CN110382983B - 用于纺织织物幅面的烘干机和其运行方法以及其设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于纺织织物幅面(5)的、具有至少一个干燥室(2)的烘干机(1)，在所述干燥室中可转动地设置有至少一个透气的滚筒(3‑3c)，所述滚筒可部分地由织物幅面(5)缠绕，并且其中，能够以加热的干燥空气穿流所述织物幅面(5)，并且其中，设置有至少一个通风机(17)，借助所述通风机可以从所述至少一个滚筒(3‑3c)的端面开口将湿的干燥空气从所述滚筒(3‑3c)的内侧吸出并且可作为废气(13)借助通道(14)排出。所述烘干机(1)具有用于确定废气流的湿度的至少一个传感器，利用织物幅面(5)的初始湿度和新鲜空气流的湿度在控制部(30)中处理所述传感器中的数据并且以此调节所述烘干机(1)的蒸发功率。此外，本发明包括方法、模块和用于确定穿过烘干机的连续运行的织物幅面的剩余湿度的设备。

Description

用于纺织织物幅面的烘干机和其运行方法以及其设备
技术领域
本发明涉及一种用于纺织织物幅面的、具有至少一个干燥室的烘干机，在所述干燥室中可旋转地设置至少一个透气的滚筒，所述滚筒可部分地由织物幅面缠绕，并且其中，利用可以加热的干燥空气穿流所述织物幅面，其中，设置有至少一个通风机，借助所述通风机可以从所述至少一个滚筒的端面开口将湿的干燥空气从所述滚筒的内侧吸出。
背景技术
DE102012109878B4公开了一种用于纺织织物幅面的、具有干燥室的烘干机，在所述干燥室中可转动地设置有多个透气的滚筒，所述滚筒可由织物幅面部分缠绕。以加热的干燥空气穿流织物幅面，所述干燥空气从织物幅面中吸收潮气。每个滚筒配有一个通风机，借助所述通风机从滚筒的开口将湿的干燥空气从所述滚筒的内侧吸出。在此，通过干燥空气的循环来输送热量并且将加热的干燥空气输送回干燥室中。
为了热量输入，使用布置在加热和通风机室中的加热元件，所述热量输入对于加热干燥空气是必需的。这样布置所述加热元件，使得加热元件由气流环流，所述气流来自由通风机径向或切向吹出的干燥空气。如果例如设置三个滚筒，纺织织物幅面依次绕行所述滚筒，因此也设置了三个至少部分相互分开的干燥空气-循环，并且每个所述干燥空气-循环由配属的通风机制造。此外，每个干燥空气-循环也配设有自己的加热元件，从而在每个干燥空气-循环中单独实现热量供给。
纺织织物幅面通过喂入辊喂入并且依次缠绕滚筒，则先后逐步地实现所述纺织织物幅面的干燥。在此，并非在每个干燥室中均匀地并且以恒定的干燥梯度实现纺织织物幅面的潮气的排出，更确切地说所述纺织织物幅面利用多个干燥室经历烘干级联，并且所述纺织织物幅面的干燥度应该具有要求的剩余湿度，所述纺织织物幅面通过输出辊再次离开烘干机。在此，理想地以到烘干机中的最小能量输入实现干燥，从而例如在离开烘干机时在纺织织物幅面中存在8％的湿度剩余，从而通过供热和通风机的运行进行的对整个烘干机的能量输入应最小。
根据现有技术，剩余湿度的确定通过在进入到烘干机时对织物幅面的初始湿度的测量和通过离开所述烘干机时对所述织物幅面的最终湿度的测量得出。织物幅面的最终湿度的已知的测量方法以最小湿度为前提，其中假设，所述织物幅面的纤维可以接收和储存湿度。在由非自然材料制成的纤维中、如由塑料制成的纺粘型非织造物、连续单丝或人造纤维中，材料不可以储存潮气，而是通过附着而携带潮气。在特定湿度的最大1％范围内的准确测量由此是不可能的，特别不可能的是，当所述织物幅面具有非常小的、例如在10g/m2的范围内的表面密度。因为纤维不能够容纳和储存湿度，所以测量进一步变得困难并且因此不准确。考虑到要达到的测量精度，在织物幅面连续运行时，可使用的测量设备过于昂贵。
发明内容
本发明的任务在于改型用于干燥纺织织物幅面的烘干机和改型用于运行这样的烘干机的方法，其中，所述烘干机和方法应该能够以尽可能小的能量投入实现纺织织物幅面的干燥。在此，织物幅面的剩余湿度应是可确定的并且所述烘干机可以将其干燥能力调节到特定的剩余湿度上。此外，本发明的任务在于提供一种用于在烘干机上改装的成本合适的模块，利用所述模块能够以足够的精度确定织物幅面的剩余湿度。最后，本发明的任务在于提供一种用于制造纺粘型非织造物的设备，利用所述设备可以调节干燥过程后织物幅面的剩余湿度。
所述任务从根据本发明所述的烘干机出发并且从根据本发明所述的方法出发利用相应的特征得以解决。本发明的有利的改进方案在实施例中给出。提供用于在烘干机上加装的模块通过本发明的特征得以解决。还对根据本发明的设备提出要求。
