CN211920199U - 一种颗粒物料用的运输装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种颗粒物料用的运输装置，包括桶体，该桶体底部设置有出料管，其中桶体悬空设置在机架中，且机架底部设置有滑动机构，所述桶体顶部敞开设置，其中桶体顶部开口内设置有进料斗，所述桶体内底部设置有漏斗状的支撑筛板，其中支撑筛板最小开口端底部设置有导料管，该导料管底端与桶体内底壁之间构有回流口，且桶体侧壁、桶体底壁、支撑筛板及导料管四者之间构有空气流通腔，在桶体底壁上设置有连通空气流通腔的进气管，所述桶体底壁上沿其斜面设置有支撑固定支撑筛板的支撑板，其中支撑板底部设置有连通其左右两侧空气流通腔的连通口，所述滑动机构包括同轴设置的两组滚轮及位于两组滚轮之间的滑轮。本发明结构简单、使用方便。

Description

一种颗粒物料用的运输装置

技术领域

本发明涉及生物碳加工技术领域，特别涉及一种颗粒物料用的运输装置。

背景技术

生物质燃料中较为经济的简单的生物质燃料使用(燃烧木材产生热)是生物质成型燃料，多为茎状农作物、花生壳、树皮、木屑以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)经过加工产生的块状燃料，其直径一般为6～8毫米，长度为其直径的4～5倍，破碎率小于1.5％～2.0％。

其中厂方一般是大批量的进购原料并堆积在厂区内的仓库中，在使用时通过安装在机架上的运输桶将仓库内的物料转运至加工区域进行加工，但是一般的运输桶顶端为拱起的弧形密封盖或者水平的密封盖，并且在密封盖中间处开设进料口用于进料，但是在使用时很多地方是通过工人用铁锹将堆积在地面上的物料铲起并导入运输桶内，由于此时运输桶的进料口位于高处并且远离运输桶边沿，导致人们铲起的物料很难够到其进料口，使得物料大量的扣到运输桶顶盖上淤积而不能顺利导入运输桶内。

并且运输桶内物料在排出后还会有较多的物料粘接在桶体内，导致桶体内物料排出不彻底。

发明内容

本发明的目的就是提供一种颗粒物料用的运输装置。

本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：

一种颗粒物料用的运输装置，包括底部呈漏斗状的桶体，该桶体底部设置有出料管，其中桶体悬空设置在机架中，且机架底部设置有滑动机构，所述桶体顶部敞开设置，其中桶体顶部开口内设置有进料斗，且进料斗的最大开口端与桶体内侧壁焊接固定，所述桶体内底部设置有漏斗状的支撑筛板，其中支撑筛板最小开口端底部设置有导料管，该导料管底端与桶体内底壁之间构有回流口，且桶体侧壁、桶体底壁、支撑筛板及导料管四者之间构有空气流通腔，在桶体底壁上设置有连通空气流通腔的进气管，所述桶体底壁上沿其斜面设置有支撑固定支撑筛板的支撑板，其中支撑板底部设置有连通其左右两侧空气流通腔的连通口，所述滑动机构包括同轴设置的两组滚轮及位于两组滚轮之间的滑轮。

优选的，所述支撑筛板与桶体的漏斗状底壁平行设置，其中支撑筛板的最大开口端与桶体内侧壁之间固定连接。

优选的，所述回流口的高度为1～3cm，其中导料管内径不小于出料管内径，且两者之间同轴设置。

优选的，所述滚轮为塑胶轮，且滚轮与滑轮之间为一体设置。

本发明的有益效果是：

1、本发明中滑动机构能在滑轨及平地两种不同环境下进行移动，从而提升了桶体对运输环境适应范围。

2、工人在将物料铲起时只需将其扣在桶体侧壁内的任意位置处，此时物料掉落在进料斗内沿其斜面流向其最小开口端处并流入其下方的桶体内储存，而无需像以往一样需够到桶体顶部中间处的进料口才能将物料导入桶体内，以此方便了物料的导入工作，同时当物料掉落在进料斗内后，其上方的桶体侧壁能阻挡物料防止其从进料斗顶部溢出。

3、在桶体移动至指定位置后打开出料管将位于支撑筛板上方的物料排出，此时可通过进气管将高压气体导入空腔流通腔内，而位于空腔流通腔内的高压气体通过支撑筛板的孔径向上流动，从而吹动桶体内的物料以将其吹散便于经出料管排出，当桶体内的物料排出较为干净时，强空气也能将沾附在其侧壁上的物料吹落并经出料管排出，使得物料排净。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中滑动机构的结构示意图。

图中：1、桶体，2、机架，3、滑动机构，31、滚轮，32、滑轮，4、出料管，5、进料斗，6、支撑筛板，7、导料管，8、回流口，9、空气流通腔，10、进气管，11、支撑板，12、连通口。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

一种颗粒物料用的运输装置，包括底部呈漏斗状的桶体1，该桶体1底部设置有出料管4，其中桶体1悬空设置在机架2中，并且在机架2底部安装有用于在滑轨上滑动的滑动机构3，从而方便机架2及桶体1的位移。

