CN211925386U - 一种高强度组装型氢系统气瓶框架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度组装型氢系统气瓶框架，具体涉及氢泵领域，包括固定框架，固定框架的内腔固定安装有固定机构，固定框架与固定机构的数量均设置为多个；固定机构包括凹形支撑底座，凹形支撑底座固定安装在固定框架的内腔底部，凹形支撑底座的两侧均固定安装有弧边凸块，弧边凸块固定安装在相应的固定框架内腔底部，弧边凸块的顶部卡接有卡接支撑块，卡接支撑块固定安装在固定框架的内腔底部，卡接支撑块的顶部固定安装有安装框架。本实用新型通过设置了固定机构，弧边凸块固定安装在相应的固定框架内腔底部，卡接支撑块固定安装在固定框架的内腔底部，解决了现有技术中不便于快速安装气瓶的问题。

Description

一种高强度组装型氢系统气瓶框架

技术领域

本实用新型涉及氢泵技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高强度组装型氢系统气瓶框架。

背景技术

气瓶是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣，气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。

氢泵用气瓶在安装的过程中，由于气瓶的尺寸与长度较大，不便于进行安装，当气瓶插接在固定框架的内部时，传统的固定框架缓冲性较差，导致气瓶在安装时，会对气瓶本身造成损坏，降低整体的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高强度组装型氢系统气瓶框架，通过设置了固定机构，弧边凸块固定安装在相应的固定框架内腔底部，卡接支撑块固定安装在固定框架的内腔底部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度组装型氢系统气瓶框架，包括固定框架，所述固定框架的内腔固定安装有固定机构，所述固定框架与固定机构的数量均设置为多个；

所述固定机构包括凹形支撑底座，所述凹形支撑底座固定安装在固定框架的内腔底部，所述凹形支撑底座的两侧均固定安装有弧边凸块，所述弧边凸块固定安装在相应的固定框架内腔底部，所述弧边凸块的顶部卡接有卡接支撑块，所述卡接支撑块固定安装在固定框架的内腔底部，所述卡接支撑块的顶部固定安装有安装框架，所述安装框架固定安装在固定框架的内腔侧壁，所述安装框架的内腔固定安装有固定滑杆，所述固定滑杆的周向侧外壁滑动连接有滑动套接块，所述安装框架的内腔底部固定安装有弹簧支撑块，所述弹簧支撑块固定安装在滑动套接块的底部，所述滑动套接块的一侧固定安装有弧边缓冲块。

在一个优选的实施方式中，所述弧边缓冲块的周向侧外壁固定安装有半圆橡胶垫，所述半圆橡胶垫的数量设置为多个。

在一个优选的实施方式中，所述固定框架的底部固定安装有固定底座，所述固定框架与固定底座的顶部均固定安装有多个第一螺纹连接块。

在一个优选的实施方式中，所述第一螺纹连接块的内部分别开设有十字卡接槽与连接槽。

在一个优选的实施方式中，所述第一螺纹连接块的周向侧外壁螺纹连接有固定螺母，所述固定螺母的底部固定安装有弹簧推杆。

在一个优选的实施方式中，所述固定框架的底部固定安装有多个第二螺纹连接块。

在一个优选的实施方式中，所述第二螺纹连接块的内腔固定安装有十字插接杆，所述十字插接杆固定安装在固定框架的底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了固定机构，当气瓶固定在凹形支撑底座的底部时，弧边凸块的设置，可以防止气瓶出现左右晃动的现象，初步提升气瓶固定的稳定性，弧边凸块固定安装在相应的固定框架内腔底部，卡接支撑块一来可以对气瓶的侧面达到支撑的作用，二来可以对弧边凸块达到支撑的作用，为气瓶在安装时起到支撑与缓冲的作用，卡接支撑块固定安装在固定框架的内腔底部，固定滑杆的设置，使得滑动套接块可以运动的更加流畅，与现有技术相比，有便于安装与固定气瓶的进步，相对提升了整体的安全性；

