CN209444336U - 一种母材耐磨性强的盾构刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种母材耐磨性强的盾构刀具，包括盾构刀具本体、安装块、主位刀和次位刀，所述盾构刀具本体两端均通过固定座连接安装块，且安装块一端设有限位孔，所述安装块顶部一侧通过安装座固定有主位刀，且主位刀一侧通过连接座固定有次位刀，所述盾构刀具本体表面设有金属磷层，且金属磷层表面设有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层表面设有高锰钢层。该种母材耐磨性强的盾构刀具功能强大，设计科学，操作方便，稳定性好，可靠性高，适合广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及隧道工程技术领域，特别涉及一种母材耐磨性强的盾构刀具。
背景技术
目前，盾构刀具安装比较麻烦，现有技术的缺点是刀具在掘进时，母材先于刃口部位磨损，导致刀具在刃口部位还能掘进使用的前提下，刀具因母材报废而需修补或报废。在掘进整个过程中势必要更换刀具，但是在沙卵地层更换刀具的难度和风险极大且影响隧道的挖掘进度。因此此实用新型是将母材部位增加刃口部位(硬质合金刃口)，以增大对母材磨损的保护和耐磨。为此，我们提出一种母材耐磨性强的盾构刀具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种母材耐磨性强的盾构刀具，通过主位刀和次位刀的设置，当主位刀磨损到一定程度而露出次位刀时，该主位刀的剩余碎片就向两边分离而自动脱落，从而露出次位刀继续进行切削挖掘，可以有效解决背景技术中的问题，通过安装块、限位孔和旋转槽的设置，可以起到很好的安装固定效果。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种母材耐磨性强的盾构刀具，包括盾构刀具本体、安装块、主位刀和次位刀，所述盾构刀具本体两端均通过固定座连接安装块，且安装块一端设有限位孔，所述安装块顶部一侧通过安装座固定有主位刀，且主位刀一侧通过连接座固定有次位刀，所述盾构刀具本体表面设有金属磷层，且金属磷层表面设有陶瓷纤维层，所述陶瓷纤维层表面设有高锰钢层。
进一步地，所述盾构刀具本体外围打磨有螺纹。
进一步地，所述限位孔与安装块连接处通过玻璃胶安装橡胶垫圈。
进一步地，所述限位孔内设有旋转槽。
进一步地，所述高锰钢层表面设有金刚砂层，且高锰钢层和金刚砂层之间设有岩棉层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过安装块、限位孔和旋转槽的设置，可以起到很好的安装固定效果。
2.通过主位刀和次位刀的设置，当主位刀磨损到一定程度而露出次位刀时，该主位刀的剩余碎片就向两边分离而自动脱落，从而露出次位刀继续进行切削挖掘。
3.通过金属磷层的设置，可以起到较好的耐冲压的作用，通过陶瓷纤维层的设置，可以起到增强延展性的作用。
附图说明
图1为本实用新型一种母材耐磨性强的盾构刀具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种母材耐磨性强的盾构刀具的材料层结构示意图。
图中：1、盾构刀具本体；2、安装块；3、限位孔；4、橡胶垫圈；5、旋转槽；6、螺纹；7、主位刀；8、次位刀；9、金属磷层；10、陶瓷纤维层；11、高锰钢层；12、岩棉层；13、金刚砂层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种母材耐磨性强的盾构刀具，包括盾构刀具本体1、安装块2、主位刀7和次位刀8，所述盾构刀具本体1两端均通过固定座连接安装块2，且安装块2一端设有限位孔3，所述安装块2顶部一侧通过安装座固定有主位刀7，且主位刀7一侧通过连接座固定有次位刀8，所述盾构刀具本体1表面设有金属磷层9，且金属磷层9表面设有陶瓷纤维层10，所述陶瓷纤维层10表面设有高锰钢层11。
其中，所述盾构刀具本体1外围打磨有螺纹6。
本实施例中如图1所示，螺纹6可以增强盾构刀具本体1表面的吸附力，提高切割打磨的效率。
其中，所述限位孔3与安装块2连接处通过玻璃胶安装橡胶垫圈4。
本实施例中如图1所示，橡胶垫圈4的设置，可以起到很好的减震和防静电的作用。
其中，所述限位孔3内设有旋转槽5。
本实施例中如图1所示，旋转槽5的设置，配合限位孔3可以便于盾构刀具本体1的安装，起到了稳固的效果。
其中，所述高锰钢层11表面设有金刚砂层13，且高锰钢层11和金刚砂层13之间设有岩棉层12。
本实施例中如图2所示，金刚砂层13的设置，可以提高刀具的耐磨的效果，岩棉层12的设置，可以有效的防止在刀具工作时产生的热量破坏刀具本身，起到了很好的耐高温的作用，高锰钢层11可以有效的防止土壤内的酸碱物的腐蚀。
需要说明的是，本实用新型为一种母材耐磨性强的盾构刀具，工作时，初始掘进时由处于外层的主位刀承担切削工作，当主位刀7磨损到一定程度而露出次位刀8时，该主位刀7的剩余碎片就向两边分离而自动脱落，从而露出次位刀8继续进行切削挖掘。藉此结构，本实用新型就能够比现有普通盾构机用刀具使用更长的时间，而在切削挖掘过程中不需要人工进行判断刀具是否磨损，也不必中途人工更换刀具。所以，所述具有双重刃口耐磨盾构刀具具备了自我修复功能，具有使用寿命长的优点，避免了人工更换刀具的困难和风险，保证了盾构的正常掘进速度，更能适应超长距离隧道的施工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种母材耐磨性强的盾构刀具，包括盾构刀具本体(1)、安装块(2)、主位刀(7)和次位刀(8)，其特征在于：所述盾构刀具本体(1)两端均通过固定座连接安装块(2)，且安装块(2)一端设有限位孔(3)，所述安装块(2)顶部一侧通过安装座固定有主位刀(7)，且主位刀(7)一侧通过连接座固定有次位刀(8)，所述盾构刀具本体(1)表面设有金属磷层(9)，且金属磷层(9)表面设有陶瓷纤维层(10)，所述陶瓷纤维层(10)表面设有高锰钢层(11)。
2.根据权利要求1所述的一种母材耐磨性强的盾构刀具，其特征在于：所述盾构刀具本体(1)外围打磨有螺纹(6)。
3.根据权利要求1所述的一种母材耐磨性强的盾构刀具，其特征在于：所述限位孔(3)与安装块(2)连接处通过玻璃胶安装橡胶垫圈(4)。
4.根据权利要求1所述的一种母材耐磨性强的盾构刀具，其特征在于：所述限位孔(3)内设有旋转槽(5)。
5.根据权利要求1所述的一种母材耐磨性强的盾构刀具，其特征在于：所述高锰钢层(11)表面设有金刚砂层(13)，且高锰钢层(11)和金刚砂层(13)之间设有岩棉层(12)。
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