SU966457A1 - Способ сушки ткани - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, к способам сушки льн ных и полульн ных тканей, в частности к способам сушки льн ных и полульн ных парусин Известен способ сушки ткани при кондуктивном теплоподводе. В качестве контактной поверхности в этом спо собе используютс  полые цилиндры, а высушиваемый материал соприкасает с  с контактной поверхностью либо одной, либо обеими сторонами. Этот способ включает операции сушки ткани до заданной конечной влажности на кондуктивной барабанной машине с последующей усадкой на тканеусадочно машине. Энерго- и трудозатраты вклю чают как затраты на сушку, так и зататы на усадку 1. Известен способ сушки ткани при конвективномтеплоподводе. Сушка ткани осуществл етс  при конвективном теплоподводе в процессе транспортировани  ее по роликам 12. К недостаткам данного способа сушки следует отнести низкую производительность сушильного оборудовани , потребность в больших производственных площад х в случае размещени  су-; шильно-ширильного оборудовани , потребность последующей обработки ткани на тканеусадочных машинах. При этом не происходит глажени  ткани. Дл  придани  ткани товарного вида ее лосле сушки приходитс  обрабатывать на гладильных цилиндрах. Известен способ сушки ткани в две стадии с кондуктивным подводом тепла в первой зоне и с конвективным подводом тепла во второй 3 . К недостаткам этого способа сушки ткани, несмотр  на его интенсивность, относитс  выт жка ткани в направлении основы, имеюща  место.в процессе сушки ткани, вызывающа  повышенную над допусками стандартов потребительскую .усадку ткани при влажностной обработке последней в ходе эксплуатации .

Цель изобретени  - уменьшение технологической усадки ткани в процессе ее отделки .

. Указанна  достигаетс  тем, что первую стадию ведут в течение 90-105 с при кондуктивном теплортводе и заканчивают при влажности ткани ,20-25% и температуре ее не выше , а в процессе второй стадии ткань транспортируют без нат жени  до конечной влажности 1-3.

В р де случаев имеет место уменьшение потребительской усадки« Одновременно при использовании предлагаемого способа устран етс  технологическа  операци  отделки ткани - об;работка на тканеусадочной машине, что сокращает энерго- и трудозатраты на отделку ткани.

На фиг.1 представлена схема установки в которой реализуетс  способ сушки ткани; на фиг.2 - график, иллюстрирующий процесс нагрева материала и кинетику его сушки.

Ткань 1 после отжима с начальной влажностью 70-80 по направл ющим 2 поступает на барабаны 3 вертикальной сушильной машины t, температура контактной поверхности которых поддерживаетс  -В диапазоне 120-ЦО С. На них ткань высушиваетс  до влажности 20-25% за врем  90-105 с, при этом температура ткани повышаетс  до 55-60°С.

Как только влажность ткани дости .гает величины 20-25%, ткань продолжают сушить при конвективном теплоотводе , транспортиру  ее через петлевую конвективную сушилку 5 где она подвешиваетс  на роликах 6 в свобод .ном состо нии без нат жени . При этом температура агента сушки в конвективной сушилке 5 поддерживаетс  105-Пр°С, и ткань 1 высушиваетс  до конечной влажности, т.е. до 1-3%.

Предлагаемый способ сушки ткани за счет осуществлени  смены способов теплоподвода к ткани в момент дости .жени  влажности ткани 20-25% позвол ет сократить технологическую усадку

:ткани на 3% по сравнению с известными способами, уменьшить при этом энергозатраты на сушку и производственные площади под оборудование за счет ликвидации тканеусадочных машин, сократить трудозатраты на суш

ку. .

На фиг.2 - крива  1 характеризует изменение температуры ткани в процессе ее сушки t f(T); крива  fl изменение влажности ткани в процессе ее сушки W Ь(Т).Заштрихованное поле характеризует участок усадки ткани, с началом которого возникает необходимость транспортировки ткани через рабочую зону сушилки без нат же ни .

Claims (3)

1.Лыков М.В. Сушка в химической промышленности. М., Хими , 1970,

;с.272.

2.Лыков М.В. Сушка в химической промышленности, М. Хими , 1970, с.171-173.

3.Красников В.В. Кондуктивна  сушка.М. Энерги , 1973, с.9-10.

arrrz

а„.-)

«M

6 8 10

12 lit 16 fff

фиг. г