本发明包括的技术教导是，所述烘干机具有用于确定废气流的湿度的至少一个传感器，利用织物幅面的初始湿度和新鲜空气流湿度在控制部中处理所述传感器的数据并以此调节所述烘干机的蒸发功率。
本发明的核心思想是这样的方案，即通过观察在控制部中的质量平衡来确定织物幅面中的剩余湿度。通过废气的质量流和所述废气的特定湿度，在控制部中计算干燥过程中的蒸发功率。由带入到过程中的水量(织物幅面的初始湿度和新鲜空气的初始湿度)和烘干机的蒸发功率(废气的湿度)的差别得出在所述织物幅面中剩余的水量。此外，可以在所述控制部中处理干扰量。
为此，烘干机除控制部外在用于废气的通道中优选具有至少一个传感器，借助所述传感器确定废气的温度、体积流量和湿度。为了确定织物幅面的剩余湿度，由废气的(绝对或相对)湿度减去所述织物幅面的初始湿度和新鲜空气流的湿度。因为通过这些参数可以确定烘干机的必须的蒸发功率，相反地可以借助预先给定的剩余湿度最小化所述烘干机的能量需求，因为通过控制部可以调节加热功率和/或废气流的抽吸量。相对于现有技术，可以使用简单的和价格便宜的感应装置，在使用所述感应装置时不必由于取样而中断连续的过程。
在优选的实施方式中，所述传感器具有用于确定废气体积的测量孔板，或者是依照涡旋流量测量构造的。对于该应用情况，上述两种变形方案特别能实现操作安全的、足够准确的和价格便宜的测量仪器。作为另外的变形方案，可以使用超声波体积流量测量和/或考虑用于评价的通风机的特征曲线。织物幅面的温度、质量流和湿度同样可以通过至少一个传感器确定，所述至少一个或多个传感器设置在烘干机前或设置在所述烘干机上。这例如可以是吻合辊和/或批处理站，在所述批处理站中整理剂和水混合。对于传感器备选地，可以基于存在的设备组件的参数确定织物幅面的绝对的或相对的湿度并且这些数据可以输入到所述控制部中，所述设备组件在织物幅面的运行方向上设置在烘干机前方。
所述控制部优选具有至少一个处理模块和能量模块。所述能量模块与至少一个加热元件的控制部和/或与所述至少一个通风机的控制部共同作用。在所述处理模块中进行湿度的质量平衡的计算。当与织物幅面的希望的剩余湿度的参考变量偏离时，所述处理模块控制能量模块，使得再次确定用于提高或减小干燥能力的最小能量需求并且有选择地控制一个或多个加热元件和/或通风机。
根据本发明的方法至少通过下述步骤表征：
-至少确定新鲜空气的温度和湿度，
-确定废气的温度、体积和湿度，
-至少确定进入到烘干机中的织物幅面的质量流和湿度，
-在控制部中输入织物幅面的希望的剩余湿度的参考变量，
-计算在控制部中的之前确定的值，并且在与参考变量偏离时，在考虑到最小需要的总能量下，控制加热元件和/或通风机。
根据本发明的方法基于如下认知，即通过观察输入到烘干机中的湿度的质量平衡可以最小化所述烘干机的蒸发功率。特别是在织物幅面的所设置的剩余湿度下，可以放弃在烘干机之后的连续运行的织物幅面的根据现有技术必需的放射测量，其中，仅计算并不测量所述剩余湿度。所述方法可以借助最少的价格便宜的感应技术运行。这样的方法基于准确性正好特别适合由纤维(例如纺粘型非织造物)制成的具有微小重量的织物幅面，所述织物幅面不能够储存湿度。
优选地，以相同的传感器实现新鲜空气的湿度和温度的确定，所述传感器也提供废气的数据。为此，需要在没有接通的加热元件和没有织物幅面的情况下使烘干机空转，因为在生产车间中环境空气并非持续地改变。因而，这样确定了烘干机的环境空气的湿度和温度，所述烘干机从环境(生产车间)中取得新鲜空气。可以省去这组传感器，否则该传感器必须设置在烘干机的入口处，即新鲜空气进入的地方。用于计算质量平衡所必须的新鲜空气的体积最终由烘干机的通风机功率确定。在此，在第一方案中首先假设，新鲜空气量等于废气量。根据烘干机的设计的情况已知的是，所述渗入空气也对质量平衡具有重要影响，于是也必须在空转时测量新鲜空气的体积，从而将所述渗入空气的体积考虑到干扰值中。新鲜空气的体积的测量则同样可以通过传感器测量，所述传感器用于在用于废气的通道中确定废气。
废气关于温度、体积流量和湿度也借助于传感器监视。除质量流的值和织物幅面的湿度值外，该值为本方法中最敏感的测量值。因此，体积流量例如借助准确和价格便宜的流量测量、或者备选地借助涡旋流量测量或其他的方法确定。
