CN211924157U - 一种新型锥形截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种新型锥形截齿，包括截齿体、主合金和多个钨钴合金条，钨钴合金条的底部设置有与凹槽配合的支撑肩，钨钴合金条的外侧设置有保护环，保护环的底部与截齿体上设置的齿肩配合，保护环的顶部与主合金之间设置有焊料溢流槽，焊料溢流槽上靠近主合金的位置设置有导流圆角，主合金的侧面设置有若干排气槽。本实用新型利用钨钴合金条在起到增强截齿前端耐磨性能作用的同时，用保护环来有效保护钨钴合金条，防止其与铲取物直接冲击；在焊接加工过程中产生的溢出料可流在焊料溢流槽中，填充能力高，既提高焊料充满度和焊料的利用率，又有效缩短了生产链，有利于提高生产能力。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

一种新型锥形截齿

技术领域

本实用新型属于工业钻进设备技术领域，涉及截齿，尤其涉及一种新型锥形截齿。

背景技术

在采煤机、掘进机等矿用工程机械中，锥形截齿作为直接截割煤层或破岩的刀具，工况条件恶劣，属于易损部件。据统计，锥形截齿的不正常磨损失效大多数表现为齿体前端崩裂和磨损，合金刀头过早失去保护支撑，从而脱落。

为了解决锥形截齿掉合金刀头的问题，专利号为2009200180780的专利提供了一种矩形条状硬岩锥形截齿。该专利通过在齿体的前端焊接多条钨钴合金条的方式提高齿体前端的耐磨性，这一结构虽然从一定程度上解决的齿体前端耐磨性差的问题，加强齿体对主合金的保护，但是仍存在以下问题：

第一，齿体前端钎焊的耐磨硬质合金条，属于钨钴合金，具有高耐磨抗冲击性能差的特点，遇到复杂且撞击较多的工况，锥形截齿受力不均匀，钨钴合金条与铲取物的撞击会增大且频繁，其极易碎裂，不能对主合金进行有效的保护。

第二，耐磨硬质合金条与齿体采用钎焊的方式焊接为一体。焊料加热融化后具有液体流动性，钎焊钨钴合金条时，焊料因不能有效的阻挡，会顺着耐磨硬质合金条与齿体的间隙溢出。为了提高焊料的充满度，需人工额外补充焊料，焊料浪费严重，且焊接效率低。溢出的焊料，会凝固在齿体和耐磨条合金上，需焊后修磨，增加了额外的加工工序。

第三，因不能有效的控制焊料的溢出和需额外的人工补充焊料，更不易上自动焊接生产线，加大了批量生产和过程控制的难度。

实用新型内容

本实用新型针对上述的截齿所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、使用寿命较长、生产链较短、生产难度低且有利于提高生产能力的一种新型锥形截齿。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种新型锥形截齿，包括截齿体、主合金、保护环和多个钨钴合金条，所述截齿体的顶部呈锥形，所述钨钴合金条设置在截齿体的顶部开设的凹槽中，所述钨钴合金条的底部设置有与凹槽配合的支撑肩，所述钨钴合金条的外侧设置有保护环，所述保护环的底部与截齿体上设置的齿肩配合，所述保护环的顶部与主合金之间设置有焊料溢流槽，所述焊料溢流槽上靠近主合金的位置设置有导流圆角，所述主合金的侧面设置有若干排气槽。

作为优选，所述保护环的顶部外侧面设置有第一倒角面，所述保护环的外侧面与截齿体的外侧面平顺过渡。

作为优选，所述钨钴合金条的顶部设置有朝主合金延伸的凸沿，所述钨钴合金的顶部外侧设置有与截齿体顶部外侧面平顺过渡的第二倒角面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的一种新型锥形截齿，利用钨钴合金条在起到增强截齿前端耐磨性能作用的同时，用保护环来有效保护钨钴合金条，防止其与铲取物直接撞击；在焊接加工过程中产生的溢出料可流在焊料溢流槽中，并填充截齿体与钨钴合金条的缝隙以及保护环与截齿体、钨钴合金条接触的缝隙，既提高焊料充满度和焊料的利用率，又有效缩短了生产链，有利于提高生产能力。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种新型锥形截齿的装配图；

