CN211924735U - 一种自润滑翻边轴承 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑翻边轴承，包括弧块翻边和固定螺钉，所述固定螺钉设置有两组，且两组固定螺钉分别对应和弧块翻边的上端左右部螺旋安装在一起，所述弧块翻边上端中部螺旋安装有管体轴承，所述管体轴承中交错镶嵌有多组固体润滑剂，所述管体轴承上端固定连接有台型环。本实用新型所述的一种自润滑翻边轴承，通过在弧块翻边上设置固定卡接有张力弹簧的收纳腔，可使轴承更加稳固的和安装座实现连接，并设置工型凹螺槽，适应不同方位的安装使用，灵活性提高，通过在管体轴承的内表面和外表面上设置对称结构的内凸平槽，可以使固体润滑剂沿着槽斜式流向，实现对内外表面的同时润滑，润滑效率提高。

Description

一种自润滑翻边轴承

技术领域

本实用新型涉及轴承应用技术领域，特别涉及一种自润滑翻边轴承。

背景技术

自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承，现有的自润滑翻边轴承，多为直接刚性螺旋安装，长时间使用，轴承可能会产生松动，其次，轴承本体和翻边多为固定焊接关系，安装使用方向受到限制，以及固体润滑剂安装孔多为柱形槽，润滑剂流向单一，不适用内外两侧同时润滑，并且对于一些自润滑翻边轴承的使用有时需要一定的耐磨性和散热性，故此，我们提出一种新型的自润滑翻边轴承。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种自润滑翻边轴承，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种自润滑翻边轴承，包括弧块翻边和固定螺钉，所述固定螺钉设置有两组，且两组固定螺钉分别对应和弧块翻边的上端左右部螺旋安装在一起，所述弧块翻边上端中部螺旋安装有管体轴承，所述管体轴承中交错镶嵌有多组固体润滑剂，所述管体轴承上端固定连接有台型环。

优选的，所述弧块翻边上端左右部均开有收纳腔，两组所述收纳腔内下腔壁均设置有卡环槽，且两组卡环槽内均固定卡接有张力弹簧，两组所述固定螺钉下部分别依次对应螺旋穿过张力弹簧和收纳腔下端中部。

优选的，所述管体轴承下端固定连接有凸台型管，所述弧块翻边上端中部开有工型凹螺槽，所述凸台型管螺旋于工型凹螺槽内和弧块翻边固定安装在一起。

优选的，所述凸台型管的下部尺寸和工型凹螺槽的上部与工型凹螺槽的下部尺寸大小相同。

优选的，所述管体轴承的内表面和外表面分别对应开有内凸平槽，且管体轴承的内表面和外表面上的内凸平槽为对称结构，所述内凸平槽和固体润滑剂镶嵌在一起。

优选的，所述管体轴承为三层结构，所述管体轴承中部为铜铝混合材质，且铜铝混合材质的内侧和外侧均为碳化钨材质。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在弧块翻边上设置固定卡接有张力弹簧的收纳腔，使固定螺钉在进行收纳螺旋安装时，带有双向张力性，可使轴承更加稳固的和安装座实现连接；

2、在弧块翻边上设置工型凹螺槽，方便带有凸台型管的管体轴承进行和弧块翻边两端螺旋安装，可以适应不同方位的安装使用，灵活性提高；

3、在管体轴承的内表面和外表面上设置对称结构的内凸平槽，可以使固体润滑剂沿着槽斜式流向，实现对内外表面的同时润滑，润滑效率提高；

4、管体轴承设置为碳化钨材质包裹铜铝混合材质，增加内外表面的耐磨性，以及内部散热效果，使轴承使用寿命提高。

附图说明

图1为本实用新型一种自润滑翻边轴承的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种自润滑翻边轴承的固定螺钉和弧块翻边的连接示意图；

图3为本实用新型一种自润滑翻边轴承的管体轴承和弧块翻边的连接示意图；

图4为本实用新型一种自润滑翻边轴承的管体轴承的正视剖面图。

图中：1、弧块翻边；2、固定螺钉；3、管体轴承；4、固体润滑剂；5、台型环；6、凸台型管；11、工型凹螺槽；12、收纳腔；13、张力弹簧；101、卡环槽；31、碳化钨材质；32、铜铝混合材质；301、内凸平槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种自润滑翻边轴承，包括弧块翻边1和固定螺钉2，固定螺钉2设置有两组，且两组固定螺钉2分别对应和弧块翻边1的上端左右部螺旋安装在一起，弧块翻边1上端中部螺旋安装有管体轴承3，管体轴承3中交错镶嵌有多组固体润滑剂4，管体轴承3上端固定连接有台型环5。