对于进入到烘干机中的织物幅面的质量流和湿度的确定可以借助传感器实现、或者通过计算确定或基于前置的设备组件、例如吻合辊和/或批处理站的运行数据得出。特别是，计算确定或前置的设备组件的运行数据的使用可以提高方法的准确性并且使之价格便宜，因为例如可以重新抛弃用于确定连续运行的织物幅面的湿度的放射方法。其他的优点在于织物幅面的微小的湿度和表面密度下的应用，因为这里该计算方法可以比已知的测量方法准确。
优选地，将已知的干扰量、例如烘干机处的渗入空气、不均匀的整理剂和/或织物幅面的工作宽度上的湿度波动输入到控制部中并且处理。
用于应用在烘干机上的、用于确定已干燥的织物幅面的剩余湿度的、根据本发明的模块包括控制部，所述控制部具有至少一个用于计算新鲜空气、废气和织物幅面的特殊或相对湿度的质量平衡的处理模块、具有用于控制至少一个加热元件和至少一个通风机的能量模块、具有用于确定烘干机的新鲜空气和废气的温度、湿度和体积流量的传感器。为此获得一种价格便宜的改装模块，借助所述改装模块可以在连续运行的织物幅面处改装现存的烘干机。可以放弃烘干机下游的放射测量设备或在织物幅面上的昂贵的取样。
如果在织物幅面的运行方向上在所述烘干机上游的设备组件中的处理数据不可用，所述模块可以优选被补充用于确定连续运行的织物幅面的温度、质量流和湿度的传感器。
为了处理干扰量，所述模块可以具有接口或输入装置。
优选地，根据本发明的烘干机、方法和模块用于设备，该设备用于生产由塑料、连续单丝如纺粘型非织造物或非自然纤维的人造纤维制成的织物幅面，所述非自然纤维与由自然纤维制造的织物幅面相反不能够储存湿度。
附图说明
其它改进本发明的措施接下来结合对本发明优选实施例的描述、借助于附图被进一步示出。其中：
图1：系列烘干机的透视图；
图2：具有滚筒的另外的烘干机的剖视图；
图3：烘干机的质量平衡的示意性视图；
图4：干燥过程的控制方法；
图5：生产纺粘型非织造物的设备。
具体实施方式
图1在透视图中示出烘干机1，所述烘干机被构造为系列烘干机。在干燥室2内，依次地并且以其轴线4a、4b、4c排成一排地设置有三个滚筒3a、3b、3c。织物幅面5通过入口6进入到所述干燥室2中。通过转向辊7首先在第一滚筒3a之下、然后在第二滚筒3b之上并随后在第三滚筒3c之下引导所述织物幅面5。通过转向辊8将织物幅面5通过出口9从干燥室2中引出。当织物幅面5穿过所述干燥室2时，以加热的干燥空气穿流所述织物幅面5。在此，干燥空气吸收所述织物幅面5的潮气并且从所述滚筒3a至3c的内部被抽出。
在所述干燥室2旁可以设置附加室10，新鲜空气11的通道12和废气13的通道14交汇到所述附加室中。可以与干燥室2完全分离地和单独地构造所述附加室10。将加热和通风机室22设置到所述附加室10处。干燥室2借助空气通道在滚筒3a-3c之上和所述滚筒3a-3c之下与加热和通风机室22连接。所述附加室10通过滚筒3a-3c的端面开口与干燥室2连接。通道接口15可作为换热器的接口使用。在本实施方式中，通道14中设置有用于确定废气13的温度、体积流量和湿度的传感器18、19、20。在入口6的范围内，可以借助传感器23、24、25在烘干机1上或在烘干机前确定织物幅面5的湿度，其中也可以在这里确定织物幅面5的温度、质量流和湿度。
图2示出具有仅一个滚筒3的烘干机1，在图中织物幅面5从右侧穿过入口6进入到烘干机1中。通过第一转向辊7将织物幅面5导入到干燥室2中、绕行所述滚筒3并且通过转向辊8从干燥室2中导出。通过入口将新鲜空气11吸入到烘干机1中并且侧面地在滚筒3之下分布在整个干燥室2中。未示出的屏蔽元件负责吸入的新鲜空气不被直接吸入到滚筒3中。加热元件21、例如燃烧器加热吸入的新鲜空气，通过通风机17在滚筒3的端面上吸入所述新鲜空气。加热的新鲜空气由于通过通风机17制造的压力差首先穿流筛板16，借助所述筛板将气流调匀。接着，所述加热的新鲜空气穿流具有缠绕的织物幅面5的滚筒3，并且在此吸收所述织物幅面5的潮气。在此所产生的废气13通过通道14排出。
在织物幅面5中的剩余湿度的确定根据本发明通过观察控制部30中的质量平衡得出。通过废气13的质量流和所述废气的特定湿度，在控制部30中计算干燥过程的蒸发功率。由带入到过程中的水量(织物幅面5的初始湿度和新鲜空气的初始湿度)和烘干机的蒸发功率(废气的湿度)的差别得出在所述织物幅面5中剩余的水量。
