘干要求时，则单片机随即向与之相连的拉幅定型机传送控制器4发出控制命令，控制拉幅定型机传送控制器4降低拉幅定型机传送机构的传输速率，以此增加织布在烘箱本体1内的传输距离，同时，单片机向与之相连的温度调节控制器5发出控制命令，控制温度调节控制器5工作调节供热设备7，控制提高烘箱本体1内热量的温度，由此基于上述两种调节方式，尽最大限度加快了烘箱本体1针对织布的烘干操作，针对烘箱本体1的操作工作实现了实时检测、实时调节的目的，有效提高了烘箱本体1的工作效率。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (5)
1. 一种拉幅定型机烘箱自控制系统，包括烘箱本体（1），以及设置在烘箱本体（1）内壁上的各根热气管道，其中，各根热气管道与供热设备（7）相连接，且各根热气管道上设置出风孔，烘箱本体（1）上彼此相对的两端面上分别设置织布进口（2）和织布出口（3），织布通过拉幅定型机传送机构进行传送，依次穿过烘箱本体（1）的织布进口（2）和织布出口（3），拉幅定型机传送机构经拉幅定型机传送控制器（4）进行控制；其特征在于：还包括温度调节控制器（5）、控制模块（6）,以及分别与控制模块（6）相连接的两个湿度传感器（8）；其中，控制模块（6）与拉幅定型机传送控制器（4）相连接；温度调节控制器（5）与供热设备（7）相连接，且控制模块（6）与温度调节控制器（5）相连接；两个湿度传感器（8）分别设置在烘箱本体（1）上织布进口（2）位置和烘箱本体（1）内织布进口（2）与织布出口（3）间的中间位置，分别用于检测织布经过其所在位置时的湿度。
2. 根据权利要求1所述一种拉幅定型机烘箱自控制系统，其特征在于：还包括设置在所述烘箱本体（1）外表面上的隔热层。
3. 根据权利要求1所述一种拉幅定型机烘箱自控制系统，其特征在于：还包括分别设置在所述织布进口（2）和织布出口（3）的风帘机。
4. 根据权利要求1所述一种拉幅定型机烘箱自控制系统，其特征在于：所述控制模块（6）为单片机。
5. 根据权利要求1所述一种拉幅定型机烘箱自控制系统，其特征在于：所述湿度传感器（8）为DS18B20数字量湿度传感器。
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