弧块翻边1上端左右部均开有收纳腔12，两组收纳腔12内下腔壁均设置有卡环槽101，且两组卡环槽101内均固定卡接有张力弹簧13，张力弹簧13对固定螺钉2和安装座具有双向张力，以提高安装连接的稳定性，两组固定螺钉2下部分别依次对应螺旋穿过张力弹簧13和收纳腔12下端中部；管体轴承3下端固定连接有凸台型管6，弧块翻边1上端中部开有工型凹螺槽11，凸台型管6螺旋于工型凹螺槽11内和弧块翻边1固定安装在一起；凸台型管6的下部尺寸和工型凹螺槽11的上部与工型凹螺槽11的下部尺寸大小相同，方便凸台型管6和工型凹螺槽11的上下部进行螺旋安装，以实现管体轴承3不同方位的安装使用；管体轴承3的内表面和外表面分别对应开有内凸平槽301，且管体轴承3的内表面和外表面上的内凸平槽301为对称结构，内凸平槽301和固体润滑剂4镶嵌在一起，利用内凸平槽301对称卸下式结构，能够使固体润滑剂4顺着内凸平槽301相内外两侧进行流淌，以方便对内外两侧同时润滑；管体轴承3为三层结构，管体轴承3中部为铜铝混合材质32，具有良好的散热效果，且铜铝混合材质32的内侧和外侧均为碳化钨材质31，具有较强的耐磨性。

需要说明的是，本实用新型为一种自润滑翻边轴承，其中，在弧块翻边1上左右开设收纳腔12，并在收纳腔12内固定卡接张力弹簧13，安装时，使用两组固定螺钉2穿过张力弹簧13并螺旋于安装座上，此时，张力弹簧13对固定螺钉2和安装座的双向张力性，可使轴承更加稳固的和安装座实现连接，其次，在弧块翻边1上开设工型凹螺槽11，根据不同方位的安装使用需求，将带有凸台型管6的管体轴承3和弧块翻边1的上下两端进行螺旋安装即可，以及，在管体轴承3的内表面和外表面上开有对称结构的内凸平槽301，可以使固体润滑剂4沿着槽进行斜式流动，进而实现对管体轴承3内外表面的同时润滑，润滑效率得到提高，以及，管体轴承3设置为内外碳化钨材质31包裹铜铝混合材质32，不仅增加了管体轴承3内外表面的耐磨性，还提高了管体轴承3内部的散热效果，使轴承的使用寿命得到提高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自润滑翻边轴承，包括弧块翻边(1)和固定螺钉(2)，其特征在于：所述固定螺钉(2)设置有两组，且两组固定螺钉(2)分别对应和弧块翻边(1)的上端左右部螺旋安装在一起，所述弧块翻边(1)上端中部螺旋安装有管体轴承(3)，所述管体轴承(3)中交错镶嵌有多组固体润滑剂(4)，所述管体轴承(3)上端固定连接有台型环(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑翻边轴承，其特征在于：所述弧块翻边(1)上端左右部均开有收纳腔(12)，两组所述收纳腔(12)内下腔壁均设置有卡环槽(101)，且两组卡环槽(101)内均固定卡接有张力弹簧(13)，两组所述固定螺钉(2)下部分别依次对应螺旋穿过张力弹簧(13)和收纳腔(12)下端中部。

3.根据权利要求1所述的一种自润滑翻边轴承，其特征在于：所述管体轴承(3)下端固定连接有凸台型管(6)，所述弧块翻边(1)上端中部开有工型凹螺槽(11)，所述凸台型管(6)螺旋于工型凹螺槽(11)内和弧块翻边(1)固定安装在一起。

4.根据权利要求3所述的一种自润滑翻边轴承，其特征在于：所述凸台型管(6)的下部尺寸和工型凹螺槽(11)的上部与工型凹螺槽(11)的下部尺寸大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑翻边轴承，其特征在于：所述管体轴承(3)的内表面和外表面分别对应开有内凸平槽(301)，且管体轴承(3)的内表面和外表面上的内凸平槽(301)为对称结构，所述内凸平槽(301)和固体润滑剂(4)镶嵌在一起。

6.根据权利要求1所述的一种自润滑翻边轴承，其特征在于：所述管体轴承(3)为三层结构，所述管体轴承(3)中部为铜铝混合材质(32)，且铜铝混合材质(32)的内侧和外侧均为碳化钨材质(31)。

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