2、本实用新型通过设置了第一螺纹连接块，十字卡接槽的内腔用来插接十字插接杆，连接槽的内腔用来插接第二螺纹连接块，十字插接杆固定安装在固定框架的底部，十字卡接槽的内腔底部设置为十字状，十字插接杆的底部横切面同样设置为十字状，当十字插接杆插接在十字卡接槽内腔时，可以防止十字插接杆出现晃动的现象，提升了十字插接杆固定的便捷性与稳定性，第二螺纹连接块与第一螺纹连接块周向侧外壁的螺纹齿槽形成一个完整的螺纹齿槽，可以达到快速固定第一螺纹连接块与第二螺纹连接块的效果，与现有技术相比，有便于组装多个固定框架的进步，相对提升了整体的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体正剖图。

图2为本实用新型图1的A部结构放大图。

图3为本实用新型图1的B部结构放大图。

附图标记为：1固定框架、2固定机构、21凹形支撑底座、22弧边凸块、23卡接支撑块、24安装框架、25固定滑杆、26滑动套接块、27弹簧支撑块、28弧边缓冲块、3半圆橡胶垫、4固定底座、5第一螺纹连接块、6十字卡接槽、7连接槽、8固定螺母、9弹簧推杆、10第二螺纹连接块、11十字插接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-3，一种高强度组装型氢系统气瓶框架，包括固定框架1，固定框架1的两端设置为可插入式空槽，以便于气瓶从固定框架1的内腔插入并进行固定，固定框架1的内腔固定安装有固定机构2，当气瓶在固定与安装时，固定机构2可以对气瓶达到缓冲的作用，从而对气瓶达到保护的作用，固定框架1与固定机构2的数量均设置为多个，固定框架1的底部固定安装有固定底座4，固定底座4的设置可以用来置放氢泵等工具，以便于与气瓶进行连接，固定框架1与固定底座4的顶部均固定安装有多个第一螺纹连接块5，第一螺纹连接块5的设置，可以更加便捷的将多个固定框架1进行固定，第一螺纹连接块5的内部分别开设有十字卡接槽6与连接槽7，第一螺纹连接块5的周向侧外壁螺纹连接有固定螺母8，固定螺母8的底部固定安装有弹簧推杆9，固定框架1的底部固定安装有多个第二螺纹连接块10，第二螺纹连接块10的内腔固定安装有十字插接杆11，十字卡接槽6的内腔用来插接十字插接杆11，连接槽7的内腔用来插接第二螺纹连接块10，十字插接杆11固定安装在固定框架1的底部，十字卡接槽6的内腔底部设置为十字状，十字插接杆11的底部横切面同样设置为十字状，当十字插接杆11插接在十字卡接槽6内腔时，可以防止十字插接杆11出现晃动的现象，提升了十字插接杆11固定的便捷性与稳定性，当第二螺纹连接块10与第一螺纹连接块5相互组装时，第二螺纹连接块10与第一螺纹连接块5周向侧外壁的螺纹齿槽形成一个完整的螺纹齿槽，再利用固定螺母8，可以达到快速固定第一螺纹连接块5与第二螺纹连接块10的效果，弹簧推杆9的顶端滑动连接在固定螺母8的底部，可防止固定螺母8向下脱离的现象。

固定机构2包括凹形支撑底座21，凹形支撑底座21的设置，可以让气瓶底部达到固定与耐磨损的作用，降低固定框架1内腔底部对气瓶产生摩擦的情况，凹形支撑底座21固定安装在固定框架1的内腔底部，凹形支撑底座21的两侧均固定安装有弧边凸块22，当气瓶固定在凹形支撑底座21的底部时，弧边凸块22的设置，可以防止气瓶出现左右晃动的现象，初步提升气瓶固定的稳定性，弧边凸块22固定安装在相应的固定框架1内腔底部，弧边凸块22的顶部卡接有卡接支撑块23，卡接支撑块23一来可以对气瓶的侧面达到支撑的作用，二来可以对弧边凸块22达到支撑的作用，为气瓶在安装时起到支撑与缓冲的作用，卡接支撑块23固定安装在固定框架1的内腔底部，卡接支撑块23的顶部固定安装有安装框架24，安装框架24可以预留出所需安装的空间，并且在气瓶安装的过程中，安装框架24不影响气瓶的运动轨迹，安装框架24固定安装在固定框架1的内腔侧壁，安装框架24的内腔固定安装有固定滑杆25，固定滑杆25的周向侧外壁滑动连接有滑动套接块26，固定滑杆25的设置，使得滑动套接块26可以运动的更加流畅，安装框架24的内腔底部固定安装有弹簧支撑块27，弹簧支撑块27固定安装在滑动套接块26的底部，弹簧支撑块27可以推动滑动套接块26向上运动，提升气瓶安装时的缓冲性，滑动套接块26的一侧固定安装有弧边缓冲块28，弧边缓冲块28设置为弹性材料，进一步提升了气瓶安装时的缓冲性，弧边缓冲块28的周向侧外壁固定安装有半圆橡胶垫3，半圆橡胶垫3的数量设置为多个，半圆橡胶垫3可以对弧边缓冲块28达到保护的作用，防止弧边缓冲块28出现过度磨损的现象。