为此，在废气13的通道14中安装有传感器18、19、20，所述传感器测量空气流的温度、空气体积和湿度。正如测量废气13的湿度值那样，可以通过所述相同的传感器18、19、20测量新鲜空气11的初始湿度值。这里，在烘干机1启动前，当加热元件关闭并且未输入织物幅面5时通过通风机17吸入新鲜空气11并且通过传感器18、19、20测量所述吸入的新鲜空气。所获得的测量值用作质量平衡的零点或参考点。只有在车间中的温度和空气湿度有大的偏差时，这样的测量才必须在相同的条件下重复。如果作为加热元件21使用燃气燃烧器，则所述燃气燃烧器通过燃烧过程额外地将水分带入干燥过程。在计算最终湿度时，通过气体消耗考虑该水含量。但是新鲜空气11的初始湿度要求的值也可以由烘干机1的环境空气确定，因为新鲜空气11从烘干机1的周边被吸入。考虑到不值得重视的渗入空气部分，所述新鲜空气11的体积通过通风机17功率确定。
同样通过传感器18、19、20在通道14中测量废气13的湿度。所述传感器18以摄氏度记录温度、所述传感器19以m3/h记录废气13的体积流量并且所述传感器20以kg/m3记录废气13的湿度。在此，可以在质量平衡中忽略所述废气13和新鲜空气11之间可能的压力差。在此，废气13的体积流量通常等于吸入的新鲜空气11的体积流量，因为通过所述通风机17的吸收能力也将通过织物幅面5和滚筒3-3c的渗入空气通过通道14吸出。
在织物幅面5中同样可以通过如下方式测量到达烘干机1中的输入湿度，即，例如将用于测量湿度的传感器25设置在烘干机1的入口6前，或者设置在前置的设备组件上、例如吻合辊上或一对挤干辊上。备选地，所述输入湿度也可以间接地通过在所述烘干机之前的过程中的参数确定，例如通过吻合辊的液体消耗或从流入到织物幅面5中的液体输入和到预处理装置中的剩余液体的排放之间的差别来确定。特别地，在设置在烘干机1上游的吻合辊或轧液机中，可以借助液位传感器确定添加整理剂或液体。因为织物幅面5的物料流量和表面密度在所述吻合辊或轧液机上游已知，以此可以确定液体份额并以此确定在进入到烘干机前所述织物幅面5的特定湿度。在这样的考量下，作为干扰量此外可以凭经验地确定并且考虑在加液和使织物幅面5转向时的蒸发和/或混合或者喷干。
用于测量废气13温度的传感器18可以构造为温度计或者根据半导体效应工作。作为输出的值可以优选以摄氏度为单位输入到控制部30中。
优选地，用于测量体积流量的传感器19被实施为具有测量孔板的流量传感器。备选地，也可以使用根据涡旋流量测量原理实现的涡旋流量测量。备选的测量方法可以借助超声波或皮托管实现。作为输出的值可优选以m3/h为单位输入到控制部30中。自然也可以组合所述传感器18和19。
用于确定湿度的传感器20可以构造为电容的薄膜聚合物传感器或陶瓷传感器。作为输出的值可以优选以kg/m3为单位的绝对湿度或以百分比为单位的相对湿度输入到控制部30中。
在烘干机1的入口6前的织物幅面5的湿度也可以通过计算确定，办法是：到织物幅面5中的液体输入以所述织物幅面5的质量流输入到控制部30中。这样的方法非常准确并且只有当所述织物幅面5不可以容纳液体或仅可以容纳较小含量(最多1％)的液体时才有意义。这例如涉及由塑料、连续单丝或由非自然纤维、特别是纺粘型非织造物构成的人造纤维构成的织物幅面5，在所述纺粘型非织造物中，不是物理地结合潮气，而是仅通过纤维的表面携带湿度。备选地，可以使用一个或多个由陶瓷构成的传感器25，所述传感器通过与织物幅面5直接的接触确定其湿度。这在由纤维制成的织物幅面5下是有意义的，所述织物幅面5可以容纳和储存潮气(纤维素、纤维混合物、棉花)。
用于测量在烘干机1的入口6处的温度的传感器23可以再次构造为温度计或依照半导体效应工作。作为输出的值能够优选以摄氏度为单位输入到控制部30中。
织物幅面5在烘干机1的入口6处的质量流可以再次通过计算由设备参数确定或备选地通过传感器24确定，所述传感器例如放射地工作。
自然，也至少局部地测量用于确定质量平衡的喂入到烘干机1中的织物幅面5的值并且其他的部分由前置的设备组件确定或计算。这与设备配置和可支配的值相关。
图3简单地示出干燥过程的质量平衡Σ，在所述干燥过程中具有绝对湿度或相对湿度H2O的织物幅面5的质量流
Figure GDA0003245825520000081
进入到烘干机1中并且具有绝对湿度或相对湿度H2O的织物幅面5的质量流由烘干机1中离开。另外的、在烘干机1中处理的过程参数是在待确定的温度T下具有绝对湿度或相对湿度H2O的新鲜空气11的质量流
Figure GDA0003245825520000084