图2为实施例提供的一种新型锥形截齿的剖视图；

图3为实施例提供的图2中A结构的放大示意图；

以上各图中，1、截齿体；11、凹槽；12、齿肩；2、主合金；21、排气槽；3、钨钴合金条；31、支撑肩；32、第二倒角面；4、保护环；41、第一倒角面；5、焊料溢流槽；6、导流圆角。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种新型锥形截齿，包括截齿体1、主合金2和多个钨钴合金条3，截齿体1的顶部呈锥形，钨钴合金条3设置在截齿体1的顶部开设的凹槽11中，钨钴合金条3的底部设置有与凹槽配合的支撑肩31，钨钴合金条3的外侧设置有保护环4，保护环4的底部与截齿体1上设置的齿肩配合，保护环4的顶部与主合金之间设置有焊料溢流槽5，焊料溢流槽5上靠近主合金的位置设置有导流圆角6，主合金的侧面设置有若干排气槽21。其中，焊料溢流槽5为保护环高出截齿体前端1mm左右所形成的槽结构。本装置利用钨钴合金条3在起到增强截齿体1前端耐磨性能作用的同时，用保护环4来有效保护钨钴合金条3，防止其与铲取物直接撞击；在焊接加工过程中产生的溢出料可流在焊料溢流槽5中，并填充截齿体1与钨钴合金条3的缝隙以及保护环4与截齿体1、钨钴合金条3接触的缝隙，既提高焊料充满度和焊料的利用率，又有效缩短了生产链，有利于提高生产能力。

具体地，在本装置中，主合金2作为截齿部位主要截割煤层或破岩的部位，其侧面设置的排气槽21设计能够促进主合金与截齿体焊接所产生的焊接气体导出，有利于提高主合金2与截齿体1的焊接性能，而且在一定程度上能够促进主合金在工作状态下所产生的热量散发，起到散热作用，有利于延长主合金的有效使用寿命，降低成本。

进一步地，截齿体1是截齿的基体部分，材料为中碳结构钢，下面的柄部用来与齿套或齿座配合安装，上面的结构用来对主合金2、钨钴合金条3以及保护环4进行支护和保护。主合金2和截齿体1采用钎焊工艺进行焊接。

进一步地，钨钴合金条3的耐磨性能较高，有效地增强截齿前端齿体的耐磨性能，起到减缓截齿体1前端磨损的功效。钨钴合金条3与截齿体1采用钎焊的方式焊接为一体。本装置通过在钨钴合金条3的外侧设置保护环4，该保护环的材料跟齿体一样，都是中碳结构钢，具有良好的抗冲击性能，易钎焊，能有效的保护钨钴合金条3，防止其与铲取物的直接撞击。截齿体1的顶部机加工有凹台，用来配置合金条保护环，而齿肩12为保护环与截齿体的限位端。截齿体1焊接时，焊料会随着排出的空气上升膨胀溢出一些，焊料溢流槽5能有效盛放溢出的焊料。在焊接中后期，因焊料自身的重力和流动性，可以流入截齿体1与钨钴合金条3的缝隙，提高焊料充满度。钎焊钨钴合金条3时多余的焊料，流入保护环与齿体、钨钴合金条接触的间隙中，用来钎焊保护环4，提高钎焊焊料利用率，减少钨钴合金条焊后焊渣修磨的工序，也更利于上自动焊生产线，提高截齿的生产效率。

为了延长保护环4的使用寿命，本实用新型中保护环4的顶部外侧面设置有第一倒角面41，利用第一倒角面41减缓保护环的端部冲击磨损，而保护环4的外侧面与截齿体1的外侧面平顺过渡，该设计能够充分利用截齿体侧面的支撑作用，使二者表面均匀磨损，而且有利于保护本装置的焊接可靠性，使用寿命较长。

为了提高钨钴合金条3的焊接效果，本实用新型除了在钨钴合金条3的底部设置支撑肩31外，在钨钴合金条3的顶部设置有朝主合金延伸的凸沿(图中未画出)，利用支撑肩31和凸沿来增加钨钴合金条的受力面，焊接可靠性好。同时，在钨钴合金3的顶部外侧设置有与截齿体顶部外侧面平顺过渡的第二倒角面32，第二倒角面32的设计可保证钨钴合金条3与截齿体上凹槽11所在面均匀磨损，而且有利于保证焊料填充效果，使用寿命较长。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型锥形截齿，包括截齿体、主合金和多个钨钴合金条，所述截齿体的顶部呈锥形，所述钨钴合金条设置在截齿体的顶部开设的凹槽中，其特征在于，所述钨钴合金条的底部设置有与凹槽配合的支撑肩，所述钨钴合金条的外侧设置有保护环，所述保护环的底部与截齿体上设置的齿肩配合，所述保护环的顶部与主合金之间设置有焊料溢流槽，所述焊料溢流槽上靠近主合金的位置设置有导流圆角，所述主合金的侧面设置有若干排气槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型锥形截齿，其特征在于，所述保护环的顶部外侧面设置有第一倒角面，所述保护环的外侧面与截齿体的外侧面平顺过渡。

3.根据权利要求2所述的一种新型锥形截齿，其特征在于，所述钨钴合金条的顶部设置有朝主合金延伸的凸沿，所述钨钴合金的顶部外侧设置有与截齿体顶部外侧面平顺过渡的第二倒角面。

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