工作原理：首先取出所需安装的气瓶，将气瓶横向插入固定框架1的内腔，气瓶首先贴合在弧边缓冲块28的顶部，弧边缓冲块28带动滑动套接块26在固定滑杆25的周向侧外壁滑动，滑动套接块26的底部固定安装有弹簧支撑块27，弹簧支撑块27对滑动套接块26有向上的支撑作用力，达到缓冲的作用，最后利用卡接支撑块23卡接在气瓶的两侧，达到限位与固定的作用，当多个气瓶同时安装时，需要安装多个固定框架1，将固定框架1底部的十字插接杆11卡接在相应的十字卡接槽6内腔，第二螺纹连接块10插接在相应的连接槽7内腔，再旋转固定螺母8，固定螺母8固定在第一螺纹连接块5与第二螺纹连接块10的连接处，达到固定的作用，即可完成安装。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高强度组装型氢系统气瓶框架，包括固定框架(1)，其特征在于：所述固定框架(1)的内腔固定安装有固定机构(2)，所述固定框架(1)与固定机构(2)的数量均设置为多个；

所述固定机构(2)包括凹形支撑底座(21)，所述凹形支撑底座(21)固定安装在固定框架(1)的内腔底部，所述凹形支撑底座(21)的两侧均固定安装有弧边凸块(22)，所述弧边凸块(22)固定安装在相应的固定框架(1)内腔底部，所述弧边凸块(22)的顶部卡接有卡接支撑块(23)，所述卡接支撑块(23)固定安装在固定框架(1)的内腔底部，所述卡接支撑块(23)的顶部固定安装有安装框架(24)，所述安装框架(24)固定安装在固定框架(1)的内腔侧壁，所述安装框架(24)的内腔固定安装有固定滑杆(25)，所述固定滑杆(25)的周向侧外壁滑动连接有滑动套接块(26)，所述安装框架(24)的内腔底部固定安装有弹簧支撑块(27)，所述弹簧支撑块(27)固定安装在滑动套接块(26)的底部，所述滑动套接块(26)的一侧固定安装有弧边缓冲块(28)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度组装型氢系统气瓶框架，其特征在于：所述弧边缓冲块(28)的周向侧外壁固定安装有半圆橡胶垫(3)，所述半圆橡胶垫(3)的数量设置为多个。

3.根据权利要求1所述的一种高强度组装型氢系统气瓶框架，其特征在于：所述固定框架(1)的底部固定安装有固定底座(4)，所述固定框架(1)与固定底座(4)的顶部均固定安装有多个第一螺纹连接块(5)。

4.根据权利要求3所述的一种高强度组装型氢系统气瓶框架，其特征在于：所述第一螺纹连接块(5)的内部分别开设有十字卡接槽(6)与连接槽(7)。

5.根据权利要求3所述的一种高强度组装型氢系统气瓶框架，其特征在于：所述第一螺纹连接块(5)的周向侧外壁螺纹连接有固定螺母(8)，所述固定螺母(8)的底部固定安装有弹簧推杆(9)。

6.根据权利要求1所述的一种高强度组装型氢系统气瓶框架，其特征在于：所述固定框架(1)的底部固定安装有多个第二螺纹连接块(10)。

7.根据权利要求6所述的一种高强度组装型氢系统气瓶框架，其特征在于：所述第二螺纹连接块(10)的内腔固定安装有十字插接杆(11)，所述十字插接杆(11)固定安装在固定框架(1)的底部。

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