和在来自加热元件21(燃气燃烧器)或加热和通风机室22的可调节的温度T下的湿度H2O的质量流。在待测量的温度T下，排出具有绝度湿度或相对湿度H2O的废气13的质量流
Figure GDA0003245825520000083
因为虽然通风机17在烘干机中制造了低压，但是所述传感器18、19、20设置在通道14中，在所述通道中已经存在环境压力，于是可以放弃参数压力，因为所有测量在生产车间中相同的环境压力下进行。
作为干扰量26，例如来自生产车间的烘干机的渗入空气、在上游设置的轧液机或吻合辊的整理剂添加中的波动以及可能的蒸发或喷干、传感器的不准确性和所述织物幅面5在工作宽度上的输入湿度的波动进入质量平衡的计算。干扰量26通常根据设备配置凭经验确定并且可以放大或缩小计算的质量平衡。
根据本发明的装置和附属的方法特别在纺粘型非织造物中是有利的，因为所述纺粘型非织造物相对于例如纤维素不能够储存湿度并因此存在具有相应高的非准确性的非常小的湿度值。相反，纤维素几乎从不是干燥的，因为在纤维素中存在的粉状残留是吸湿的并由此将潮气储存在纤维中。在纺粘型非织造物的生产过程中，在吻合辊或轧液机上游纤维中通常没有水成分，因为织物幅面5仅携带表面水和毛细管水。与例如由自然纤维构成的人造纤维无纺布相比，在纺粘型非织造物中携带非常少的水，所述水几乎不可测量。在此，传统的测量方法的不准确性起到非常不利的作用并且在测量值中产生波动，利用所述测量值烘干机不能够稳定地运行。用于确定质量平衡的方法以在传感技术方面较小的费用比迄今为止使用的测量技术明显成本更合适并且更可靠，利用所述测量技术在运行的织物幅面5上测量最终湿度。
最后，图4在示意性视图中示出在与烘干机1的干燥室2的相互作用中的控制部30的构造，其中，例如仅示出单一的干燥室2。所述控制部30优选为烘干机1的整体的组成部分。但是，所述控制部30也可以是整个设备的组成部分，利用所述整个设备监控和调节织物幅面5的制造过程直到在后续的卷轴上卷起完成的织物幅面5。
所述控制部30可以具有能量模块31和处理模块32。所述能量模块31构造用于监控至少通过加热元件21和/或通风机17进行的供热。
所述处理模块32构造用于处理传感器23、24、25的测量值或者待输入的经计算的值或者进入到烘干机中的织物幅面5的输入湿度的确定值。此外，所述处理模块32处理废气13中的传感器18、19、20的测量值。所述处理模块32同时处理干扰量26，所述干扰量依照设备配置和待加工的织物幅面5输入到控制部30中。代替用于在烘干机1的入口处6的织物幅面5的湿度的传感器25，也可以将湿度的计算值输入到控制部30中，所述计算值借助前置的设备组件如吻合辊确定。处理模块32为此不仅可以直接处理测量值，而且可以处理在烘干机1上游的过程中的输入值或计算数据。将所述控制部30分离为处理模块32和能量模块31实现加热元件21和/或通风机17或通风机室22作为能量模块31的已存在的控制部30的使用和互连，其中，所述处理模块32则可以作为整个设备的控制部30的组成部分。在所述处理模块32中进行湿度的质量平衡Σ的计算。
利用根据本发明构造的控制部30获得这样的可能性，即在纺织织物幅面5的所要求的剩余湿度下在穿过烘干机1时通过加热元件21和/或由纺织织物幅面5穿过的干燥室2的通风机17以相应的能量这样供热，使得达到最小的总能量需求。因此，借助能量模块31这样实施通过加热元件21的供热的控制并且也实施所述通风机17的控制，使得仅以最小的需求的能量供给干燥室2。特别地，由此可达到成本优化的运行方式，因为电成本(通风机17、22)大约是燃气成本(燃烧器、加热元件21)的四倍并且所述能量模块31不仅可以能量优化地运行也可以成本优化地运行。因为很多设备运行者也拥有独自的燃气生成部或发电部，所以烘干机的能量优化的运行不同于成本优化的运行。所述控制部30为设备运行者提供了相应的用于选择对其最优的运行方法的工具。
达到了一种理想的干燥过程，所述干燥过程为干燥室2获得具有优化的过热蒸汽含量的干燥空气。在与织物幅面5中的预先给定的剩余湿度(参考变量)存在偏差(控制误差)时，处理模块32调节能量模块31，能量模块又将加热功率和/或吸出的空气量能量优化地或成本优化地增大或减小。