本实施例滑动机构3均包括包括同轴设置的两组滚轮31及位于两组滚轮31之间的滑轮32，其中滚轮31为塑胶轮，且滚轮31与滑轮32之间为一体设置。

当机架2及桶体1需要在地面上行驶时，滑动机构3中的滚轮1与地面接触并推动即可实现在地面上位移的目的。

而当机架2需要在滑轨上行驶时，滑动机构3中滑落卡在滑轨14上以加强滑动机构3在轨道上的稳固性，并且此时滚轮31是悬空并不与地面接触，同时位于滑轮32两侧的滚轮31能夹持在滑轨两侧，防止滑动机构3从轨道上滑落，从而使得滑动机构3能紧紧夹在滑轨上，使得滑动机构3不会从滑轨上滑出，本实施例中通过将用于滑轨上运行的组件及用于地面上运行的组件组成一个整体，使得其能在滑轨与平地上进行自由切换与对应物体之间的接触状态，其中滑动机构3中的滚轮31与地面接触，通过推动机架2使得滑动机构3能在平地上行驶，而需要在轨道上行驶的时候，滑动机构3中的滑轮32卡在滑轨上，那么推动机架2就能在滑轨上行驶，所以说本实施例中的滑动机构3能在滑轨及平地两种不同环境下进行移动，从而提升了其适应范围。

如图1所示，桶体1顶部敞开设置，其中桶体1顶部开口内设置有进料斗5，且进料斗5的最大开口端与桶体1内侧壁焊接固定，而进料斗5顶端与桶体1顶端之间具有高低落差，那么工人在将物料铲起时只需将其扣在桶体1侧壁内的任意位置处，此时物料掉落在进料斗5内沿其斜面流向其最小开口端处并流入其下方的桶体1内储存，而无需像以往一样需够到桶体1顶部中间处的进料口才能将物料导入桶体1内，以此方便了物料的导入工作，同时当物料掉落在进料斗5内后，其上方的桶体1侧壁能阻挡物料防止其从进料斗5顶部溢出。

并且在桶体1内底部设置有漏斗状的支撑筛板6，该支撑筛板6与桶体1的漏斗状底壁平行设置，其中支撑筛板6的最大开口端与桶体1内侧壁之间固定连接，如图1所示，在支撑筛板6最小开口端底部设置有导料管7，该导料管7底端与桶体1内底壁之间构有高度为1～3cm的回流口8，其中导料管7内径不小于出料管4内径，且两者之间同轴设置。

同时桶体1侧壁、桶体1底壁、支撑筛板6及导料管7四者之间构有空气流通腔9，在桶体1底壁上设置有连通空气流通腔9的进气管10，本实施例中支撑筛板6的孔径不大于0.3cm以防止其顶部的物料通过其孔径流入空腔流通腔9内，同时在桶体1移动至指定位置后打开出料管4将位于支撑筛板6上方的物料排出，此时可通过进气管10将高压气体导入空腔流通腔9内，而位于空腔流通腔9内的高压气体通过支撑筛板6的孔径向上流动，从而吹动桶体1内的物料以将其吹散便于经出料管4排出，当桶体1内的物料排出较为干净时，强空气也能将沾附在其侧壁上的物料吹落并经出料管4排出。

假如有微量物料通过支撑筛板6的孔径流入空气流通腔9内后，在通过出料管4将物料排出时，该部分物料会沿着桶体1底部斜壁流向回流口8处并流入出料管4内排出。

如图1所示，在桶体1底壁上沿其斜面设置有支撑固定支撑筛板6的支撑板11，其中支撑板11底部设置有连通其左右两侧空气流通腔9的连通口12，本实施例中通过支撑板11支撑住支撑筛板6防止其塌陷，同时连通口12则能防止支撑板11将其两侧空气流通腔9内的空气阻挡而妨碍其内部空气的流通，使得空气流通腔9内的空气可通过连通口12进行流动。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种颗粒物料用的运输装置，包括底部呈漏斗状的桶体，该桶体底部设置有出料管，其中桶体悬空设置在机架中，且机架底部设置有滑动机构，其特征在于，所述桶体顶部敞开设置，其中桶体顶部开口内设置有进料斗，且进料斗的最大开口端与桶体内侧壁焊接固定，所述桶体内底部设置有漏斗状的支撑筛板，其中支撑筛板最小开口端底部设置有导料管，该导料管底端与桶体内底壁之间构有回流口，且桶体侧壁、桶体底壁、支撑筛板及导料管四者之间构有空气流通腔，在桶体底壁上设置有连通空气流通腔的进气管，所述桶体底壁上沿其斜面设置有支撑固定支撑筛板的支撑板，其中支撑板底部设置有连通其左右两侧空气流通腔的连通口，所述滑动机构包括同轴设置的两组滚轮及位于两组滚轮之间的滑轮。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒物料用的运输装置，其特征在于，所述支撑筛板与桶体的漏斗状底壁平行设置，其中支撑筛板的最大开口端与桶体内侧壁之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒物料用的运输装置，其特征在于，所述回流口的高度为1～3cm，其中导料管内径不小于出料管内径，且两者之间同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒物料用的运输装置，其特征在于，所述滚轮为塑胶轮，且滚轮与滑轮之间为一体设置。

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