在以上述方式用于运行具有控制部30的烘干机1的方法的实施方案中，因此获得一种将自身能量调整为最小化的烘干机1。在此，所述烘干机1的控制部30负责到各个干燥室2中的最小的能量流入，从而为了获得纺织织物幅面5的要求的剩余湿度而最小化能量消耗。在此，各个运行状态与纺织织物幅面5的质量和初始湿度相关，从而例如可以通过烘干机1的操作区输入经验值，那些控制值对于各个干燥室2的空气调节是必须的。这样的值例如与纺织织物幅面5的质量、密度、表面密度和厚度相关，其中优选地，纺织织物幅面5的初始湿度和最终湿度作为输入变量被考虑用于控制部30的编程和烘干机1的相应的干燥程序的运行。
实施例涉及具有滚筒3的烘干机。对加热元件21或通风机17或者通风机室22的控制可以在用于具有多个滚筒3-3c的干燥室2的系列烘干机中单独进行，因为从第一滚筒3直到最后的滚筒3c的干燥空气的吸湿性减小。
可以设想的是，仅借助传感器或确定的值，关于织物幅面5的温度值、质量流值和湿度值监控进入到烘干机1中的所述织物幅面5。同样地，仅关于废气的成分监控所述废气13。基于质量平衡，这样控制烘干机1，使得关于织物幅面5的湿度不必再监控从烘干机1中输出的所述织物幅面5。
根据图5的设备示意性地示出纺粘型非织造物的制造，所述纺粘型非织造物在未展示的喷丝板中由热塑性塑料纺织、冷却并且借助扩散器41铺放在循环的传送带40上。所述传送带优选实施为透气的筛带，以便通过抽吸将纺粘型非织造物固定在传送带40上并且同时由后续的处理除去液体。
在一定情况下可以加热的第一对输出辊42可以压缩所述铺放的纺粘型非织造物。在通过喷杆的首次加湿43后，实现所施加的液体的第一次抽吸44，利用所述喷杆有利于将纺粘型非织造物均匀地铺放在传送带40上，因为由此更好地固定单个长丝。第一硬化部45例如借助水射流可以硬化和压缩由纺粘型非织造物制成的织物幅面5。这里也通过抽吸部44抽出过剩的水。后续的处理装置46、例如吻合辊或轧液机将处理液体带到织物幅面5上。作为处理液体可以使用整理剂，利用所述整理剂改善纺粘型非织造物关于成品的品质。接下来，织物幅面5穿过烘干机1，所述烘干机在本实施例中实施为具有滚筒3的欧米加烘干机。此外，将织物幅面5设置到预定的剩余湿度上，办法是：调整烘干机1的蒸发功率并且在穿过所述烘干机后输送到另外的处理过程或缠绕工艺。在该实施例中，新鲜空气11输入给烘干机，所述新鲜空气的湿度由环境数据或通过所述烘干机1的空测量确定。在通道14中，借助传感器确定废气13的湿度(体积流量、温度、湿度)。进入到烘干机1中的织物幅面5的湿度含量可以通过计算确定、在烘干机的入口前借助传感器测量或者借助处理装置46的过程参数确定并且输入到控制部30中。这里展示的装置配置是示例的并且可以具有用于处理纺粘型非织造物的另外的硬化部45或不具有这样的硬化部。同样地，所述设备可以被添加另外的组件，或者在将纺粘型非织造物放置在传送带上后放弃加湿43。
本发明具有的优点是，为了确定剩余湿度不损坏织物幅面5(切下样品)，所述织物幅面5可以连续地运行并且不被测量元件接触。在此，所述方法与织物幅面5的产品特性无关，所述产品特性在直接的(接触)测量中可对测量结果产生巨大影响。另外的优点是，与重量的或体积的测量方法相比消除了干扰量在测量技术上的影响，因为该方法仅涉及水质量流。特别是在纺粘型非织造物中，其中，织物幅面5和水量之间的质量关系不良或很大，能够运行可靠地在连续的织物幅面5中确定在小的表面密度(例如10g/m2)下的微小的最终湿度(<1％)。因为本发明无接触地确定织物幅面5的剩余湿度，所以超过500m/min的速度对于准确性没有影响。另外的优点是为了能量的优化而调控烘干机，因为在预定的剩余湿度下调节烘干机功率。与以前的测量方法相比，本发明实现了一种价格非常便宜并且足够准确的解决方案，因为不必使用昂贵的传感器。
本发明在其实施方式方面不局限于上述优选实施例。更确切地说，可设想一些变型方案，所述变型方案也在原则上不同类型的实施方式中使用所示的解决方案。由说明书或附图得知的全部特征和/或优点、构造性细节或空间布置方式既是本身符合本发明主要内容的、又能以多种组合的方式符合本发明主要内容。
1.用于纺织织物幅面5的烘干机1，具有至少一个干燥室2，在所述干燥室2中可转动地设置有至少一个透气的滚筒3-3c，所述滚筒能够部分地由织物幅面5缠绕，并且其中，能够通过加热的干燥空气穿流所述织物幅面5，其中，设置了至少一个通风机17，借助所述通风机17能够从所述至少一个滚筒3-3c的端面开口将湿的干燥空气从所述滚筒3-3c的内侧吸出并且作为废气13借助通道14能够排出，其特征在于，所述烘干机1具有用于确定废气流的湿度的至少一个传感器18、19、20，利用织物幅面5的初始湿度和新鲜空气流的湿度在控制部30中处理所述传感器18、19、20的数据并且以此调节烘干机1的蒸发功率。
2.根据编号1所述的烘干机1，其特征在于，用于确定废气流的湿度的所述至少一个传感器18、19、20确定所述废气13的温度、体积和湿度。
3.根据编号2所述的烘干机1，其特征在于，用于确定所述体积的所述传感器19具有测量孔板或者是依照涡旋流量测量而构造的或者是依照超声波体积流量测量而构造的。
4.根据编号1所述的烘干机1，其特征在于，在所述烘干机1上或在所述烘干机前设置有用于确定织物幅面5的温度、质量流和/或湿度的传感器23、24、25。
5.根据编号1所述的烘干机1，其特征在于，所述控制部30具有能量模块31和处理模块32。
6.根据前述编号中任一项所述的烘干机1，其特征在于，所述烘干机1具有至少一个加热元件21并且这样构造所述控制部30，使得在离开所述烘干机1时，在纺织织物幅面5的要求的剩余湿度下控制所述至少一个加热元件21和/或所述至少一个通风机17，使得可选地能量优化地和/或成本优化地运行所述烘干机1。
7.用于运行纺织织物幅面5的烘干机1的方法，所述烘干机具有至少一个干燥室2，在所述干燥室2中可转动地设置有至少一个透气的滚筒3-3c，所述滚筒由织物幅面5部分缠绕，并且其中，以加热的干燥空气穿流所述织物幅面5，并且其中，设置有至少一个通风机17，借助所述通风机17能够从所述滚筒3-3c的端面开口将湿的干燥空气从所述滚筒3-3c的内侧吸出，其中，所述方法包括至少下述步骤：
-至少确定新鲜空气11的温度和湿度，
-确定废气13的温度、体积和湿度，
-至少确定进入到烘干机中的织物幅面5的质量流和湿度，
-在控制部30中输入织物幅面5的希望的剩余湿度的参考变量，
-在所述控制部30中计算之前确定的值并且在与参考变量存在偏差时，在选择性地考虑能量优化和/或成本优化下控制所述至少一个加热元件21和/或所述至少一个通风机17。
8.根据编号7所述的方法，其特征在于，在启动烘干机1之前在通道14中实现所述新鲜空气11的湿度和温度的确定。
9.根据编号7所述的方法，其特征在于，所述新鲜空气11和废气13的湿度、温度和体积流量的确定借助传感器18、19、20实现。
10.根据编号7所述的方法，其特征在于，所述织物幅面5的质量流和湿度的确定借助传感器23、24、25实现、或者通过计算确定或能够借助前置的设备组件的运行数据确定。
11.根据编号7所述的方法，其特征在于，将干扰量26例如烘干机处的渗入空气、织物幅面5的非均匀的整理剂、和/或织物幅面5在工作宽度上的湿度波动输入到所述控制部30中并且处理。
12.应用在烘干机上的模块，所述模块用于确定经烘干的织物幅面5的剩余湿度，所述模块包括控制部30，所述控制部30具有用于计算新鲜空气、废气和所述织物幅面5的特定湿度或相对湿度的质量平衡的至少一个处理模块32、用于控制至少一个加热元件和/或至少一个通风机17的能量模块31、用于确定烘干机的新鲜空气和废气的温度、湿度和体积流量的传感器18、19、20。
13.根据编号12所述的模块，所述模块附加地具有用于确定连续运行的织物幅面5的温度、质量流和/或湿度的传感器23、24、25。
14.根据编号12或13所述的模块，所述模块具有用于输入干扰量的接口或输入装置。
15.用于制造由连续单丝构成的纺粘型非织造物的设备，在所述设备中由热塑性塑料在至少一个喷丝板中纺织连续单丝、随后冷却并且借助扩散器41铺放在传送带40上，其中，借助加湿装置43和/或硬化装置45预处理所述纺粘型非织造物，并且在处理装置46后输送给烘干机1，其特征在于，将纺粘型非织造物在根据前述编号中任一项所述的烘干机1中干燥至预定的剩余湿度。
附图标记列表
1 烘干机
2 干燥室
3、3a、3b、3c 滚筒
4a、4b、4c 轴线
5 织物幅面
6 入口
7 转向辊
8 转向辊
9 出口
10 附加室
11 新鲜空气
12 通道
13 废气
14 通道
15 通道接口
16 筛板
17 通风机
18 温度传感器
19 体积流量传感器
20 湿度传感器
21 加热元件
22 通风机室
23 温度传感器
24 质量流传感器
25 湿度传感器
26 干扰量
30 控制部
31 能量模块
32 处理模块
40 传送带
41 扩散器
42 输出辊
43 加湿
44 抽吸部
45 硬化部
46 处理装置
Σ 湿度的质量平衡
Figure GDA0003245825520000141
质量流
T 温度。

Claims (11)

1.用于纺织织物幅面(5)的烘干机(1)，具有至少一个干燥室(2)，在所述干燥室(2)中可转动地设置有至少一个透气的滚筒(3-3c)，所述滚筒能够部分地由织物幅面(5)缠绕，并且其中，能够通过加热的干燥空气穿流所述织物幅面(5)，其中，设置了至少一个通风机(17)，借助所述通风机(17)能够从所述至少一个滚筒(3-3c)的端面开口将湿的干燥空气从所述滚筒(3-3c)的内侧吸出并且作为废气(13)借助通道(14)能够排出，其特征在于，所述烘干机(1)具有用于确定废气流的湿度的至少一个传感器(18、19、20)，并且所述至少一个传感器(18、19、20)在此确定所述废气(13)的温度、体积和湿度，其中所述烘干机(1)具有控制部(30)，所述控制部(30)被构造成利用织物幅面(5)的初始湿度和新鲜空气流的湿度处理所述传感器的数据并且以此调节烘干机(1)的蒸发功率。
2.根据权利要求1所述的烘干机(1)，其特征在于，用于确定所述体积的所述传感器(19)具有测量孔板或者是依照涡旋流量测量而构造的或者是依照超声波体积流量测量而构造的。
3.根据权利要求1所述的烘干机(1)，其特征在于，在所述烘干机(1)上或在所述烘干机(1)前设置有用于确定织物幅面(5)的温度、质量流和/或湿度的传感器(23、24、25)。
4.根据权利要求1所述的烘干机(1)，其特征在于，所述控制部(30)具有能量模块(31)和处理模块(32)。
5.根据前述权利要求1至4中任一项所述的烘干机(1)，其特征在于，所述烘干机(1)具有至少一个加热元件(21)并且这样构造所述控制部(30)，使得在离开所述烘干机(1)时，在纺织织物幅面(5)的要求的剩余湿度下控制所述至少一个加热元件(21)和/或所述至少一个通风机(17)，使得可选地能量优化地和/或成本优化地运行所述烘干机(1)。
6.用于运行纺织织物幅面(5)的烘干机(1)的方法，所述烘干机(1)具有至少一个干燥室(2)，在所述干燥室(2)中可转动地设置有至少一个透气的滚筒(3-3c)，所述滚筒由织物幅面(5)部分缠绕，并且其中，以加热的干燥空气穿流所述织物幅面(5)，并且其中，设置有至少一个通风机(17)，借助所述通风机(17)能够从所述滚筒(3-3c)的端面开口将湿的干燥空气从所述滚筒(3-3c)的内侧吸出，其中，所述方法包括至少下述步骤：
-至少确定新鲜空气(11)的温度和湿度，
-确定废气(13)的温度、体积和湿度，
-至少确定进入到烘干机(1)中的织物幅面(5)的质量流和湿度，
-在控制部(30)中输入织物幅面(5)的希望的剩余湿度的参考变量，
-在所述控制部(30)中计算之前确定的值并且在与参考变量存在偏差时，在选择性地考虑能量优化和/或成本优化下控制所述至少一个加热元件(21)和/或所述至少一个通风机(17)。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在启动烘干机(1)之前在通道(14)中实现所述新鲜空气(11)的湿度和温度的确定。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述新鲜空气(11)和废气(13)的湿度、温度和体积流量的确定借助传感器(18、19、20)实现。
9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述织物幅面(5)的质量流和湿度的确定借助传感器(23、24、25)实现、或者通过计算确定或能够借助前置的设备组件的运行数据确定。
10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将干扰量(26)例如烘干机(1)处的渗入空气、织物幅面(5)的非均匀的整理剂、和/或织物幅面(5)在工作宽度上的湿度波动输入到所述控制部(30)中并且处理。
11.用于制造由连续单丝构成的纺粘型非织造物的设备，在所述设备中由热塑性塑料在至少一个喷丝板中纺织连续单丝、随后冷却并且借助扩散器(41)铺放在传送带(40)上，其中，借助加湿装置(43)和/或硬化装置(45)预处理所述纺粘型非织造物，并且在处理装置(46)后输送给烘干机(1)，其特征在于，将纺粘型非织造物在根据前述权利要求6至10中任一项所述的烘干机(1)中干燥至预定的剩余湿度。
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